CN217992000U - 一种自动上料的磨槽机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料的磨槽机床，其包括：升降驱动装置、磨槽轮、电机、输送架、挡板、推条和上料仓，所述输送架中设置有水平运转的输送带，所述推条沿输送带长度方向间隔设置在输送带的外侧表面，所述挡板设置在输送架上并位于输送带两侧，所述挡板上设置有位于输送带上方的横梁，所述上料仓设置在横梁上，所述上料仓中设置有工件存储腔，所述升降驱动装置正面设置有升降座，所述电机水平设置在升降座上并延伸至输送带上方，所述磨槽轮同心设置在电机的转轴上。本实用新型所述的自动上料的磨槽机床，特别设计了上料仓，可以进行工件的存储并自动下落至输送带上，通过推条进行工件的逐一推动，送至磨槽轮下方进行磨槽加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨槽机床技术领域，尤其涉及一种自动上料的磨槽机床。
背景技术
为了在工件上加工沟槽，可以采用磨槽机床，使得工件从磨槽机床的磨槽轮下经过，利用磨槽轮在工件上加工，生成对应的沟槽。
磨槽机床通常是人工上料的，申请号为202020995165.8的实用新型专利公开了一种便于进给上料的精密磨槽机床，上料时需要人工从上料筒取出加工件，将加工件放置在固定板顶端的夹紧弧板与滑动弧板之间，然后将沿着转动圆槽转动螺纹筒，使螺纹杆移动，带动滑动弧板沿着滑槽滑动，将圆柱状加工件夹紧，操作非常繁琐，生产的效率低，人工的成本高，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动上料的磨槽机床，进行工件的存储和自动上料，提升磨槽生产的自动化水平和效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种自动上料的磨槽机床，包括：升降驱动装置、磨槽轮、电机、输送架、挡板、推条和上料仓，所述输送架中设置有水平运转的输送带，所述推条沿输送带长度方向间隔设置在输送带的外侧表面，所述挡板设置在输送架上并位于输送带两侧，所述挡板上设置有位于输送带上方的横梁，所述上料仓设置在横梁上，所述上料仓中设置有工件存储腔，所述输送架底部设置有位于上料仓前方的固定板，所述固定板下方设置有向一侧水平延伸的托板，所述升降驱动装置设置在托板上并位于输送架一侧，所述升降驱动装置正面设置有升降座，所述电机水平设置在升降座上并延伸至输送带上方，所述磨槽轮同心设置在电机的转轴上。
其中，所述横梁上设置有位于工件存储腔下方的通孔。
其中，所述推条上内凹设置有与磨槽轮对应的避让槽。
其中，所述托板上设置有与固定板相连接的螺丝。
其中，所述固定板上设置有与螺丝对应的螺纹孔，所述托板上设置有与螺丝对应并沿输送架宽度方向延伸的腰孔。
其中，所述升降驱动装置采用电动丝杆滑台。
其中，所述挡板内侧分别设置有延伸至输送带上方的压条，所述压条位于磨槽轮的下方。
本实用新型的有益效果：一种自动上料的磨槽机床，特别设计了上料仓，可以进行工件的存储并自动下落至输送带上，通过推条进行工件的逐一推动，送至磨槽轮下方进行磨槽加工，自动化程度高，减少了人工成本，提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中磨槽轮下降后进行磨槽加工时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1～图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的自动上料的磨槽机床，包括：升降驱动装置10、磨槽轮6、电机17、输送架1、挡板16、推条12和上料仓14，所述输送架1中设置有水平运转的输送带2，可以通过电动滚筒进行输送带2的运转驱动。
所述推条12沿输送带长度方向间隔设置在输送带2的外侧表面，通过推条12对落至输送带2上的工件5进行推动。所述挡板16设置在输送架1上并位于输送带2两侧，进行工件5的移动导向，避免偏斜问题。
