CN114453454A - 一种数控液压卷板机 - Google Patents
一种数控液压卷板机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114453454A CN114453454A CN202210017546.2A CN202210017546A CN114453454A CN 114453454 A CN114453454 A CN 114453454A CN 202210017546 A CN202210017546 A CN 202210017546A CN 114453454 A CN114453454 A CN 114453454A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixedly connected
- rotating shaft
- air bag
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 12
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
Abstract
本发明属于液压卷板机技术领域，具体的说是一种数控液压卷板机，包括卷板机本体，卷板机本体一侧固接有一号固定板，一号固定板远离卷板机本体一侧活动安装有动力组件，一号固定板上设有滑槽；滑槽内滑动连接有滑块；滑块转动连接有一号转动轴；一号转动轴上套设有上辊；滑槽下方转动连接有二号转动轴；二号转动轴上套设有下辊；一号固定板固接有液压缸，液压缸固接于滑块顶部；卷板机本体设有底座；底座上固接有置物板；限位装置设于卷板机本体内；驱动装置设于卷板机本体内；通过驱动装置带动限位装置工作，使得钢板在卷制前与卷制时固定导向进入卷板机本体内部，进而减少了钢板发生偏移的可能性，进而提高了卷板机的卷制效率。
Description
技术领域
本发明属于液压卷板机技术领域，具体说是一种数控液压卷板机。
背景技术
液压卷板机是对板料进行连续点弯曲的塑形机床，三辊折弯的原理是：上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸作用下作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合旋转运动，为卷制板材提供动力；卷板机借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的变形，卷制成所需要的形状。
现有技术中针对对钢板进行弯曲成性的过程中，液压数控卷板机先通过吸盘将钢板输送到置物板上，再通过输送装置将钢板推到到卷料装置，通过卷料装置使得待加工件达到所需规格圆筒状结构，再打开卷料装置一端，使得加工好的物件提取出，进而完成卷板的过程；
但现有的数控液压卷板机在卷制物体时，由于缺少固定导向的装置或固定装置繁琐使用不便等原因，使材料在卷制过程中存在位置偏移的可能性，进而使得钢板卷制无法达到合格的标准，从而降低了材料卷制的效率。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种数控液压卷板机，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题，现有的数控液压卷板机在卷制物体时，由于缺少固定导向的装置或固定装置繁琐使用不便等原因，使材料在卷制过程中存在位置偏移的可能性，进而使得钢板卷制无法达到合格的标准，从而降低了材料卷制的效率；
本发明提供了一种数控液压卷板机，包括卷板机本体，所述卷板机本体两侧固接有一号固定板，所述卷板机本体1上活动安装有动力组件；所述一号固定板靠近卷板机本体一侧设有一号滑槽；所述一号滑槽内滑动连接有滑块；所述之间转动连接有一号转动轴；所述一号转动轴上套设有上辊；所述一号滑槽下方转动连接有二号转动轴；所述二号转动轴上套设有下辊；所述一号固定板的上端固接有一号液压缸，所述一号液压缸输出端固接于滑块顶部；所述卷板机本体设有底座；所述底座上固接有置物板；所述动力组件包括一号电机、二号电机、一号齿轮、齿条、推板、三号电机；所述一号电机固接于底座；所述二号电机固接于一号转动轴一端；所述三号电机固接于二号转动轴一端；所述一号齿轮固接于一号电机输出端；所述齿条设于底座上方且与一号齿轮啮合连接；所述推板固接于齿条靠近一号转动轴一端；所述一号固定板远离齿条一侧固接于三号固定板；所述三号固定板开设有二号滑槽；所述二号滑槽内滑动连接有圆杆；所述圆杆上固接有侧辊；所述圆杆固接有一号连接杆；所述三号固定板顶部固接有二号液压缸；还包括：
