CN112497526A - 一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法，其使用了石膏板加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的定位装置,所述直角板的顶部设置有切割装置，所述直角板的顶部设置有旋转装置。本发明通过一号扇型槽、矩形板、刀具与压缩弹簧之间的配合可使矩形板在一号扇型槽的作用下与压缩弹簧的弹性力作用下进行上下移动的同时，带动刀具进行上下移动，通过滑板、限位槽与限位柱之间的配合可使矩形板的底部增加承托力，使矩形板不易晃动，避免刀具在切割时发生位移，通过滑板与一号扇型槽侧壁的滑动配合可使刀具沿着扇型孔的轨道进行切割，达到所需的石膏板形状。

Description

一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法

技术领域

本发明涉及石膏板加工技术领域，特别涉及一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种装饰材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑装饰材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

在对房屋进行装潢时，家装吊顶是家装中常见的环节。吊顶根据装饰板的材料不同，分类也不相同。吊顶装修材料主要有：轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶等。吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。

对于造型比较特殊的吊顶，后期的处理非常重要。诸如圆形、波浪形和弧形等吊顶都需要用切割装置慢慢修出来，这也是整个吊顶成型最重要的过程。因此在现有的石膏板加工制作设备中可能会存在以下几个问题：

1.在对石膏板进行加工时，通过人工将其固定，或对石膏板只进行一次的夹持，易导致石膏板位置发生偏移，造成加工位置不准确，使加工成型后的形状也有所不同；

2.在对石膏板进行弧形切割时，只能使用单一的弧形轨迹对石膏板进行切割，在加工生产中具有局限性，造成机器的闲置，增加生产成本。

为此，本发明提供一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法，其使用了石膏板加工制作设备，该设备包括工作台和设置在工作台顶部的定位装置,所述工作台顶部的右端开设有一号T型槽，工作台顶部的前端开设有二号T型槽，工作台的左端开设有三号T型槽，所述工作台底部的拐角处设置有支撑腿，前后两组支撑腿之间设置有连接杆,定位装置包括滑动对接在一号T型槽内部的电动滑块，电动滑块的顶部固定连接有夹紧板，所述二号T型槽的内部滑动对接有T型滑板，T型滑板的顶部固定连接有定位板，所述二号T型槽的前后两端转动设置有螺杆，所述工作台的左上角侧壁设置有直角板；

所述直角板的顶部设置有切割装置，切割装置包括固定连接在直角板顶部弧型板，弧型板的顶部开设有弧型孔，所述弧型板的底部对应弧型孔的位置开设有一号弧型槽，一号弧型槽内部设置有矩形板，矩形板的左右两端与一号弧型槽左右两端紧密贴合，矩形板底部中心设置有刀具，矩形板底部的左右两端设置有压缩弹簧，所述矩形板底部且位于压缩弹簧内部设置有限位柱，限位柱的高度小于压缩弹簧的高度，压缩弹簧的底部设置有滑板，滑板的宽度小于刀具的宽度，且滑板滑动设置在弧型板的圆弧侧壁上，所述滑板顶部对应限位柱的位置开设有限位槽，所述二号弧型槽的内部滑动对接有滑杆，滑杆的顶部固定连接有一号十字板，一号十字板水平段的顶部对应弧型孔的位置开设有方孔，所述矩形板的顶部对应方孔的位置开设有方槽；

所述弧型板的上方设置有升降机构，升降装置包括设置在一号十字板正上方的二号十字板，二号十字板水平段的底部开设有条形槽，条形槽的左右两端与一号十字板水平段顶部的左右两端之间设置有升降弹簧，所述条形槽的内部设置有压杆，压杆的前后两端设置有移动滑块，所述一号十字板竖直段的前后两端对称设置有立板，位于前方立板的左右两端且靠近立板的底部对称设置有侧伸板，两组立板之间的侧壁上开设有十字型槽，十字型槽沿着立板的高度方向延伸，所述二号十字板竖直段的前后两端对应十字型槽的位置滑动对接有十字型滑块，位于后方立板的左右两端转动设置有转轴，转轴的两端贯穿立板的左右两端，所述转轴两端的外壁上左右对称固定套设有转动杆，所述转轴的末端固定连接有旋转电机，旋转电机的底部设置有L型支撑座，L型支撑座水平段的前端与一号十字板水平段的后端固定连接；

