CN214720878U - 下料机改进工艺线上出坡口 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供下料机改进工艺线上出坡口，涉及坡口加工领域。该下料机改进工艺线上出坡口，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的左端安装有出料支撑挡板，所述支撑固定机箱的前端安装有移动调节机架，所述移动调节机架的左端开设有导向限位滑槽，所述导向限位滑槽的下端开设有定位工作槽孔，所述定位工作槽孔的内部安装有传动工作电机，所述传动工作电机的上端安装有传动螺纹转轴，所述传动螺纹转轴远离传动工作电机的一端安装有定位固定轴承，所述传动螺纹转轴上安装有导向限位滑块。该下料机改进工艺线上出坡口，钢构件焊接之前需打坡口，原有方式为人工气割打坡口，现由下料机自动编程模式打坡口，提高加工效率，降低人工成本。

Description

下料机改进工艺线上出坡口

技术领域

本实用新型涉及坡口加工技术领域，具体为下料机改进工艺线上出坡口。

背景技术

坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割，坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有X型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。

目前现有的下料机改进工艺线上出坡口，结构简单，一般钢构件焊接之前需打坡口，现有方式为人工气割打坡口，从而降低了加工效率，提高人工成本，因此发明一种下料机改进工艺线上出坡口。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了下料机改进工艺线上出坡口，钢构件焊接之前需打坡口，原有方式为人工气割打坡口，现由下料机自动编程模式打坡口，提高加工效率，降低人工成本的效果。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：下料机改进工艺线上出坡口，包括支撑固定机箱，所述支撑固定机箱的左端安装有出料支撑挡板，所述支撑固定机箱的前端安装有移动调节机架，所述移动调节机架的左端开设有导向限位滑槽，所述导向限位滑槽的下端开设有定位工作槽孔，所述定位工作槽孔的内部安装有传动工作电机，所述传动工作电机的上端安装有传动螺纹转轴，所述传动螺纹转轴远离传动工作电机的一端安装有定位固定轴承，所述传动螺纹转轴上安装有导向限位滑块，所述导向限位滑块的左端安装有切割移动支架，所述切割移动支架的下端开设有若干组定位固定卡槽，所述切割移动支架的下端安装有切割工作机箱，每组切割工作机箱的上端均安装有定位固定卡块，每组切割工作机箱远离对应的定位固定卡块的一端均安装有切割工作滑头。