限位装置；所述限位装置设于卷板机本体内，用以限定钢板卷制前的位置；
驱动装置；所述驱动装置设于卷板机本体内，用以控制限位装置完成工作。
优选的，所述驱动装置包括；
二号固定板；所述二号固定板固接于滑块靠近置物板一侧；
一号链轮；所述一号链轮固接于一号转动轴两侧；
三号转动轴；所述三号转动轴转动连接于两个二号固定板之间；
二号链轮；所述二号链轮固接于三号转动轴两端；
链条；所述链条套设在一号链轮与二号链轮上，且分别与一号链轮、二号链轮啮合链接。
优选的，所述限位装置包括；
凸轮；所述凸轮固接于三号转动轴靠近二号固定板一侧；
一号气囊；所述一号气囊固接于二号固定板上；
二号气囊；所述二号气囊固接于一号气囊，且靠近凸轮；
限位板；所述限位板固接于一号气囊靠近置物板一侧；
一号通孔；所述一号通孔开设于一号气囊与二号气囊固接处；
单向进气阀；所述单向进气阀固接于一号通孔内部；
二号通孔；所述二号通孔开设于一号气囊靠近置物板一侧，且贯穿限位板；
电子阀门；所述电子阀门固接于限位板内靠近二号通孔处；
前辊；所述前辊套设于三号转动轴上，且与三号转动轴固接。
优选的，所述前辊上与限位板上设有打磨层。
优选的，所述限位板底部设有四号转动轴。
优选的，所述四号转动轴底部固接有除尘贴。
优选的，所述滑块底部设有三号气囊；所述三号气囊靠近置物板一侧开设有三号通孔。
优选的，所述气囊材质为丁腈橡胶。
优选的，所述一号通孔、二号通孔与三号通孔处设有过滤网。
优选的，所述打磨层材质为微晶刚玉或单晶刚玉。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的一种数控液压卷板机，通过驱动装置带动限位装置工作，使得钢板在卷制前与卷制时固定导向进入卷板机本体内部，进而减少了钢板发生偏移的可能性，进而提高了卷板机的卷制效率。
2.本发明提供的一种数控液压卷板机，通过电子阀门与一号气囊的配合，进而对压制与动过的置物板表面进行除杂降温，一方面减少了工作过程中钢板碎屑掉落到置物板12上影响下一次工作的可能性；另一方面减少了钢板卷制与移动过程中置物板表面发热的可能性，进而减少了影响下一次卷制过程的可能性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明中正面的剖视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本发明的俯视剖视图；
图5是图4中b-b处剖视图；
图6是图4中c-c处剖视图；
图7是图4中d-d处剖视图；
图8是图7中E处的放大图；
图中：卷板机本体1、底座11、置物板12、一号固定板2、动力组件21、一号电机211、二号电机212、一号齿轮213、齿条214、推板215、三号电机216、一号滑槽22、滑块221、一号转动轴23、上辊231、二号转动轴24、下辊241、一号液压缸25、三号气囊26、三号通孔261、三号固定板27、二号滑槽271、圆杆272、侧辊273、一号连接杆274、二号液压缸275、驱动装置3、二号固定板31、一号链轮32、三号转动轴33、前辊331、二号链轮34、链条35、限位装置4、凸轮41、一号气囊42、二号气囊421、限位板43、电子阀门431、一号通孔44、单向进气阀441、二号通孔45、四号转动轴5。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中数控液压卷板机存在的缺陷是，现有的数控液压卷板机在卷制物体时，由于缺少固定导向的装置或固定装置繁琐使用不便等原因，使材料在卷制过程中存在位置偏移的可能性，进而使得钢板卷制无法达到合格的标准，从而降低了材料卷制的效率。
为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过驱动装置3带动限位装置4工作，使得钢板在卷制前与卷制时固定导向进入卷板机本体1内部，进而减少了钢板发生偏移的可能性，进而提高了卷板机的卷制效率。