所述直角板的顶部设置有旋转装置，旋转装置包括转动连接在直角板顶部对角处的传动轴，传动轴的外壁固定连接有推杆，推杆位于一号十字板左方水平段的正后方，且所述推杆位于弧型板的上方；

采用上述石膏板加工制作设备对石膏板进行加工制作，还包括以下步骤：

S1施工准备：先要用水平管来测量墙面弹的墨线是否水平，只有保证了基础线的确实水平，才不会让后来安装的吊顶产生倾斜或存在高低落差；

S2固定石膏板：将待加工的矩形石膏板放置在工作台的顶部，并将待加工的矩形石膏板的拐角处抵接在直角板的拐角处，再通过定位装置对其进行横向和纵向的固定；

S3调节刀具：通过手动将压杆移动至所需一号十字板顶部的方孔正上方，通过切割装置将所需的刀具固定不动；

S4切割成型：通过旋转装置带动刀具对待加工的矩形石膏板的拐角处进行弧形切割；

S5安装石膏板：通过工人使用不锈钢材质的干壁钉固定石膏板，用手钻将自攻螺丝打入龙骨，使石膏板与龙骨紧密连接。

优选的，所述一号T型槽沿着工作台的长度方向延伸，二号T型槽沿着工作台的宽度方向延伸，三号T型槽沿着工作台的高度方向延伸，工作台的后端开设有四号T型槽，四号T型槽沿着工作台的高度方向延伸。

优选的，所述螺杆贯穿T型滑板且与T型滑板螺纹配合，螺杆的一端贯穿至工作台的前端且固定连接有一号双向电机，一号双向电机的底部设置有支撑座，支撑座的后端与工作台的前端固定连接。

优选的，所述直角板的上下两端呈L型结构，直角板水平段的前端与直角板竖直段的右端与工作台紧密贴合，所述直角板水平段的前端与直角板竖直段的右端对应四号T型槽与三号T型槽的位置分别设置有电动T型滑块，电动T型滑块滑动对接在四号T型槽与三号T型槽内部。

优选的，所述弧型板最短的弧长靠近直角板的对角处，且弧型板关于直角板对角线对称。

优选的，所述弧型孔沿着弧型板的宽度方向均匀排布，每组弧型孔之间存在间距，且弧型孔沿着弧型板的弧长方向延伸，弧型孔的左端与工作台的左端平齐，弧型孔的后端与工作台的后端平齐，所述弧型板的顶部开设有二号弧型槽，二号弧型槽位于相邻两组弧型孔之间，二号弧型槽沿着弧型板的弧长方向延伸，二号弧型槽的左端与弧型孔的左端平齐，二号弧型槽的后端与弧型孔的后端平齐，所述一号弧型槽沿着弧型板的弧长方向延伸，一号弧型槽的左端与工作台的左端平齐，一号弧型槽的后端与工作台的后端平齐，一号弧型槽的宽度大于弧型孔的宽度，且每组所述一号弧型槽之间存在间距，弧型孔与一号弧型槽相互连通。

优选的，所述移动滑块与二号十字板的侧壁滑动配合，所述压杆上下两端的形状与方孔和方槽上下两端的形状相同。

优选的，所述传动轴的顶端固定连接有二号双向电机，二号双向电机的底部且位于传动轴的外壁上套设有环型板，环型板位于推杆的上方，所述环型板的底部与直角板顶部之间设置有圆杆。

有益效果

1.本发明设计的一号T型槽、电动滑块与夹紧板之间的配合可使电动滑块带动夹紧板沿着一号T型槽的长度方向来回移动，对待加工的矩形石膏板进行横向夹紧固定，通过设计的二号T型槽、T型滑板、定位板与螺杆之间的配合可使T型滑板在螺杆的螺纹驱动和二号T型槽的导向作用下来回移动，从而带动定位板同步移动，对待加工的矩形石膏板进行纵向夹紧，防止待加工的矩形石膏板在加工的过程中发生偏移，从而保证了对待加工的矩形石膏板加工位置的准确度，提高了加工质量；

2.本发明设计的直角板可利于待加工的矩形石膏板的位置校准，便于对待加工的矩形石膏板的对角处进行加工操作，确保了加工位置的准确性，且使待加工的矩形石膏板的位置不易偏移；

