CN102363367A - 一种高速复合材料制品液压机 - Google Patents

Abstract

一种高速复合材料制品液压机，有上下对应设置的上横梁和下横梁，分别位于上横梁和下横梁两侧的支柱，固定在上横梁下面的油缸，上端与所述的油缸相连，并在油缸的驱动下沿两侧的支柱上下移动的滑块，每一侧支柱的两个底角处分别安装一调平油缸，从而使所述的4个调平油缸分布在液压机的四个底角处，滑块是通过导轨结构的限位而沿两侧的支柱上下移动，滑块的4个端角分别设置有与位于液压机控制柜里的控制系统相连的位移传感器。本发明在满足下行速度达到800mm/s的同时保证液压机的精度要求。具有结构简单合理，安装连接便捷等特点。通过在液压机支柱的四角处安装四个调平油缸，保证滑块在压制工件时的平行度，不会发生偏载；四个调平油缸布置在支柱四角处，方便维修。

Description

一种高速复合材料制品液压机

技术领域

本发明涉及一种复合材料制品液压机，特别是涉及一种需要保证液压机精度的要求且压制速度高的一种高速复合材料制品液压机。

背景技术

随着汽车、地铁、轻轨等板材成型行业技术的不断发展，，钢化玻璃纤维成型产品依靠自身的高强度、高韧性、特性可控、附着漆耐磕碰、低重量、低成本等优点迅速成为钢材制品的理想替代品。由于钢化玻璃纤维成型过程中存在较大且不规则的应力，使得玻璃钢制品模具越来越精密，压制速度达到μm，不但对位置精度要求很高，更是对滑块压制过程中的水平精度有了更高的要求。

目前公知的复合材料制品液压机，由于本身结构所限，滑块下行速度为300mm/s，因此，不适合压制如汽车、地铁、轻轨等板材成型品这样的大型玻璃钢制品，这是因为压制这些玻璃钢制品会使活动横梁四边受力不均匀，且在压制过程中发生偏载的情况严重，而压制工件的偏载会使活动横梁容易发生倾斜偏差过大，液压机机身框架受力不均匀，这种情况的发生，轻则会使被压制的工件因质量不佳而重则还会损坏模具，拉伤机身导轨，影响液压机的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够使活动横梁四边受力均匀，且压制速度快的一种高速复合材料制品液压机。

本发明所采用的技术方案是：一种高速复合材料制品液压机，包括有上下对应设置的上横梁和下横梁，分别位于上横梁和下横梁两侧的支柱，固定在上横梁下面的油缸，上端与所述的油缸相连，并在油缸的驱动下沿两侧的支柱上下移动的滑块，所述的每一侧支柱的两个底角处分别安装一调平油缸，从而使所述的4个调平油缸分布在液压机的四个底角处，所述的滑块是通过导轨结构的限位而沿两侧的支柱上下移动，所述的滑块的4个端角分别设置有与位于液压机控制柜里的控制系统相连的位移传感器。

所述的调平油缸是通过螺栓固定在支柱底角处的支撑板筋上，并通过导线连接控制系统。

所述的导轨结构，包括有通过第一固定螺钉固定连接在滑块上的可调斜铁和通过第二固定螺钉固定连接在支柱的与滑块形成90度夹角的那一侧面上的固定导轨，还设置有与可调斜铁相对应并固定连接在滑块上的定位板，所述的定位板上设置有用于调节可调斜铁与固定导轨的接触位置的调节螺钉，所述的可调斜铁和固定导轨之间还设置有导板，所述的导板的一侧固定连接在可调斜铁上，另一侧可移动的贴在固定导轨上并在滑块上下移动时引导滑块沿固定导轨上下移动。

所述的滑块包括有滑块主体和一体形成在滑块主体的四个端角上且向滑块主体外侧凸出的滑块筋板，所述的可调斜铁是通过第一固定螺钉固定连接在滑块筋板的与支柱形成90度夹角的那一侧面上，所述的定位板也固定在所述的滑块筋板的与支柱形成90度夹角的那一侧面上。 

本发明的一种高速复合材料制品液压机，在满足下行速度达到800mm/s的同时保证液压机的精度要求。主机结构采用组合框架式结构，其中上横梁、下横梁、支柱通过台肩及连接螺栓紧固成牢固的龙门框架，具有结构简单合理，安装连接便捷等特点。本发明通过在液压机支柱的四角处安装四个调平油缸，保证滑块在压制工件时的平行度，不会发生偏载；四个调平油缸布置在支柱四角处，方便维修。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明的导轨结构的结构示意图；

图4是本发明的滑块的结构示意图；

图5是图3的局部放大示意图。

其中：1－上横梁；2－螺栓；3－滑块；4－支柱；5－下横梁；6－调平油缸；7－油缸；8－支撑板筋；9－导轨结构； 11－固定导轨；12－第二固定螺钉；13－导板；14－可调斜铁；15－第一固定螺钉；16－调节螺钉；17－定位板；31－滑块主体；32－滑块筋板。