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明提供了一种数控液压卷板机，包括卷板机本体1，所述卷板机本体1两侧固接有一号固定板2，所述卷板机本体1上活动安装有动力组件21；所述一号固定板2靠近卷板机本体1一侧设有一号滑槽22；所述一号滑槽22内滑动连接有滑块221；所述滑块221之间转动连接有一号转动轴23；所述一号转动轴23上套设有上辊231；所述一号滑槽22下方转动连接有二号转动轴24；所述二号转动轴24上套设有下辊241；所述一号固定板2的上端固接有一号液压缸25，所述一号液压缸25输出端固接于滑块221顶部；所述卷板机本体1设有底座11；所述底座11上固接有置物板12；所述动力组件21包括一号电机211、二号电机212、一号齿轮213、齿条214、推板215、三号电机216；所述一号电机211固接于底座11；所述二号电机212固接于一号转动轴23一端；所述三号电机216固接于二号转动轴24一端；所述一号齿轮213固接于一号电机211输出端；所述齿条214设于底座11上方且与一号齿轮213啮合连接；所述推板215固接于齿条214靠近一号转动轴23一端；所述一号固定板2远离齿条214一侧固接于三号固定板27；所述三号固定板27开设有二号滑槽271；所述二号滑槽内滑动连接有圆杆272；所述圆杆272上固接有侧辊273；所述圆杆272固接有一号连接杆274；所述三号固定板27顶部固接有二号液压缸275；还包括：
限位装置4；所述限位装置4设于卷板机本体1内，用以限定钢板卷制前的位置；
驱动装置3；所述驱动装置3设于卷板机本体1内，用以控制限位装置4完成工作；
当数控液压卷板机需要工作时，工作人员将待卷的钢板放置在置物板12上，随后控制开关控制动力组件21工作；先是动力组件21的一号电机211工作，一号电机211的输出端带动与之固接的一号齿轮213转动，一号齿轮213转动的同时与齿条214啮合传动，齿条214外套设有齿条套，所述齿条套固接于底座2上；齿条214在一号齿轮213的带动下向一号转动轴23一端移动；而推板215固接于齿条214靠近一号转动轴23一端，进而齿条214带动推板215向下辊241移动，推板215使得钢板向下辊241移动；与此同时一号液压缸25控制一号滑槽22内的滑块221向下移动，进而一号转动轴23固接的上辊231移动到待卷制钢板的上表面，进而在钢板到达该位置时夹紧钢板；一号电机211停止工作，一号固定板2一侧的二号电机212开始工作，二号电机212带动一号转动轴23转动，一号转动轴23固接的上辊231也随之转动，进而将钢板前端向侧辊移动；二号液压缸275通过一号连接杆274控制圆杆272，使得圆杆272上固接的侧辊273向上移动，侧辊273先使得钢板前端翘起，随后与上辊一同夹紧翘起的钢板；二号电机212还带动驱动装置3工作，驱动装置3控制限位装置4限定钢板卷制时的位置，进而使得钢板沿固定位置进行卷制；二号电机212停止工作，控制三号电机216工作，三号电机216带动与之固接的二号转动轴24转动，钢板在与二号转动轴24固接的下辊241转动下，进而卷制成需要的形状；当卷制完成后，三号电机216停止工作，一号液压缸25控制上辊231向上移动，二号液压缸275控制侧辊273向下移动，进而松开已经卷制完成的钢板，工作人员取出后，进行重复的工作；
现有技术中针对数控液压卷板机在卷制物体时，由于物体由推板控制，而推板向前推的力集中点并不固定，进而缺乏固定导向，使材料在卷制时存在发生位置偏移的可能性，进而影响了材料卷制的质量和效率；
本发明通过驱动装置3带动限位装置4工作，使得钢板在卷制前与卷制时固定导向进入卷板机本体1内部，进而减少了钢板发生偏移的可能性，进而提高了卷板机的卷制效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述驱动装置3包括；
二号固定板31；所述二号固定板31固接于滑块221靠近置物板12一侧；
一号链轮32；所述一号链轮32固接于一号转动轴23两端；
三号转动轴33；所述三号转动轴33转动连接于两个二号固定板31之间；
二号链轮34；所述二号链轮34固接于三号转动轴33两端；
链条35；所述链条35套设在一号链轮32与二号链轮34上，且分别与一号链轮32、二号链轮34啮合链接；
作为本发明的一种具体实施方式，所述限位装置4包括；
凸轮41；所述凸轮41固接于三号转动轴33两侧；
一号气囊42；所述一号气囊42固接于二号固定板31上；
二号气囊421；所述二号气囊421固接于一号气囊42，且靠近凸轮41；
限位板43；所述限位板43固接于一号气囊42靠近置物板12一侧；
一号通孔44；所述一号通孔44开设于一号气囊42与二号气囊421固接处；
单向进气阀441；所述单向进气阀441固接于一号通孔44内部；
二号通孔45；所述二号通孔45开设于一号气囊42靠近置物板12一侧，且贯穿限位板43；
电子阀门431；所述电子阀门431固接于限位板43内靠近二号通孔45处；