3.本发明在二号十字板的压力下带动压杆沿着一号十字板顶部的方孔移动至矩形板顶部的方槽中时，二号十字板在升降弹簧的弹性力作用下发生复位，通过设计的旋转电机、转轴与转动杆之间的配合可使转动杆转动至二号十字板的顶部，使二号十字板固定不动，从而使压杆也固定不动，使转动杆起到了限位的作用，通过在压板的两端设置滑杆，使压杆可以来回移动，以此来更换不同弧型槽里的刀具，实现对不同弧度的切割的快速变换，省时省力，也便于工人对其进行快速调整，实用性高；

4.本发明通过一号扇型槽、矩形板、刀具与压缩弹簧之间的配合可使矩形板在一号扇型槽的作用下与压缩弹簧的弹性力作用下进行上下移动的同时，带动刀具进行上下移动，通过滑板、限位槽与限位柱之间的配合可使矩形板的底部增加承托力，使矩形板不易晃动，避免刀具在切割时发生位移，通过滑板与一号扇型槽侧壁的滑动配合可使刀具沿着扇型孔的轨道进行切割，达到所需的石膏板形状。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的工作状态示意图；

图3是本发明图2中A区域的放大示意图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的剖视图；

图6是本发明图5中B区域的放大示意图；

图7是本发明中压杆与滑杆的结构示意图；

图8是本发明中矩形板与刀具的结构示意图；

图9是本发明中滑板与限位槽的结构示意图；

图10是完成切割后的石膏板的形状结构示意图。

图中：10、工作台；101、一号T型槽；102、二号T型槽；103、三号T型槽；104、四号T型槽；11、支撑腿；12、连接杆；20、定位装置；21、电动滑块；22、夹紧板；23、T型滑板；24、定位板；25、螺杆；26、一号双向电机；27、支撑座；28、直角板；30、切割装置；31、弧型板；311、弧型孔；312、一号弧型槽；313、二号弧型槽；32、滑杆；33、一号十字板；331、方孔；34、矩形板；35、刀具；36、压缩弹簧；361、滑板；3611、限位槽；362、限位柱；37、升降机构；371、二号十字板；3711、条形槽；372、升降弹簧；373、压杆；3731、移动滑块；374、立板；3741、侧伸板；3742、十字型槽；375、转轴；376、转动杆；377、旋转电机；378、L型支撑座；40、旋转装置；41、传动轴；42、推杆；43、二号双向电机；44、环型板；45、圆杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图2至图10所示，一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法，其使用了石膏板加工制作设备，该设备包括工作台10和设置在工作台10顶部的定位装置20，工作台10顶部的右端开设有一号T型槽101，一号T型槽101沿着工作台10的长度方向延伸，工作台10顶部的前端开设有二号T型槽102，二号T型槽102沿着工作台10的宽度方向延伸，工作台10的左端开设有三号T型槽103，三号T型槽103沿着工作台10的高度方向延伸，工作台10的后端开设有四号T型槽104，四号T型槽104沿着工作台10的高度方向延伸，工作台10底部的拐角处设置有支撑腿11，前后两组支撑腿11之间设置有连接杆12；

定位装置20包括滑动对接在一号T型槽101内部的电动滑块21，电动滑块21的顶部固定连接有夹紧板22，二号T型槽102的内部滑动对接有T型滑板23，T型滑板23的顶部固定连接有定位板24，二号T型槽102的前后两端转动设置有螺杆25，螺杆25贯穿T型滑板23且与T型滑板23螺纹配合，螺杆25的一端贯穿至工作台10的前端且固定连接有一号双向电机26，一号双向电机26的底部设置有支撑座27，支撑座27的后端与工作台10的前端固定连接；

工作台10的左上角侧壁设置有直角板28，直角板28的上下两端呈L型结构，直角板28水平段的前端与直角板28竖直段的右端与工作台10紧密贴合，直角板28水平段的前端与直角板28竖直段的右端对应四号T型槽104与三号T型槽103的位置分别设置有电动T型滑块，电动T型滑块滑动对接在四号T型槽104与三号T型槽103内部。

