CN218556127U - 一种具有多个工位的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多个工位的焊接设备，包括工作台、滑槽一、升降装置、夹持装置和旋转装置，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述支架的底端设有焊接器本体，所述工作台的顶端设有传送带，所述传送带的顶端固定连接有放置台，所述工作台的顶端等距开设有滑槽一，所述工作台内设置有升降装置，所述升降装置包括螺纹杆一、限位杆、电机一和承载板，所述升降装置包括，所述工作台的内壁转动连接有螺纹杆一，所述工作台固定连接有限位杆，所述工作台的一端固定连接有电机一，所述电机一的输出端与螺纹杆一固定连接，此一种具有多个工位的焊接设备便于工件的翻面，且简化了复杂的流程。

Description

一种具有多个工位的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及工件焊接技术领域，具体为一种具有多个工位的焊接设备。

背景技术

多工位是为提高焊接时的效率，但现有的多个工位的焊接设备在对生产工件进行焊接时，需要将工件进行固定，在对其一侧进行焊接，焊接后的两个工件成为一体，此时需要对工件背面进行焊接，还需要人工介入进行翻面，此操作流程较为复杂。

为此，我们提出一种具有多个工位的焊接设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多个工位的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多个工位的焊接设备，包括工作台、滑槽一、升降装置、夹持装置和旋转装置，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述支架的底端设有焊接器本体，所述工作台的顶端设有传送带，所述传送带的顶端固定连接有放置台，所述工作台的顶端等距开设有滑槽一，所述工作台内设置有升降装置，所述升降装置包括螺纹杆一、限位杆、电机一和承载板，所述升降装置包括，所述工作台的内壁转动连接有螺纹杆一，所述工作台固定连接有限位杆，所述工作台的一端固定连接有电机一，所述电机一的输出端与螺纹杆一固定连接，所述螺纹杆一的一端螺纹连接有承载板，所述承载板与限位杆滑动连接，所述承载板内设有夹持装置，所述夹持装置内设有旋转装置。

优选的，所述夹持装置包括圆形凹槽、滑槽二、电机二、齿轮、齿条、连接杆、连接板和气动夹具，所述承载板的内部开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内壁对称开设有滑槽二，所述承载板的底端固定连接有电机二，所述电机二的输出端伸入圆形凹槽内固定连接有齿轮，所述滑槽二内壁滑动连接有齿条，两个所述齿条均与齿轮啮合连接。所述齿条的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端等距固定连接有连接板，所述连接板与滑槽一滑动连接，所述连接板的一端设有气动夹具。

优选的，所述旋转装置包括马达、蜗杆、转动轴和蜗轮，所述连接板的一端固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有蜗杆，所述连接板的一端转动连接有转动轴，所述转动轴的一端与气动夹具固定连接，所述转动轴的另一端固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述工作台的边角处开设有圆角，便于去除工作台边角处的毛刺。

优选的，所述支架的底端固定连接有滑轨，所述焊接器本体与滑轨滑动连接，便于焊接器本体的移动。

优选的，所述工作台的顶端设有控制台，便于更好的控制整个装置的电气。

优选的，所述电机一和电机二均为减速电机，便于降低能耗。

优选的，所述连接板的一端设有防护罩，便于保护旋转装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，将工件对称放置在放置台上，再通过传送带将放置台移动至气动夹具之间，此时启动电机二，通过电机二带动齿轮进行转动，从而使得两个齿条进行相对运动，进而使得连接杆相互靠近，从而使得气动夹具移动至工件上，再通过气动夹具将工件进行夹持，此时在启动传送带将放置台移出气动夹具之间，这时启动电机一，进而带动螺纹杆一进行转动，从而使得承载板向上移动，并将载有工件的连接板进行上升，从而使得工件移动至指定位置，即可停止电机一的运转，这时启动焊接器本体，对工件进行焊接，当两个工件焊接完成后，即可启动电机一将承载板向下移动，直至移动至合适位置，且不影响工件翻面，此时启动马达带动蜗杆进行转动，进而使得蜗杆与蜗轮进行配合，从而使得蜗轮进行转动，气动夹具在蜗轮的带动下进行旋转，进而将工件进行旋转翻面，此时再将承载板进复位，对其翻面后的工件进行焊接，此装置便于工件的翻面，且简化了复杂的流程。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型整体侧视剖视结构示意图之三；