具体实施方式

下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本发明的高速复合材料制品液压机是如何实现的。

如图1、图2、图3、图5所示，本发明的高速复合材料制品液压机，包括有上下对应设置的上横梁1和下横梁5，分别位于上横梁1和下横梁5两侧的支柱4，固定在上横梁1下面的油缸7，上端与所述的油缸7相连，并在油缸7的驱动下沿两侧的支柱4上下移动的滑块3，所述的每一侧支柱4的两个底角处分别安装一调平油缸6，从而使所述的4个调平油缸6分布在液压机的四个底角处，所述的滑块3是通过导轨结构9的限位而沿两侧的支柱4上下移动，所述的滑块3的4个端角分别设置有与位于液压机控制柜里的控制系统相连的位移传感器。所述的调平油缸6是通过螺栓固定在支柱4底角处的支撑板筋8上，并通过导线连接设置在液压机控制柜里的位置的控制系统相连。 

当滑块下降时，4个位移传感器将滑块3的4个端角的下降位置传给控制系统，控制系统根据4个位移传感器所传的信息控制4个调平油缸6的动作，从而保证滑块在压制工件时的平行度。同时，将4个调平油缸布置在支柱四角处，也方便维修。

如图3所示，所述的导轨结构9，包括有通过第一固定螺钉15固定连接在滑块3上的可调斜铁14和通过第二固定螺钉12固定连接在支柱4的与滑块3形成90度夹角的那一侧面上的固定导轨11，还设置有固定连接在滑块3上并与可调斜铁14相对应于的定位板17，所述的定位板17上设置有用于调节可调斜铁14与固定导轨11的接触位置的调节螺钉16，所述的可调斜铁14和固定导轨11之间设置有导板13，所述的导板13的一侧固定连接在可调斜铁14上，另一侧可移动的贴在固定导轨11上并在滑块3上下移动时引导滑块3沿固定导轨11上下移动。

如图4所示，所述的滑块3包括有滑块主体31和一体形成在滑块主体31的四个端角上且向滑块主体31外侧凸出的滑块筋板32，所述的可调斜铁14是通过第一固定螺钉15固定连接在滑块筋板32的与支柱4形成90度夹角的那一侧面上，所述的定位板17也固定在所述的滑块筋板32的与支柱4形成90度夹角的那一侧面上。

本发明的液压机在工作之前需要调整导轨，调节压机的精度。通过调节螺钉16调节连接在可调斜铁14上的导板13与固定导轨11的接触位置，达到了调整导轨，调节压机精度的目的。

Claims (4)

1.一种高速复合材料制品液压机，包括有上下对应设置的上横梁（1）和下横梁（5），分别位于上横梁（1）和下横梁（5）两侧的支柱（4），固定在上横梁（1）下面的油缸（7），上端与所述的油缸（7）相连，并在油缸（7）的驱动下沿两侧的支柱（4）上下移动的滑块（3），其特征是，所述的每一侧支柱（4）的两个底角处分别安装一调平油缸（6），从而使所述的4个调平油缸（6）分布在液压机的四个底角处，所述的滑块（3）是通过导轨结构（9）的限位而沿两侧的支柱（4）上下移动，所述的滑块（3）的4个端角分别设置有与位于液压机控制柜里的控制系统相连的位移传感器。

2.根据权利要求1所述的一种高速复合材料制品液压机，其特征是：所述的调平油缸（6）是通过螺栓固定在支柱（4）底角处的支撑板筋（8）上，并通过导线连接控制系统。

3.根据权利要求1所述的一种高速复合材料制品液压机，其特征是：所述的导轨结构（9），包括有通过第一固定螺钉（15）固定连接在滑块（3）上的可调斜铁（14）和通过第二固定螺钉（12）固定连接在支柱（4）的与滑块（3）形成90度夹角的那一侧面上的固定导轨（11），还设置有与可调斜铁（14）相对应并固定连接在滑块（3）上的定位板（17），所述的定位板（17）上设置有用于调节可调斜铁（14）与固定导轨（11）的接触位置的调节螺钉（16），所述的可调斜铁（14）和固定导轨（11）之间还设置有导板（13），所述的导板（13）的一侧固定连接在可调斜铁（14）上，另一侧可移动的贴在固定导轨（11）上并在滑块（3）上下移动时引导滑块（3）沿固定导轨（11）上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种高速复合材料制品液压机，其特征是：所述的滑块（3）包括有滑块主体（31）和一体形成在滑块主体（31）的四个端角上且向滑块主体（31）外侧凸出的滑块筋板（32），所述的可调斜铁（14）是通过第一固定螺钉（15）固定连接在滑块筋板（32）的与支柱（4）形成90度夹角的那一侧面上，所述的定位板（17）也固定在所述的滑块筋板（32）的与支柱（4）形成90度夹角的那一侧面上。

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