工作时，将待加工的矩形石膏板放置在工作台10的顶部，并将待加工的矩形石膏板的拐角处抵接在直角板28的拐角处，打开电动滑块21，使电动滑块21沿着一号T型槽101的长度方向向左移动，电动滑块21带动夹紧板22同步运动对待加工的矩形石膏板进行横向固定，启动一号双向电机26，使螺杆25转动，T型滑板23在螺杆25的螺纹驱动和二号T型槽102的导向作用下向后移动，定位板24在T型滑板23的带动下同步移动，对待加工的矩形石膏板进行纵向固定，以此防止待加工的矩形石膏板在加工的过程中发生偏移，从而保证了对待加工的矩形石膏板加工位置的准确度，提高了加工质量。

直角板28的顶部设置有切割装置30，切割装置30包括固定连接在直角板28顶部弧型板31，弧型板31最短的弧长靠近直角板28的对角处，且弧型板31关于直角板28对角线对称，弧型板31的顶部开设有弧型孔311，弧型孔311沿着弧型板31的宽度方向均匀排布，每组弧型孔311之间存在间距，且弧型孔311沿着弧型板31的弧长方向延伸，弧型孔311的左端与工作台10的左端平齐，弧型孔311的后端与工作台10的后端平齐，弧型板31的顶部开设有二号弧型槽313，二号弧型槽313位于相邻两组弧型孔311之间，二号弧型槽313沿着弧型板31的弧长方向延伸，二号弧型槽313的左端与弧型孔311的左端平齐，二号弧型槽313的后端与弧型孔311的后端平齐，弧型板31的底部对应弧型孔311的位置开设有一号弧型槽312，一号弧型槽312沿着弧型板31的弧长方向延伸，一号弧型槽312的左端与工作台10的左端平齐，一号弧型槽312的后端与工作台10的后端平齐，一号弧型槽312的宽度大于弧型孔311的宽度，且每组一号弧型槽312之间存在间距，弧型孔311与一号弧型槽312相互连通；

一号弧型槽312内部设置有矩形板34，矩形板34的左右两端与一号弧型槽312左右两端紧密贴合，矩形板34底部中心设置有刀具35，矩形板34底部的左右两端设置有压缩弹簧36，矩形板34底部且位于压缩弹簧36内部设置有限位柱362，限位柱362的高度小于压缩弹簧36的高度，压缩弹簧36的底部设置有滑板361，滑板361的宽度小于刀具35的宽度，且滑板361滑动设置在弧型板31的圆弧侧壁上，滑板361顶部对应限位柱362的位置开设有限位槽3611，二号弧型槽313的内部滑动对接有滑杆32，滑杆32的顶部固定连接有一号十字板33，一号十字板33水平段的顶部对应弧型孔311的位置开设有方孔331，矩形板34的顶部对应方孔331的位置开设有方槽；

弧型板31的上方设置有升降机构37，升降机构37包括设置在一号十字板33正上方的二号十字板371，二号十字板371水平段的底部开设有条形槽3711，条形槽3711的左右两端与一号十字板33水平段顶部的左右两端之间设置有升降弹簧372，条形槽3711的内部设置有压杆373，压杆373的前后两端设置有移动滑块3731，移动滑块3731与二号十字板371的侧壁滑动配合，压杆373上下两端的形状与方孔331和方槽上下两端的形状相同，一号十字板33竖直段的前后两端对称设置有立板374，位于前方立板374的左右两端且靠近立板374的底部对称设置有侧伸板3741，两组立板374之间的侧壁上开设有十字型槽3742，十字型槽3742沿着立板374的高度方向延伸，二号十字板371竖直段的前后两端对应十字型槽3742的位置滑动对接有十字型滑块，位于后方立板374的左右两端转动设置有转轴375，转轴375的两端贯穿立板374的左右两端，转轴375两端的外壁上左右对称固定套设有转动杆376，转轴375的末端固定连接有旋转电机377，旋转电机377的底部设置有L型支撑座378，L型支撑座378水平段的前端与一号十字板33水平段的后端固定连接。

工作时，将压杆373手动推动至一号十字板33顶部最左端的方孔331正上方，压杆373带动移动滑块3731沿着条形槽3711的长度方向向左移动，再手动按压二号十字板371，使二号十字板371向下移动，二号十字板371带动十字型滑块沿着十字型槽3742的高度方向向下移动，升降弹簧372在二号十字板371的压力作用下收缩，二号十字板371带动压杆373沿着方孔331向下移动，使压杆373抵接在最左端矩形板34顶部的方槽中，矩形板34在压杆373的压力作用和压缩弹簧36的弹性力作用下向下移动，矩形板34带动限位柱362向下移动至限位槽3611的底部，矩形板34带动刀具35同步向下移动，此时刀具35位于一号十字板33的下方，打开旋转电机377，使转轴375转动，转轴375带动两组转动杆376同步转动，当转动杆376转动至转轴375前端时，两组转动杆376的下段位于二号十字板371与两组侧伸板3741的顶部，关闭旋转电机377，此时刀具35固定不动；