前辊331；所述前辊331套设于三号转动轴33上，且与三号转动轴33固接；
当数控液压卷板机工作时，工作人员将待加工的钢板放置在置物板12上，动力组件21的一号电机211工作，一号电机211的输出端带动与之固接的一号齿轮213转动，一号齿轮213转动的同时与齿条214啮合传动，齿条214外套设有齿条套，所述齿条套固接于底座2上；齿条214在一号齿轮213的带动下向一号转动轴23一端移动，一号液压缸25控制滑块221沿一号滑槽22内壁上下滑动，使得与滑块221转动连接的一号固定轴上下移动，进而控制上辊231上下运动，而滑块221又与二号固定板31固接，二号固定板31上的三号转动轴33也随滑块221上下移动，当三号转动轴33上的前辊331接触到钢板时，工作人员控制一号液压缸25停止工作，使得上辊231与下辊241之间的距离刚好可以使得钢板经过；
而动力组件21的二号电机212使得一号转动轴23转动，一号转动轴23上的一号链轮32通过链条35带动二号链轮34转动，二号链轮34与三号转动轴33固接，进而带动三号转动轴33上的前辊331转动，使得钢板在卷制前经过压平，进而减少了因卷板边缘翘起而影响卷制效率的可能性；三号转动轴33在转动的同时，带动凸轮41旋转，凸轮41转动时间歇性与二号气囊421接触，不断向二号气囊421打气，而二号气囊421通过一号通孔44向一号气囊42输气，由于一号通孔44固接有单向进气阀441，使得一号气囊42内的气体无法通过一号通孔44回流至二号气囊421，进而使得一号气囊42不断膨胀；此处的二号气囊421注气手段不固定，其中一种实施例为另开设进气孔，进气孔处固接单向进气阀441，在凸轮41挤压下气体从一号通孔44流通，随后二号气囊421恢复原状时从进气孔吸入外界空气；设定一号气囊42靠近限位板43一侧为弹性气囊，在压力下变形性能好，气体不断的注入使得限位板43夹紧待卷制的钢板，而钢板在推板215的推动下，向卷板处运动，限位板43限定了钢板在卷制前与卷制时的水平位置，进而提高了钢板卷制的效率；
钢板卷制完成后，工作人员控制开关取出卷制完成的卷板，开关传递信号给控制器，控制器控制一号电子阀门431，一号电子阀门431使得二号通孔45打开，一号气囊42内的气体通过二号通孔45向置物板12表面喷出，进而对压制与动过的置物板12表面进行除杂降温，一方面减少了工作过程中钢板碎屑掉落到置物板12上影响下一次工作的可能性；另一方面减少了钢板卷制与移动过程中置物板12表面发热的可能性，进而减少了影响下一次卷制过程的可能性；同时一号气囊42内的气体排出后限位板43复位，便于卷板机本体1下一次卷制。
作为本发明的一种具体实施方式，所述前辊331上与限位板43上设有打磨层；
钢板在移动过程中动力组件21驱动一号转动轴23转动，一号转动轴23通过链轮链条35控制三号转动轴33转动，前辊331在三号转动轴33的带动下转动，前辊331表面设有打磨层，钢板在通过前辊331的同时经过打磨层的打磨使得钢板边缘的毛刺被刮平，限位板43上的打磨层使得钢板两侧的毛刺也被清除，进而减少了因裁切后边缘发生翘起而影响卷制成功率的可能性，进而提高了卷板机的工作效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述限位板43底部设有四号转动轴5；
限位板43在被一号气囊42的带动过程中，会与置物板12发生接触，四号转动轴5使得限位板43在移动过程中摩擦阻力减少，进而提高了一号气囊42鼓起时对限位板43的推力，加快了限位板43在一号气囊42气体排出后复位的速度，进一步提高了钢板卷制过程中水平位置的限定，进一步提高了钢板卷制的效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述四号转动轴5底部固接有除尘贴；
当钢板卷制完成后，一号电子阀门431使得二号通孔45打开，一号气囊42内的气体通过二号通孔45向置物板12表面喷出，使得卷制完成后残留的杂质吹到边缘，在下一次工作时限位板43夹紧钢板的过程中，随着钢板的大小不同，限位板43带动四号转动轴5的位置也不相同，通过四号转动轴5底部的除尘贴粘附杂质，随后向两侧移动，将杂质带到置物板12两侧，进而减少了工作过程中钢板碎屑掉落到置物板12上影响下一次工作的可能性，提高了卷板机的效率；该处的除尘贴更换方便，工作人员可根据需要设置更换的频率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述滑块221底部设有三号气囊26；所述三号气囊26靠近置物板12一侧开设有三号通孔261；