图4为本实用新型升降装置结构示意图；

图5为本实用新型夹持件结构示意图；

图6为本实用新型圆形凹槽结构示意图；

图7为本实用新型旋转装置结构示意图。

图中：1、工作台；2、支架；3、焊接器本体；4、传送带；5、放置台； 6、滑槽一；7、升降装置；8、螺纹杆一；9、限位杆；10、电机一；11、承载板；12、夹持装置；121、圆形凹槽；122、滑槽二；123、电机二；124、齿轮；125、齿条；126、连接杆；127、连接板；128、气动夹具；13、旋转装置；131、马达；132、蜗杆；133、转动轴；134、蜗轮；14、滑轨；15、控制台；16、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种具有多个工位的焊接设备，包括工作台1、滑槽一6、升降装置7、夹持装置12和旋转装置13，所述工作台1的顶端固定连接有支架2，所述支架2的底端设有焊接器本体3，所述工作台1的顶端设有传送带4，所述传送带4的顶端固定连接有放置台5，所述工作台1的顶端等距开设有滑槽一6，所述工作台1内设置有升降装置7，所述升降装置7包括螺纹杆一8、限位杆9、电机一10和承载板11，所述升降装置7包括，所述工作台1的内壁转动连接有螺纹杆一8，所述工作台1固定连接有限位杆9，所述工作台1的一端固定连接有电机一10，所述电机一10的输出端与螺纹杆一8固定连接，所述螺纹杆一8的一端螺纹连接有承载板11，所述承载板11 与限位杆9滑动连接，所述承载板11内设有夹持装置12，所述夹持装置12 内设有旋转装置13，所述工作台1的边角处开设有圆角，所述支架2的底端固定连接有滑轨14，所述工作台1的顶端设有控制台15，启动电机一10，进而带动螺纹杆一8进行转动，从而使得承载板11向上移动，并将载有工件的连接板127进行上升，从而使得工件移动至指定位置，即可停止电机一10的运转，并启动焊接器本体3，对工件进行焊接。

请参阅图3-6所示，所述夹持装置12包括圆形凹槽121、滑槽二122、电机二123、齿轮124、齿条125、连接杆126、连接板127和气动夹具128，所述承载板11的内部开设有圆形凹槽121，所述圆形凹槽121内壁对称开设有滑槽二122，所述承载板11的底端固定连接有电机二123，所述电机二123 的输出端伸入圆形凹槽121内固定连接有齿轮124，所述滑槽二122内壁滑动连接有齿条125，两个所述齿条125均与齿轮124啮合连接。所述齿条125的一端固定连接有连接杆126，所述连接杆126的一端等距固定连接有连接板 127，所述连接板127与滑槽一6滑动连接，所述连接板127的一端设有气动夹具128，所述连接板127的一端设有防护罩16，启动电机二123，通过电机二123带动齿轮124进行转动，从而使得两个齿条125进行相对运动，进而使得连接杆126相互靠近，从而使得气动夹具128移动至工件上，再通过气动夹具128将工件进行夹持。

请参阅图7所示，所述旋转装置13包括马达131、蜗杆132、转动轴133 和蜗轮134，所述连接板127的一端固定连接有马达131，所述马达131的输出端固定连接有蜗杆132，所述连接板127的一端转动连接有转动轴133，所述转动轴133的一端与气动夹具128固定连接，所述转动轴133的另一端固定连接有蜗轮134，所述蜗杆132与蜗轮134啮合连接，启动马达131带动蜗杆132进行转动，进而使得蜗杆132与蜗轮134进行配合，从而使得蜗轮134 进行转动，气动夹具128在蜗轮134的带动下进行旋转，进而将工件进行旋转翻面，此时再将承载板11进复位，对其翻面后的工件进行焊接。