所述挡板上设置有位于输送带1上方的横梁15，提升结构稳定性。所述上料仓14设置在横梁15上，可以通过螺丝进行固定，拆装便利。所述上料仓14中设置有上下贯通的工件存储腔4，所述横梁上设置有位于工件存储腔下方的通孔3，通过工件存储腔4进行多个工件5的叠加存储，并将工件5自动下落至输送带2上。
所述输送架1底部设置有位于上料仓14前方的固定板8，所述固定板8下方设置有向一侧水平延伸的托板7，所述升降驱动装置10设置在托板7上并位于输送架1一侧。在本实施例中，所述托板7上设置有与固定板8相连接的螺丝9，结构牢固。
为了方便进行升降驱动装置10沿输送架1宽度方向的调节，在所述固定板8上设置有与螺丝9对应的螺纹孔，所述托板7上设置有与螺丝对应并沿输送架1宽度方向延伸的腰孔，有利于托板7沿输送架1宽度方向的调节，改变升降驱动装置10的位置，以适应不同工件5的磨槽位置变化。
所述升降驱动装置10正面设置有升降座11，在本实施例中，所述升降驱动装置10采用电动丝杆滑台，可以通过PLC进行升降控制，确保升降座11的升降位置精度。所述电机17水平设置在升降座11上并延伸至输送带上方，所述磨槽轮6同心设置在电机17的转轴上，通过电机17驱动磨槽轮6进行高速旋转。
如图2所示，所述推条12上内凹设置有与磨槽轮6对应的避让槽13，工件5移动至磨槽轮6后，通过磨槽轮6进行表面的磨槽加工，并通过避让槽13避免磨槽轮6与推条12的接触。
此外，所述挡板16内侧分别设置有延伸至输送带2上方的压条18，所述压条18位于磨槽轮6的下方，进行工件5顶面两侧边缘的限位，避免工件5在磨槽加工时翘起、飞脱的问题，确保磨槽加工的顺畅度，提升了自动化水平和生产效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种自动上料的磨槽机床，其特征在于，包括：升降驱动装置、磨槽轮、电机、输送架、挡板、推条和上料仓，所述输送架中设置有水平运转的输送带，所述推条沿输送带长度方向间隔设置在输送带的外侧表面，所述挡板设置在输送架上并位于输送带两侧，所述挡板上设置有位于输送带上方的横梁，所述上料仓设置在横梁上，所述上料仓中设置有工件存储腔，所述输送架底部设置有位于上料仓前方的固定板，所述固定板下方设置有向一侧水平延伸的托板，所述升降驱动装置设置在托板上并位于输送架一侧，所述升降驱动装置正面设置有升降座，所述电机水平设置在升降座上并延伸至输送带上方，所述磨槽轮同心设置在电机的转轴上。
2.根据权利要求1所述的自动上料的磨槽机床，其特征在于，所述横梁上设置有位于工件存储腔下方的通孔。
3.根据权利要求1所述的自动上料的磨槽机床，其特征在于，所述推条上内凹设置有与磨槽轮对应的避让槽。
4.根据权利要求1所述的自动上料的磨槽机床，其特征在于，所述托板上设置有与固定板相连接的螺丝。
5.根据权利要求1所述的自动上料的磨槽机床，其特征在于，所述固定板上设置有与螺丝对应的螺纹孔，所述托板上设置有与螺丝对应并沿输送架宽度方向延伸的腰孔。
6.根据权利要求1所述的自动上料的磨槽机床，其特征在于，所述升降驱动装置采用电动丝杆滑台。
7.根据权利要求1所述的自动上料的磨槽机床，其特征在于，所述挡板内侧分别设置有延伸至输送带上方的压条，所述压条位于磨槽轮的下方。
Priority Applications (1)
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| CN202221908870.5U CN217992000U (zh) | 2022-07-23 | 2022-07-23 | 一种自动上料的磨槽机床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2022
- 2022-07-23 CN CN202221908870.5U patent/CN217992000U/zh active Active
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