CN212350637U - 一种半自动棒材切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半自动棒材切割系统，包括切割棒材的切断组件、设置在切断组件一侧用于夹紧棒材的夹持组件和用于支撑棒材的支撑架，其中：夹持组件包括夹持架、固装在夹持架上的送料电机和转动安装在夹持架内的送料辊，送料电机的输出轴传动连接送料辊的一端，送料辊上连接固定抵块，送料辊表面开设滑槽，送料辊上通过滑槽滑动安装有活动抵块，夹持架侧壁固装有用于推动活动抵块滑动的电动推杆，夹持架顶部螺纹配合安装有夹持件，夹持件底部连接夹盘，夹盘置于固定抵块上方。本实用新型解决了棒材的切割效率低的技术问题，产生了提高切割效率的技术效果。

Description

一种半自动棒材切割系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种半自动棒材切割系统。

背景技术

工厂生产或购置的棒材多为长度较长，需要进行切断以满足使用要求，现有的棒材加工中，多为人工使用切割机进行切割，在切割时需要人工搬运棒材进行上下料，随着人工成本的增加，而这种不仅生产效率低的加工方式需要被摒弃。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种半自动棒材切割系统，其解决了现有技术中存在棒材的切割效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种半自动棒材切割系统，包括切割棒材的切断组件、设置在切断组件一侧用于夹紧棒材的夹持组件和用于支撑棒材的支撑架，其中：夹持组件包括夹持架、固装在夹持架上的送料电机和转动安装在夹持架内的送料辊，送料电机的输出轴传动连接送料辊的一端，送料辊上连接固定抵块，送料辊表面开设滑槽，送料辊上通过滑槽滑动安装有活动抵块，夹持架侧壁固装有用于推动活动抵块滑动的电动推杆，夹持架顶部螺纹配合安装有夹持件，夹持件底部连接夹盘，夹盘置于固定抵块上方。

本实用新型的技术原理为：支撑架保持棒材处于同一水平，电动推杆推动活动抵块，转动夹持件使得夹盘下压并配合固定抵块和活动抵块实现棒材的固定，待切断组件切断棒材后，送料电机转动，带动送料辊转动，将余下棒材送入切断组件中进行再次切断。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了支撑架保持棒材处于同一水平，电动推杆推动活动抵块，转动夹持件使得夹盘下压并配合固定抵块和活动抵块实现棒材的固定，待切断组件切断棒材后，送料电机转动，带动送料辊转动，将余下棒材送入切断组件中进行再次切断，系统自动完成送料和切割，其解决了棒材的切割效率低的技术问题，产生了提高切割效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为本实用新型实施例夹持组件主视图。

图4为本实用新型实施例切断组件俯视图。

图5为本实用新型实施例支撑架主视图。

上述附图中：10、切断组件；11、滑轨架；12、导向杆；13、丝杠；14、移动座；15、安装架；16、切断电机；17、切割刀具；18、导轨电机；19、抵座；20、夹持组件；21、夹持架；22、送料电机；23、送料辊；24、固定抵块；25、活动抵块；26、滑槽；27、电动推杆；28、夹持件；29、夹盘；30、支撑架；31、底座；32、支架；33、底衬套；34、侧衬套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提出了一种半自动棒材切割系统，包括切割棒材的切断组件10、设置在切断组件10一侧用于夹紧棒材的夹持组件20和用于支撑棒材的支撑架30，其中：夹持组件20包括夹持架21、固装在夹持架21上的送料电机22和转动安装在夹持架21内的送料辊23，送料电机22的输出轴传动连接送料辊23的一端，送料辊23上连接固定抵块24，送料辊23表面开设滑槽26，送料辊23上通过滑槽26滑动安装有活动抵块25，夹持架21侧壁固装有用于推动活动抵块25滑动的电动推杆27，夹持架21顶部螺纹配合安装有夹持件28，夹持件28底部连接夹盘29，夹盘29置于固定抵块24上方；送料辊23通过轴承水平安装在夹持架21内，送料电机22输出轴连接主动齿轮，送料辊23一端连接与主动齿轮啮合的从动齿轮，送料辊23表面设置摩擦纹用于增加送料辊23与棒材之间的摩擦系数，固定抵块24和活动抵块25均为圆台状，且顶面相对安装，电动推杆27伸出时，活动抵块25和固定抵块24将棒材抬起，此时棒材位于夹持组件20内部段的高度等于棒材位于切断组件10内部段的高度，活动抵块25和固定抵块24靠近棒材的棱均倒圆角。