进一步，所述传动工作电机安装在定位工作槽孔的内部，且传动工作电机与定位工作槽孔设置为相匹配。

进一步，所述导向限位滑块安装在导向限位滑槽的内部，且导向限位滑块与导向限位滑槽设置为相匹配。

进一步，所述导向限位滑块的内部开设有限位螺纹槽孔，且限位螺纹槽孔与传动螺纹转轴设置为相匹配。

进一步，每组定位固定卡块均安装在对应的定位固定卡槽的内部，且每组定位固定卡块均与对应的定位固定卡槽设置为相匹配。

进一步，若干组切割工作机箱均匀分布在切割移动支架的下端，且若干组切割工作机箱均位于出料支撑挡板的前端。

进一步，所述切割移动支架位于出料支撑挡板的前端，且切割移动支架的长度与出料支撑挡板的长度设置为相匹配

（三）有益效果

本实用新型提供的下料机改进工艺线上出坡口。具备以下有益效果：

1、该下料机改进工艺线上出坡口，钢构件焊接之前需打坡口，原有方式为人工气割打坡口，现由下料机自动编程模式打坡口，提高加工效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1支撑固定机箱、2出料支撑挡板、3移动调节机架、4导向限位滑槽、5定位工作槽孔、6传动工作电机、7传动螺纹转轴、8定位固定轴承、9导向限位滑块、10切割移动支架、11定位固定卡槽、12切割工作机箱、13定位固定卡块、14切割工作滑头。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供下料机改进工艺线上出坡口，如图1-3所示，包括支撑固定机箱1，支撑固定机箱1的左端安装有出料支撑挡板2，支撑固定机箱1的前端安装有移动调节机架3，移动调节机架3的左端开设有导向限位滑槽4，导向限位滑槽4的下端开设有定位工作槽孔5，定位工作槽孔5的内部安装有传动工作电机6，传动工作电机6的上端安装有传动螺纹转轴7，传动螺纹转轴7远离传动工作电机6的一端安装有定位固定轴承8，传动螺纹转轴7上安装有导向限位滑块9，导向限位滑块9的左端安装有切割移动支架10，切割移动支架10的下端开设有若干组定位固定卡槽11，切割移动支架10的下端安装有切割工作机箱12，每组切割工作机箱12的上端均安装有定位固定卡块13，每组切割工作机箱12远离对应的定位固定卡块13的一端均安装有切割工作滑头14，传动工作电机6安装在定位工作槽孔5的内部，且传动工作电机6与定位工作槽孔5设置为相匹配，导向限位滑块9安装在导向限位滑槽4的内部，且导向限位滑块9与导向限位滑槽4设置为相匹配，导向限位滑块9的内部开设有限位螺纹槽孔，且限位螺纹槽孔与传动螺纹转轴7设置为相匹配，每组定位固定卡块13均安装在对应的定位固定卡槽11的内部，且每组定位固定卡块13均与对应的定位固定卡槽11设置为相匹配，若干组切割工作机箱12均匀分布在切割移动支架10的下端，且若干组切割工作机箱12均位于出料支撑挡板2的前端，切割移动支架10位于出料支撑挡板2的前端，且切割移动支架10的长度与出料支撑挡板2的长度设置为相匹配，该下料机改进工艺线上出坡口，钢构件焊接之前需打坡口，原有方式为人工气割打坡口，现由下料机自动编程模式打坡口，提高加工效率，降低人工成本。

工作原理：使用时，定位固定卡块13卡入定位固定卡槽11的内部，完成切割工作机箱12与切割移动支架10的安装工作，钢构件通过支撑固定机箱1输出，进入到出料支撑挡板2的前端，启动定位工作槽孔5内部的传动工作电机6，通过传动螺纹转轴7在定位固定轴承8的一端转动，带动导向限位滑块9在导向限位滑槽4的内部滑动，从而带动切割工作滑头14对钢构件进行打坡口加工工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.下料机改进工艺线上出坡口，包括支撑固定机箱（1），其特征在于：所述支撑固定机箱（1）的左端安装有出料支撑挡板（2），所述支撑固定机箱（1）的前端安装有移动调节机架（3），所述移动调节机架（3）的左端开设有导向限位滑槽（4），所述导向限位滑槽（4）的下端开设有定位工作槽孔（5），所述定位工作槽孔（5）的内部安装有传动工作电机（6），所述传动工作电机（6）的上端安装有传动螺纹转轴（7），所述传动螺纹转轴（7）远离传动工作电机（6）的一端安装有定位固定轴承（8），所述传动螺纹转轴（7）上安装有导向限位滑块（9），所述导向限位滑块（9）的左端安装有切割移动支架（10），所述切割移动支架（10）的下端开设有若干组定位固定卡槽（11），所述切割移动支架（10）的下端安装有切割工作机箱（12），每组切割工作机箱（12）的上端均安装有定位固定卡块（13），每组切割工作机箱（12）远离对应的定位固定卡块（13）的一端均安装有切割工作滑头（14）。

2.根据权利要求1所述的下料机改进工艺线上出坡口，其特征在于：所述传动工作电机（6）安装在定位工作槽孔（5）的内部，且传动工作电机（6）与定位工作槽孔（5）设置为相匹配。

3.根据权利要求1所述的下料机改进工艺线上出坡口，其特征在于：所述导向限位滑块（9）安装在导向限位滑槽（4）的内部，且导向限位滑块（9）与导向限位滑槽（4）设置为相匹配。

4.根据权利要求1所述的下料机改进工艺线上出坡口，其特征在于：所述导向限位滑块（9）的内部开设有限位螺纹槽孔，且限位螺纹槽孔与传动螺纹转轴（7）设置为相匹配。

5.根据权利要求1所述的下料机改进工艺线上出坡口，其特征在于：每组定位固定卡块（13）均安装在对应的定位固定卡槽（11）的内部，且每组定位固定卡块（13）均与对应的定位固定卡槽（11）设置为相匹配。

6.根据权利要求1所述的下料机改进工艺线上出坡口，其特征在于：若干组切割工作机箱（12）均匀分布在切割移动支架（10）的下端，且若干组切割工作机箱（12）均位于出料支撑挡板（2）的前端。

7.根据权利要求1所述的下料机改进工艺线上出坡口，其特征在于：所述切割移动支架（10）位于出料支撑挡板（2）的前端，且切割移动支架（10）的长度与出料支撑挡板（2）的长度设置为相匹配。

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