当对待加工的矩形石膏板进行不同弧度的切割时，通过手动将压杆373移动至所需一号十字板33顶部的方孔331正上方，即可更换相应弧形槽里的刀具，以此可实现对不同弧度的切割的快速变换，省时省力，也便于工人对其进行快速调整，实用性高。

直角板28的顶部设置有旋转装置40，旋转装置40包括转动连接在直角板28顶部对角处的传动轴41，传动轴41的外壁固定连接有推杆42，推杆42位于一号十字板33左方水平段的正后方，且推杆42位于弧型板31的上方，传动轴41的顶端固定连接有二号双向电机43，二号双向电机43的底部且位于传动轴41的外壁上套设有环型板44，环型板44位于推杆42的上方，环型板44的底部与直角板28顶部之间设置有圆杆45。

工作时，打开二号双向电机43，使传动轴41双向摆动，传动轴41带动推杆42同步运动，当推杆42前端与一号十字板33水平段的后端接触时，推杆42带动一号十字板33摆动，一号十字板33带动滑杆32沿着二号弧型槽313的弧长方向往复滑动，压杆373在一号十字板33的带动下同步运动，压杆373带动矩形板34沿着一号弧型槽312的弧长方向滑动，矩形板34带动刀具35同步运动，滑板361随矩形板34沿着弧型板31的圆弧侧壁滑动，完成刀具35对待加工矩形石膏板的拐角处进行弧形切割。

如图1所示，采用上述石膏板加工制作设备对石膏板进行加工制作，还包括以下步骤：

S1施工准备：先要用水平管来测量墙面弹的墨线是否水平，只有保证了基础线的确实水平，才不会让后来安装的吊顶产生倾斜或存在高低落差；

S2固定石膏板：将待加工的矩形石膏板放置在工作台10的顶部，并将待加工的矩形石膏板的拐角处抵接在直角板28的拐角处，打开电动滑块21，使电动滑块21沿着一号T型槽101的长度方向向左移动，电动滑块21带动夹紧板22同步运动对待加工的矩形石膏板进行横向固定，启动一号双向电机26，使螺杆25转动，T型滑板23在螺杆25的螺纹驱动和二号T型槽102的导向作用下向后移动，定位板24在T型滑板23的带动下同步移动，对待加工的矩形石膏板进行纵向固定，以此防止待加工的矩形石膏板在加工的过程中发生偏移，从而保证了对待加工的矩形石膏板加工位置的准确度，提高了加工质量；

S3调节刀具：将压杆373手动推动至一号十字板33顶部最左端的方孔331正上方，压杆373带动移动滑块3731沿着条形槽3711的长度方向向左移动，再手动按压二号十字板371，使二号十字板371向下移动，二号十字板371带动十字型滑块沿着十字型槽3742的高度方向向下移动，升降弹簧372在二号十字板371的压力作用下收缩，二号十字板371带动压杆373沿着方孔331向下移动，使压杆373抵接在最左端矩形板34顶部的方槽中，矩形板34在压杆373的压力作用和压缩弹簧36的弹性力作用下向下移动，矩形板34带动限位柱362向下移动至限位槽3611的底部，矩形板34带动刀具35同步向下移动，此时刀具35位于一号十字板33的下方，打开旋转电机377，使转轴375转动，转轴375带动两组转动杆376同步转动，当转动杆376转动至转轴375前端时，两组转动杆376的下段位于二号十字板371与两组侧伸板3741的顶部，关闭旋转电机377，此时刀具35固定不动；当对待加工的矩形石膏板进行不同弧度的切割时，通过手动将压杆373移动至所需一号十字板33顶部的方孔331正上方，即可更换相应弧形槽里的刀具，以此可实现对不同弧度的切割的快速变换，省时省力，也便于工人对其进行快速调整，实用性高；