请参阅图3和图5所示，所述电机一10和电机二123均为减速电机，便于降低能耗。

工作原理：

本实用新型在使用时，将工件对称放置在放置台5上，再通过传送带4 将放置台5移动至气动夹具128之间，此时启动电机二123，通过电机二123 带动齿轮124进行转动，从而使得两个齿条125进行相对运动，进而使得连接杆126相互靠近，从而使得气动夹具128移动至工件上，再通过气动夹具 128将工件进行夹持，此时在启动传送带4将放置台5移出气动夹具128之间，这时启动电机一10，进而带动螺纹杆一8进行转动，从而使得承载板11向上移动，并将载有工件的连接板127进行上升，从而使得工件移动至指定位置，即可停止电机一10的运转，这时启动焊接器本体3，对工件进行焊接，当两个工件焊接完成后，即可启动电机一10将承载板11向下移动，直至移动至合适位置，且不影响工件翻面，此时启动马达131带动蜗杆132进行转动，进而使得蜗杆132与蜗轮134进行配合，从而使得蜗轮134进行转动，气动夹具128在蜗轮134的带动下进行旋转，进而将工件进行旋转翻面，此时再将承载板11进复位，对其翻面后的工件进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有多个工位的焊接设备，其特征在于，包括；

工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的底端设有焊接器本体(3)，所述工作台(1)的顶端设有传送带(4)，所述传送带(4)的顶端固定连接有放置台(5)；

滑槽一(6)，所述工作台(1)的顶端等距开设有滑槽一(6)；

升降装置(7)，所述工作台(1)内设置有升降装置(7)，所述升降装置(7)包括螺纹杆一(8)、限位杆(9)、电机一(10)和承载板(11)，所述升降装置(7)包括，所述工作台(1)的内壁转动连接有螺纹杆一(8)，所述工作台(1)固定连接有限位杆(9)，所述工作台(1)的一端固定连接有电机一(10)，所述电机一(10)的输出端与螺纹杆一(8)固定连接，所述螺纹杆一(8)的一端螺纹连接有承载板(11)，所述承载板(11)与限位杆(9)滑动连接；

夹持装置(12)，所述承载板(11)内设有夹持装置(12)；

旋转装置(13)，所述夹持装置(12)内设有旋转装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多个工位的焊接设备，其特征在于：所述夹持装置(12)包括圆形凹槽(121)、滑槽二(122)、电机二(123)、齿轮(124)、齿条(125)、连接杆(126)、连接板(127)和气动夹具(128)，所述承载板(11)的内部开设有圆形凹槽(121)，所述圆形凹槽(121)内壁对称开设有滑槽二(122)，所述承载板(11)的底端固定连接有电机二(123)，所述电机二(123)的输出端伸入圆形凹槽(121)内固定连接有齿轮(124)，所述滑槽二(122)内壁滑动连接有齿条(125)，两个所述齿条(125)均与齿轮(124)啮合连接，所述齿条(125)的一端固定连接有连接杆(126)，所述连接杆(126)的一端等距固定连接有连接板(127)，所述连接板(127) 与滑槽一(6)滑动连接，所述连接板(127)的一端设有气动夹具(128)。

3.根据权利要求2所述的一种具有多个工位的焊接设备，其特征在于：所述旋转装置(13)包括马达(131)、蜗杆(132)、转动轴(133)和蜗轮(134)，所述连接板(127)的一端固定连接有马达(131)，所述马达(131)的输出端固定连接有蜗杆(132)，所述连接板(127)的一端转动连接有转动轴(133)，所述转动轴(133)的一端与气动夹具(128)固定连接，所述转动轴(133)的另一端固定连接有蜗轮(134)，所述蜗杆(132)与蜗轮(134)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有多个工位的焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)的边角处开设有圆角。

5.根据权利要求1所述的一种具有多个工位的焊接设备，其特征在于：所述支架(2)的底端固定连接有滑轨(14)，所述焊接器本体(3)与滑轨(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有多个工位的焊接设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设有控制台(15)。

7.根据权利要求1所述的一种具有多个工位的焊接设备，其特征在于：所述电机一(10)和电机二(123)均为减速电机。

8.根据权利要求2所述的一种具有多个工位的焊接设备，其特征在于：所述连接板(127)的一端设有防护罩(16)。

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