当卷制开始时，一号液压缸25带动滑块221向下移动，进而挤压三号气囊26，三号气囊26向置物板12表面吹气，使得置物板12上表面的杂质再次被吹动，进一步减少了工作过程中钢板碎屑掉落到置物板12上影响下一次工作的可能性，提高了卷板机的工作效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号气囊42、二号气囊421与三号气囊26材质为丁腈橡胶。
丁腈橡胶特征是耐磨性与韧性好，当在气体挤压与一号液压缸25挤压的条件下，能降低一号气囊42、二号气囊421与三号气囊26损坏的可能性，进而延长了卷板机的寿命。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号通孔44、二号通孔45与三号通孔261处设有过滤网。
当卷板机工作过程中，一号通孔44、二号通孔45与三号通孔261为张开状态，过滤网减少了杂质空气中杂质进入一号通孔44、二号通孔45与三号通孔261的可能性，进而减少了杂质堵塞一号通孔44、二号通孔45与三号通孔261的可能性，进一步提高了卷板机的工作效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述打磨层材质为微晶刚玉或单晶刚玉。
打磨层与钢板边缘不断摩擦，微晶刚玉或单晶刚玉具有抗磨损性好的特性，在长时间的工作下能保持打磨层正常工作，进而提高了卷板机的工作效率，延长了卷板机的使用寿命。
具体工作流程如下：
当数控液压卷板机需要工作时，工作人员将待卷的钢板放置在置物板12上，随后控制开关控制动力组件21工作；先是动力组件21的一号电机211工作，一号电机211的输出端带动与之固接的一号齿轮213转动，一号齿轮213转动的同时与齿条214啮合传动，齿条214外套设有齿条套，所述齿条套固接于底座2上；齿条214在一号齿轮213的带动下向一号转动轴23一端移动；而推板215固接于齿条214靠近一号转动轴23一端，进而齿条214带动推板215向下辊241移动，推板215使得钢板向下辊241移动；与此同时一号液压缸25控制一号滑槽22内的滑块221向下移动，进而一号转动轴23固接的上辊231移动到待卷制钢板的上表面，进而在钢板到达该位置时夹紧钢板；一号电机211停止工作，一号固定板2一侧的二号电机212开始工作，二号电机212带动一号转动轴23转动，一号转动轴23固接的上辊231也随之转动，进而将钢板前端向侧辊移动；二号液压缸275通过一号连接杆274控制圆杆272，使得圆杆272上固接的侧辊273向上移动，侧辊273先使得钢板前端翘起，随后与上辊一同夹紧翘起的钢板；而动力组件21使得一号转动轴23转动，一号转动轴23上的一号链轮32通过链条35带动二号链轮34转动，二号链轮34与三号转动轴33固接，进而带动三号转动轴33上的前辊331转动，使得钢板在卷制前经过压平，进而减少了因卷板边缘翘起而影响卷制效率的可能性；三号转动轴33在转动的同时，带动凸轮41旋转，凸轮41转动时间歇性与二号气囊421接触，不断向二号气囊421打气，而二号气囊421通过一号通孔44向一号气囊42输气，由于一号通孔44固接有单向进气阀441，使得一号气囊42内的气体无法通过一号通孔44回流至二号气囊421，进而使得一号气囊42不断膨胀；此处的二号气囊421注气手段不固定，其中一种实施例为另开设进气孔，进气孔处固接单向进气阀441，在凸轮41挤压下气体从一号通孔44流通，随后二号气囊421恢复原状时从进气孔吸入外界空气；设定一号气囊42靠近限位板43一侧为弹性气囊，在压力下变形性能好，气体不断的注入使得限位板43夹紧待卷制的钢板；二号电机212停止工作，二号液压缸275通过一号连接杆274控制圆杆272，使得圆杆272上固接的侧辊273向上移动，侧辊273夹紧翘起的钢板，控制三号电机216工作，三号电机216带动与之固接的二号转动轴24转动，钢板在与二号转动轴24固接的下辊241转动下，进而卷制成需要的形状；当卷制完成后，三号电机216停止工作，一号液压缸25控制上辊231向上移动，二号液压缸275控制侧辊273向下移动，进而松开已经卷制完成的钢板，工作人员取出后，进行重复的工作；