如图1、图2和图4所示，所述切断组件10包括滑轨架11、水平固定在滑轨架11内的导向杆12和水平转动安装在滑轨架11内的丝杠13，还包括通过导向杆12和丝杠13配合移动安装的移动座14，滑轨架11一侧固定安装导轨电机18，导轨电机18的输出轴传动连接丝杠13的一端，移动座14顶部固定安装安装架15，安装架15侧壁安装切断电机16，切断电机16输出轴传动连接转动安装在安装架15中的切割刀具17；切割刀具17保持转动，导轨电机18传动控制移动座14带动安装架15移动实现棒材切割。

如图2和图4所示，所述滑轨架11顶部一端固装有抵座19；抵座19将棒材抵住，提高棒材切割的稳定性。

如图5所示，所述支撑架30包括底座31、固装在底座31顶部的支架32、水平转动安装在支架32上的底衬套33和竖直转动安装在支架32上的侧衬套34；底衬套33支撑棒材底部，侧衬套34配合底衬套33使得棒材移动更顺畅；沿棒材出料方向所述切断组件10安装在所述夹持组件20前方；方便夹持组件20自动上料至切断组件10中。

本实施例的详细工作过程为：首先将棒材放置于夹持组件20中，启动送料电机22，送料电机22带动送料辊23转动，送料辊23摩擦棒材使得棒材滑动，棒材滑动穿过切断组件10，当棒材超出切断组件10长度接近切割长度时，停止送料电机22，人工调整棒材切割长度，然后启动电动推杆27，电动推杆27推动活动抵块25，转动夹持件28，夹盘29配合固定抵块24和活动抵块25将棒材夹紧，启动切断电机16，切断电机16带动切割刀具17转动，控制导轨电机18，使得丝杠13转动，进而使得移动座14在滑轨架11上朝向棒材方向移动，当切割刀具17切割棒材时，棒材被抵座19抵住，切口光滑，完成切割后移动座14回移，人工取走切掉部分，并转动夹持件28使夹盘29上移，控制电动推杆27收缩，启动送料电机22进行上料进行下一次切割。由于支撑架保持棒材处于同一水平，电动推杆推动活动抵块，转动夹持件使得夹盘下压并配合固定抵块和活动抵块实现棒材的固定，待切断组件切断棒材后，送料电机转动，带动送料辊转动，将余下棒材送入切断组件中进行再次切断，产生了提高切割效率的效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种半自动棒材切割系统，其特征在于：包括切割棒材的切断组件(10)、设置在切断组件(10)一侧用于夹紧棒材的夹持组件(20)和用于支撑棒材的支撑架(30)，其中：夹持组件(20)包括夹持架(21)、固装在夹持架(21)上的送料电机(22)和转动安装在夹持架(21)内的送料辊(23)，送料电机(22)的输出轴传动连接送料辊(23)的一端，送料辊(23)上连接固定抵块(24)，送料辊(23)表面开设滑槽(26)，送料辊(23)上通过滑槽(26)滑动安装有活动抵块(25)，夹持架(21)侧壁固装有用于推动活动抵块(25)滑动的电动推杆(27)，夹持架(21)顶部螺纹配合安装有夹持件(28)，夹持件(28)底部连接夹盘(29)，夹盘(29)置于固定抵块(24)上方。

2.如权利要求1所述的一种半自动棒材切割系统，其特征在于：所述切断组件(10)包括滑轨架(11)、水平固定在滑轨架(11)内的导向杆(12)和水平转动安装在滑轨架(11)内的丝杠(13)，还包括通过导向杆(12)和丝杠(13)配合移动安装的移动座(14)，滑轨架(11)一侧固定安装导轨电机(18)，导轨电机(18)的输出轴传动连接丝杠(13)的一端，移动座(14)顶部固定安装安装架(15)，安装架(15)侧壁安装切断电机(16)，切断电机(16)输出轴传动连接转动安装在安装架(15)中的切割刀具(17)。

3.如权利要求2所述的一种半自动棒材切割系统，其特征在于：所述滑轨架(11)顶部一端固装有抵座(19)。

4.如权利要求1所述的一种半自动棒材切割系统，其特征在于：所述支撑架(30)包括底座(31)、固装在底座(31)顶部的支架(32)、水平转动安装在支架(32)上的底衬套(33)和竖直转动安装在支架(32)上的侧衬套(34)。

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