S4切割成型：打开二号双向电机43，使传动轴41双向摆动，传动轴41带动推杆42同步运动，当推杆42前端与一号十字板33水平段的后端接触时，推杆42带动一号十字板33摆动，一号十字板33带动滑杆32沿着二号弧型槽313的弧长方向往复滑动，压杆373在一号十字板33的带动下同步运动，压杆373带动矩形板34沿着一号弧型槽312的弧长方向滑动，矩形板34带动刀具35同步运动，滑板361随矩形板34沿着弧型板31的圆弧侧壁滑动，完成刀具35对待加工矩形石膏板的拐角处进行弧形切割；

S5安装石膏板：通过工人使用不锈钢材质的干壁钉固定石膏板，用手钻将自攻螺丝打入龙骨，使石膏板与龙骨紧密连接。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法，其使用了石膏板加工制作设备，该设备包括工作台(10)和设置在工作台(10)顶部的定位装置(20),其特征在于：所述工作台(10)顶部的右端开设有一号T型槽(101)，工作台(10)顶部的前端开设有二号T型槽(102)，工作台(10)的左端开设有三号T型槽(103)，所述工作台(10)底部的拐角处设置有支撑腿(11)，前后两组支撑腿(11)之间设置有连接杆(12),定位装置(20)包括滑动对接在一号T型槽(101)内部的电动滑块(21)，电动滑块(21)的顶部固定连接有夹紧板(22)，所述二号T型槽(102)的内部滑动对接有T型滑板(23)，T型滑板(23)的顶部固定连接有定位板(24)，所述二号T型槽(102)的前后两端转动设置有螺杆(25)，所述工作台(10)的左上角侧壁设置有直角板(28)；

所述直角板(28)的顶部设置有切割装置(30)，切割装置(30)包括固定连接在直角板(28)顶部弧型板(31)，弧型板(31)的顶部开设有弧型孔(311)，所述弧型板(31)的底部对应弧型孔(311)的位置开设有一号弧型槽(312)，一号弧型槽(312)内部设置有矩形板(34)，矩形板(34)的左右两端与一号弧型槽(312)左右两端紧密贴合，矩形板(34)底部中心设置有刀具(35)，矩形板(34)底部的左右两端设置有压缩弹簧(36)，所述矩形板(34)底部且位于压缩弹簧(36)内部设置有限位柱(362)，限位柱(362)的高度小于压缩弹簧(36)的高度，压缩弹簧(36)的底部设置有滑板(361)，滑板(361)的宽度小于刀具(35)的宽度，且滑板(361)滑动设置在弧型板(31)的圆弧侧壁上，所述滑板(361)顶部对应限位柱(362)的位置开设有限位槽(3611)，所述二号弧型槽(313)的内部滑动对接有滑杆(32)，滑杆(32)的顶部固定连接有一号十字板(33)，一号十字板(33)水平段的顶部对应弧型孔(311)的位置开设有方孔(331)，所述矩形板(34)的顶部对应方孔(331)的位置开设有方槽；

所述弧型板(31)的上方设置有升降装置(37)，升降装置(37)包括设置在一号十字板(33)正上方的二号十字板(371)，二号十字板(371)水平段的底部开设有条形槽(3711)，条形槽(3711)的左右两端与一号十字板(33)水平段顶部的左右两端之间设置有升降弹簧(372)，所述条形槽(3711)的内部设置有压杆(373)，压杆(373)的前后两端设置有移动滑块(3731)，所述一号十字板(33)竖直段的前后两端对称设置有立板(374)，位于前方立板(374)的左右两端且靠近立板(374)的底部对称设置有侧伸板(3741)，两组立板(374)之间的侧壁上开设有十字型槽(3742)，十字型槽(3742)沿着立板(374)的高度方向延伸，所述二号十字板(371)竖直段的前后两端对应十字型槽(3742)的位置滑动对接有十字型滑块，位于后方立板(374)的左右两端转动设置有转轴(375)，转轴(375)的两端贯穿立板(374)的左右两端，所述转轴(375)两端的外壁上左右对称固定套设有转动杆(376)，所述转轴(375)的末端固定连接有旋转电机(377)，旋转电机(377)的底部设置有L型支撑座(378)，L型支撑座(378)水平段的前端与一号十字板(33)水平段的后端固定连接；