钢板卷制完成后，工作人员控制开关取出卷制完成的卷板，开关传递信号给控制器，控制器控制一号电子阀门431，一号电子阀门431使得二号通孔45打开，一号气囊42内的气体通过二号通孔45向置物板12表面喷出，进而对压制与动过的置物板12表面进行除杂降温。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种数控液压卷板机，包括卷板机本体(1)，所述卷板机本体(1)两侧固接有一号固定板(2)，所述卷板机本体(1)上活动安装有动力组件(21)；所述一号固定板(2)靠近卷板机本体(1)一侧设有一号滑槽(22)；所述一号滑槽(22)内滑动连接有滑块(221)；所述滑块(221)之间转动连接有一号转动轴(23)；所述一号转动轴(23)上套设有上辊(231)；所述一号滑槽(22)下方转动连接有二号转动轴(24)；所述二号转动轴(24)上套设有下辊(241)；所述一号固定板(2)的上端固接有一号液压缸(25)，所述一号液压缸(25)输出端固接于滑块(221)顶部；所述卷板机本体(1)设有底座(11)；所述底座(11)上固接有置物板(12)；所述动力组件(21)包括一号电机(211)、二号电机(212)、一号齿轮(213)、齿条(214)、推板(215)、三号电机(216)；所述一号电机(211)固接于底座(11)；所述二号电机(212)固接于一号转动轴(23)一端；所述三号电机(216)固接于二号转动轴(24)一端；所述一号齿轮(213)固接于一号电机(211)输出端；所述齿条(214)设于底座(11)上方且与一号齿轮(213)啮合连接；所述推板(215)固接于齿条(214)靠近一号转动轴(23)一端；所述一号固定板(2)远离齿条(214)一侧固接于三号固定板(27)；所述三号固定板(27)开设有二号滑槽(271)；所述二号滑槽内滑动连接有圆杆(272)；所述圆杆(272)上固接有侧辊(273)；所述圆杆(272)固接有一号连接杆(274)；所述三号固定板(27)顶部固接有二号液压缸(275)；其特征在于：还包括：
限位装置(4)；所述限位装置(4)设于卷板机本体(1)内，用以限定钢板卷制前的位置；
驱动装置(3)；所述驱动装置(3)设于卷板机本体(1)内，用以控制限位装置(4)完成工作。
2.根据权利要求1所述的一种数控液压卷板机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括：
二号固定板(31)；所述二号固定板(31)固接于滑块(221)靠近置物板(12)一侧；
一号链轮(32)；所述一号链轮(32)固接于一号转动轴(23)两端；
三号转动轴(33)；所述三号转动轴(33)转动连接于两个二号固定板(31)之间；
二号链轮(34)；所述二号链轮(34)固接于三号转动轴(33)两端；
链条(35)；所述链条(35)套设在一号链轮(32)与二号链轮(34)上，且分别与一号链轮(32)、二号链轮(34)啮合链接。
3.根据权利要求1所述的一种数控液压卷板机，其特征在于：所述限位装置(4)包括：
凸轮(41)；所述凸轮(41)固接于三号转动轴(33)靠近二号固定板(31)一侧；
一号气囊(42)；所述一号气囊(42)固接于二号固定板(31)上；
二号气囊(421)；所述二号气囊(421)固接于一号气囊(42)，且靠近凸轮(41)；
限位板(43)；所述限位板(43)固接于一号气囊(42)靠近置物板(12)一侧；
一号通孔(44)；所述一号通孔(44)开设于一号气囊(42)与二号气囊(421)固接处；
单向进气阀(441)；所述单向进气阀(441)固接于一号通孔(44)内部；
二号通孔(45)；所述二号通孔(45)开设于一号气囊(42)靠近置物板(12)一侧，且贯穿限位板(43)；
电子阀门(431)；所述电子阀门(431)固接于限位板(43)内靠近二号通孔(45)处；
前辊(331)；所述前辊(331)套设于三号转动轴(33)上，且与三号转动轴(33)固接。
4.根据权利要求3所述的一种数控液压卷板机，其特征在于：所述前辊(331)上与限位板(43)上设有打磨层。
5.根据权利要求3所述的一种数控液压卷板机，其特征在于：所述限位板(43)底部设有四号转动轴(5)。
6.根据权利要求5所述的一种数控液压卷板机，其特征在于；所述四号转动轴(5)底部固接有除尘贴。
7.根据权利要求1所述的一种数控液压卷板机，其特征在于：所述滑块(221)底部设有三号气囊(26)；所述三号气囊(26)靠近置物板(12)一侧开设有三号通孔(261)。
8.根据权利要求3所述的一种数控液压卷板机，其特征在于：所述一号气囊(42)、二号气囊(421)与三号气囊(26)材质为丁腈橡胶。
9.根据权利要求3所述的一种数控液压卷板机，其特征在于：所述一号通孔(44)、二号通孔(45)与三号通孔(261)处设有过滤网。