所述直角板(28)的顶部设置有旋转装置(40)，旋转装置(40)包括转动连接在直角板(28)顶部对角处的传动轴(41)，传动轴(41)的外壁固定连接有推杆(42)，推杆(42)位于一号十字板(33)左方水平段的正后方，且所述推杆(42)位于弧型板(31)的上方；

采用上述石膏板加工制作设备对石膏板进行加工制作，还包括以下步骤：

S1施工准备：先要用水平管来测量墙面弹的墨线是否水平，只有保证了基础线的确实水平，才不会让后来安装的吊顶产生倾斜或存在高低落差；

S2固定石膏板：将待加工的矩形石膏板放置在工作台(10)的顶部，并将待加工的矩形石膏板的拐角处抵接在直角板(28)的拐角处，再通过定位装置(20)对其进行横向和纵向的固定；

S3调节刀具：通过手动将压杆(373)移动至所需一号十字板(33)顶部的方孔(331)正上方，通过切割装置(30)将所需的刀具(35)固定不动；

S4切割成型：通过旋转装置(40)带动刀具(35)对待加工的矩形石膏板的拐角处进行弧形切割；

S5安装石膏板：通过工人使用不锈钢材质的干壁钉固定石膏板，用手钻将自攻螺丝打入龙骨，使石膏板与龙骨紧密连接。

2.根据权利要求1所述一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法，其特征在于：所述一号T型槽(101)沿着工作台(10)的长度方向延伸，二号T型槽(102)沿着工作台(10)的宽度方向延伸，三号T型槽(103)沿着工作台(10)的高度方向延伸，工作台(10)的后端开设有四号T型槽(104)，四号T型槽(104)沿着工作台(10)的高度方向延伸。

3.根据权利要求1所述一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法，其特征在于：所述螺杆(25)贯穿T型滑板(23)且与T型滑板(23)螺纹配合，螺杆(25)的一端贯穿至工作台(10)的前端且固定连接有一号双向电机(26)，一号双向电机(26)的底部设置有支撑座(27)，支撑座(27)的后端与工作台(10)的前端固定连接。

4.根据权利要求1所述一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法，其特征在于：所述直角板(28)的上下两端呈L型结构，直角板(28)水平段的前端与直角板(28)竖直段的右端与工作台(10)紧密贴合，所述直角板(28)水平段的前端与直角板(28)竖直段的右端对应四号T型槽(104)与三号T型槽(103)的位置分别设置有电动T型滑块，电动T型滑块滑动对接在四号T型槽(104)与三号T型槽(103)内部。

5.根据权利要求4所述一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法，其特征在于：所述弧型板(31)最短的弧长靠近直角板(28)的对角处，且弧型板(31)关于直角板(28)对角线对称。

6.根据权利要求1所述一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法，其特征在于：所述弧型孔(311)沿着弧型板(31)的宽度方向均匀排布，每组弧型孔(311)之间存在间距，且弧型孔(311)沿着弧型板(31)的弧长方向延伸，弧型孔(311)的左端与工作台(10)的左端平齐，弧型孔(311)的后端与工作台(10)的后端平齐，所述弧型板(31)的顶部开设有二号弧型槽(313)，二号弧型槽(313)位于相邻两组弧型孔(311)之间，二号弧型槽(313)沿着弧型板(31)的弧长方向延伸，二号弧型槽(313)的左端与弧型孔(311)的左端平齐，二号弧型槽(313)的后端与弧型孔(311)的后端平齐，所述一号弧型槽(312)沿着弧型板(31)的弧长方向延伸，一号弧型槽(312)的左端与工作台(10)的左端平齐，一号弧型槽(312)的后端与工作台(10)的后端平齐，一号弧型槽(312)的宽度大于弧型孔(311)的宽度，且每组所述一号弧型槽(312)之间存在间距，弧型孔(311)与一号弧型槽(312)相互连通。

7.根据权利要求1所述一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法，其特征在于：所述移动滑块(3731)与二号十字板(371)的侧壁滑动配合，所述压杆(373)上下两端的形状与方孔(331)和方槽上下两端的形状相同。

8.根据权利要求1所述一种建筑室内装饰石膏板吊顶施工方法，其特征在于：所述传动轴(41)的顶端固定连接有二号双向电机(43)，二号双向电机(43)的底部且位于传动轴(41)的外壁上套设有环型板(44)，环型板(44)位于推杆(42)的上方，所述环型板(44)的底部与直角板(28)顶部之间设置有圆杆(45)。

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