10.根据权利要求4所述的一种数控液压卷板机，其特征在于：所述打磨层材质为微晶刚玉或单晶刚玉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210017546.2A CN114453454A (zh) | 2022-01-08 | 2022-01-08 | 一种数控液压卷板机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210017546.2A CN114453454A (zh) | 2022-01-08 | 2022-01-08 | 一种数控液压卷板机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114453454A true CN114453454A (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81409630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210017546.2A Pending CN114453454A (zh) | 2022-01-08 | 2022-01-08 | 一种数控液压卷板机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114453454A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264112A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 帯板のサイドガイド方法及びサイドガイド装置 |
| KR20000026744A (ko) * | 1998-10-22 | 2000-05-15 | 이구택 | 러버 슬리브 자동장착장치 |
| JP2001047120A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延材の油圧サイドガイド制御装置及び制御方法 |
| KR100798093B1 (ko) * | 2006-12-26 | 2008-01-28 | 주식회사 포스코 | 간지 제거장치 |
| KR200444069Y1 (ko) * | 2007-12-11 | 2009-04-10 | 주식회사 케디엠 | 강판코일 로딩기의 클램프위치제어장치 |
| CN201399505Y (zh) * | 2009-04-24 | 2010-02-10 | 天津松洋金属制品有限公司 | 钢板分割裁剪卷取设备的气垫张力装置 |
| CN108655219A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-16 | 徐通 | 一种数控液压卷板机 |
| CN109759480A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-05-17 | 安徽省通快数控机床制造有限公司 | 一种灵活的卷板机 |
| CN212551087U (zh) * | 2020-06-30 | 2021-02-19 | 南京星醇新材料科技有限公司 | 一种带有定位装置的有色金属卷制装置 |
| CN212946511U (zh) * | 2020-07-17 | 2021-04-13 | 河南省众泰门业股份有限公司 | 一种用于卷料校平切割的自动裁板机 |
| CN214813715U (zh) * | 2021-05-13 | 2021-11-23 | 大连圣海锅炉有限公司 | 一种板材精准调控卷板机 |
| CN214976760U (zh) * | 2021-05-25 | 2021-12-03 | 唐山市诚建机械制造有限公司 | 一种卷板机 |
-
2022
- 2022-01-08 CN CN202210017546.2A patent/CN114453454A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03264112A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 帯板のサイドガイド方法及びサイドガイド装置 |
| KR20000026744A (ko) * | 1998-10-22 | 2000-05-15 | 이구택 | 러버 슬리브 자동장착장치 |
| JP2001047120A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延材の油圧サイドガイド制御装置及び制御方法 |
| KR100798093B1 (ko) * | 2006-12-26 | 2008-01-28 | 주식회사 포스코 | 간지 제거장치 |
| KR200444069Y1 (ko) * | 2007-12-11 | 2009-04-10 | 주식회사 케디엠 | 강판코일 로딩기의 클램프위치제어장치 |
| CN201399505Y (zh) * | 2009-04-24 | 2010-02-10 | 天津松洋金属制品有限公司 | 钢板分割裁剪卷取设备的气垫张力装置 |
| CN108655219A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-16 | 徐通 | 一种数控液压卷板机 |
| CN109759480A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-05-17 | 安徽省通快数控机床制造有限公司 | 一种灵活的卷板机 |
| CN212551087U (zh) * | 2020-06-30 | 2021-02-19 | 南京星醇新材料科技有限公司 | 一种带有定位装置的有色金属卷制装置 |
| CN212946511U (zh) * | 2020-07-17 | 2021-04-13 | 河南省众泰门业股份有限公司 | 一种用于卷料校平切割的自动裁板机 |
| CN214813715U (zh) * | 2021-05-13 | 2021-11-23 | 大连圣海锅炉有限公司 | 一种板材精准调控卷板机 |
| CN214976760U (zh) * | 2021-05-25 | 2021-12-03 | 唐山市诚建机械制造有限公司 | 一种卷板机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108031912B (zh) | 一种双端同步切管修面机 | |
| CN107953235A (zh) | 一种汽车变速箱内的齿轮轴的抛光加工设备 | |
| CN111843645A (zh) | 一种五金配件加工用打磨装置及其使用方法 | |
| CN115008313A (zh) | 一种废旧金属板打磨工装 | |
| CN215754866U (zh) | 一种工业控制自动化加工设备 | |
| CN110000297B (zh) | 自动包边式玻璃盖金属包边装置 | |
| CN117066907B (zh) | 一种铝板自动定长分切设备 | |
| CN110746124A (zh) | 一种高品质水钻加工方法 | |
| CN114453454A (zh) | 一种数控液压卷板机 | |
| CN212664815U (zh) | 一种锻压机自动进料装置 | |
| CN111151677B (zh) | 一种金属圆形包装罐制作工艺 | |
| KR100908426B1 (ko) | 후판 자동 육면 면취기 | |
| CN112091818A (zh) | 一种能有效控制磨削厚度的磨削装置 | |
| CN217395356U (zh) | 排水管生产加工用切割设备 | |
| CN113714373A (zh) | 一种旋压设备及其使用方法 | |
| CN218927344U (zh) | 一种光亮扁钢生产用磨皮除锈机 | |
| CN219094625U (zh) | 一种毛边清除装置 | |
| CN219541832U (zh) | 一种自动送料裁切机 | |
| CN215846413U (zh) | 一种夹料装置及制管切管一体机 | |
| CN215614349U (zh) | 一种消毒锅的旋压加工装置 | |
| CN215967890U (zh) | 一种金属条去毛边设备 | |
| CN204148624U (zh) | 剪板机变速可分料随动托料装置 | |
| CN114959865B (zh) | 一种钢板抛光装置及抛光方法 | |
| CN219951535U (zh) | 一种帐篷布料加工裁切装置 | |
| CN218556127U (zh) | 一种具有多个工位的焊接设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |