CN220311826U - 一种铝单板生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，本实用新型公开了一种铝单板生产用钻孔装置，包括：工作台，所述工作台的表面对称固定安装有固定板，两个固定板的上端之间固定连接有连接板。本实用新型安装有驱动电机、安装板和钻孔组件等部件的设置，在对铝单板的表面进行钻孔作业时，通过伺服电机的输出端带动第一钻头转动，使的第一钻头表面的第一齿轮带动着安装板底部对称的转轴表面的第二齿轮转动，使得第一钻头与四个第二钻头同时旋转，再由电动液压杆推动旋转的第一钻头与第二钻头下移对固定的铝单板表面钻孔，通过此方式能够一次性在铝单板上并排钻五个孔，大大提高了钻孔效率。

Description

一种铝单板生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板生产用钻孔装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物，铝单板在生产加工过程中需要对其表面进行钻孔加工。

公开号为CN218051581U的中国专利文件中提供了一种铝单板生产用钻孔装置，包括主座，所述主座的上表面固定连接有滑槽架，且滑槽架的一侧面设置有支撑框架，所述支撑框架的槽口内通过两个轴承组件连接有可旋转的放置板，通过设置可以拉动并复位的定位销配合相对应的卡槽块，能够随时对放置板进行固定或者解除锁定，通过其设计，能够快速高效的对碎屑进行清理

为了使会议厅、音乐厅等场所回声减少,提高音响成果，因此需要在铝单板的面板打一系列有规则的小孔来减少回声,提高音响成果，但是上述方案在对铝单板表面进行打孔作业时通过一个钻头进行逐一钻孔，由于铝单板表面需要打孔的数量较多，通过此方式进行打孔，使得打孔的进度比较缓慢，从而降低了铝单板的打孔效率。因此，本实用新型设计一种铝单板生产用钻孔装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用钻孔装置，包括：工作台，所述工作台的表面对称固定安装有固定板，两个固定板的上端之间固定连接有连接板，所述连接板的表面与相邻所述固定板的上端之间设置有固定组件；

所述工作台的表面对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端之间对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆之间滑动安装有活动板，所述活动板的中部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的两端转动安装在两个所述支撑板的顶部之间，所述螺纹杆的一端延伸至支撑板的外侧，一组所述支撑板外侧的上端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接；

所述活动板的底部对称固定安装有电动液压杆，两个所述电动液压杆的输出端之间固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出延伸至安装板的底部，所述驱动电机的输出端与安装板的底部之间设置有钻孔组件。

优选的，所述固定组件包括：第一螺纹槽和L型夹板，所述第一螺纹槽水平方向开设在固定板上端的内部，所述第一螺纹槽的内部螺纹安装有螺栓，且螺栓的一端固定连接有固定圆盘，所述L型夹板设有两个，两个所述L型夹板对称设置在连接板的表面，所述固定圆盘的一侧搭设在L型夹板一侧的表面。

优选的，所述L型夹板的底部固定连接有滑块，所述连接板的表面对称开设有滑槽，所述L型夹板的底部通过滑块滑动安装在连接板顶部的滑槽中。

优选的，所述钻孔组件包括：第一钻头和转轴，所述第一钻头固定连接在驱动电机的输出端，所述第一钻头的表面固定连接有第一齿轮，所述转轴设有四个，相邻两个所述转轴设为一组，两组所述转轴对称设置在第一钻头的两侧，所述转轴的表面固定连接有第二齿轮，同侧两个所述第二齿轮的表面相啮合，所述第一齿轮的表面分别与相邻所述第二齿轮的表面啮合，所述第二齿轮的底部固定连接有第二钻头。

优选的，所述转轴的顶部设置有轴承，且轴承的内圈与转轴的表面固定连接，所述轴承的外圈与安装板的内部固定连接。

优选的，所述第一钻头的中心线与四个所述第二钻头的中心线在同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过驱动电机、安装板和钻孔组件等部件的设置，在对铝单板的表面进行钻孔作业时，通过伺服电机的输出端带动第一钻头转动，使的第一钻头表面的第一齿轮带动着安装板底部对称的转轴表面的第二齿轮转动，使得第一钻头与四个第二钻头同时旋转，再由电动液压杆推动旋转的第一钻头与第二钻头下移对固定的铝单板表面钻孔，通过此方式能够一次性在铝单板上并排钻五个孔，大大提高了钻孔效率；

2.本实用新型通过活动板、螺纹杆和伺服电机等部件的设置，通过伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹杆表面螺纹连接的活动板在两个固定杆之间水平移动，从而改变打孔位置，使在不移动固定的铝单板的情况下，通过移动第一钻头与第二钻头的位置进行铝单板的表面打孔作业，避免了对铝单板进行反复拆装从而影响打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的右视示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、连接板；4、固定组件；401、第一螺纹槽；402、螺栓；403、固定圆盘；404、L型夹板；5、支撑板；6、固定杆；7、活动板；8、螺纹杆；9、伺服电机；10、电动液压杆；11、安装板；12、驱动电机；13、钻孔组件；1301、第一钻头；1302、第一齿轮；1303、转轴；1304、第二齿轮；1305、第二钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝单板生产用钻孔装置，包括：工作台1，工作台1的表面对称固定安装有固定板2，两个固定板2的上端之间固定连接有连接板3，连接板3的表面与相邻固定板2的上端之间设置有固定组件4；通过固定组件4的设置，在对需要待打孔的铝单板两侧进行固定，避免打孔时产生偏移，影响打孔质量；

工作台1的表面对称固定连接有支撑板5，两个支撑板5的上端之间对称固定连接有固定杆6，两个固定杆6之间滑动安装有活动板7，活动板7的中部螺纹连接有螺纹杆8，且螺纹杆8的两端转动安装在两个支撑板5的顶部之间，螺纹杆8的一端延伸至支撑板5的外侧，一组支撑板5外侧的上端固定安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端与螺纹杆8的一端固定连接；通过伺服电机9带动螺纹杆8转动，使螺纹杆8表面螺纹连接的活动板7在两个固定杆6之间水平移动，从而改变打孔位置，使在不移动固定的铝单板的情况下，通过移动第一钻头1301与第二钻头1305的位置进行铝单板的表面打孔作业，避免了对铝单板进行反复拆装从而影响打孔效率；

活动板7的底部对称固定安装有电动液压杆10，两个电动液压杆10的输出端之间固定连接有安装板11，两个电动液压杆10通过参数设置实现同步升缩，安装板11的顶部固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出延伸至安装板11的底部，驱动电机12的输出端与安装板11的底部之间设置有钻孔组件13。通过钻孔组件13的设置，能够一次性在铝单板上并排钻五个孔，大大提高了钻孔效率。

请参阅图1-2，在本实施中：固定组件4包括：第一螺纹槽401和L型夹板404，第一螺纹槽401水平方向开设在固定板2上端的内部，第一螺纹槽401的内部螺纹安装有螺栓402，且螺栓402的一端固定连接有固定圆盘403，L型夹板404设有两个，两个L型夹板404对称设置在连接板3的表面，固定圆盘403的一侧搭设在L型夹板404一侧的表面。在将铝单板放置在两个L型夹板404之间，通过同时转动两个对称的螺栓402，使螺栓402一端的固定圆盘403挤压推动L型夹板404向铝单板的一侧移动，对铝单板的一侧进行挤压固定。

请参阅图1-2，在本实施中：L型夹板404的底部固定连接有滑块，连接板3的表面对称开设有滑槽，L型夹板404的底部通过滑块滑动安装在连接板3顶部的滑槽中。通过L型夹板404与连接板3的表面滑动安装，提高L型夹板404移动的稳定性。

请参阅图1和图3，在本实施中：钻孔组件13包括：第一钻头1301和转轴1303，第一钻头1301固定连接在驱动电机12的输出端，第一钻头1301的表面固定连接有第一齿轮1302，转轴1303设有四个，相邻两个转轴1303设为一组，两组转轴1303对称设置在第一钻头1301的两侧，转轴1303的表面固定连接有第二齿轮1304，同侧两个第二齿轮1304的表面相啮合，第一齿轮1302的表面分别与相邻第二齿轮1304的表面啮合，第二齿轮1304的底部固定连接有第二钻头1305。在对铝单板表面进行打孔时，启动驱动电机12，通过驱动电机12的输出端带动第一钻头1301转动，同时第一钻头1301表面的第一齿轮1302与相邻的第二齿轮1304啮合，同时第二齿轮1304与相邻的第二齿轮1304啮合，从而带动四个第二钻头1305与第一钻头1301同时旋转，同时两个电动液压杆10的输出端同步推动安装板11下移，使旋转的第二钻头1305与第一钻头1301对固定后的铝单板表面进行打孔作业。

请参阅图1和图3，在本实施中：转轴1303的顶部设置有轴承，且轴承的内圈与转轴1303的表面固定连接，轴承的外圈与安装板11的内部固定连接。通过轴承设置，提高转轴1303转动的稳定性。

请参阅图1、图3和图4，在本实施中：第一钻头1301的中心线与四个第二钻头1305的中心线在同一条直线上。通过第一钻头1301与四个第二钻头1305在同一直线上，在对铝单板表面进行打孔时，能够一次性在铝单板上并排钻五个孔，大大提高了钻孔效率。

工作原理：接通电源，在对铝单板表面进行打孔作业时，首先将铝单板放置在两个L型夹板404之间，通过同时转动两个对称的螺栓402，使螺栓402一端的固定圆盘403挤压推动L型夹板404向铝单板的一侧移动，对铝单板的两侧进行挤压固定，启动驱动电机12，通过驱动电机12的输出端带动第一钻头1301转动，同时第一钻头1301表面的第一齿轮1302与相邻的第二齿轮1304啮合，同时第二齿轮1304与相邻的第二齿轮1304啮合，从而带动四个第二钻头1305与第一钻头1301同时旋转，同时两个电动液压杆10的输出端同步推动安装板11下移，使旋转的第二钻头1305与第一钻头1301对固定后的铝单板表面进行打孔作业。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝单板生产用钻孔装置，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面对称固定安装有固定板(2)，两个固定板(2)的上端之间固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的表面与相邻所述固定板(2)的上端之间设置有固定组件(4)；

所述工作台(1)的表面对称固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)的上端之间对称固定连接有固定杆(6)，两个所述固定杆(6)之间滑动安装有活动板(7)，所述活动板(7)的中部螺纹连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的两端转动安装在两个所述支撑板(5)的顶部之间，所述螺纹杆(8)的一端延伸至支撑板(5)的外侧，一组所述支撑板(5)外侧的上端固定安装有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出端与螺纹杆(8)的一端固定连接；

所述活动板(7)的底部对称固定安装有电动液压杆(10)，两个所述电动液压杆(10)的输出端之间固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部固定安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出延伸至安装板(11)的底部，所述驱动电机(12)的输出端与安装板(11)的底部之间设置有钻孔组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用钻孔装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括：第一螺纹槽(401)和L型夹板(404)，所述第一螺纹槽(401)水平方向开设在固定板(2)上端的内部，所述第一螺纹槽(401)的内部螺纹安装有螺栓(402)，且螺栓(402)的一端固定连接有固定圆盘(403)，所述L型夹板(404)设有两个，两个所述L型夹板(404)对称设置在连接板(3)的表面，所述固定圆盘(403)的一侧搭设在L型夹板(404)一侧的表面。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用钻孔装置，其特征在于：所述L型夹板(404)的底部固定连接有滑块，所述连接板(3)的表面对称开设有滑槽，所述L型夹板(404)的底部通过滑块滑动安装在连接板(3)顶部的滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔组件(13)包括：第一钻头(1301)和转轴(1303)，所述第一钻头(1301)固定连接在驱动电机(12)的输出端，所述第一钻头(1301)的表面固定连接有第一齿轮(1302)，所述转轴(1303)设有四个，相邻两个所述转轴(1303)设为一组，两组所述转轴(1303)对称设置在第一钻头(1301)的两侧，所述转轴(1303)的表面固定连接有第二齿轮(1304)，同侧两个所述第二齿轮(1304)的表面相啮合，所述第一齿轮(1302)的表面分别与相邻所述第二齿轮(1304)的表面啮合，所述第二齿轮(1304)的底部固定连接有第二钻头(1305)。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板生产用钻孔装置，其特征在于：所述转轴(1303)的顶部设置有轴承，且轴承的内圈与转轴(1303)的表面固定连接，所述轴承的外圈与安装板(11)的内部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝单板生产用钻孔装置，其特征在于：所述第一钻头(1301)的中心线与四个所述第二钻头(1305)的中心线在同一条直线上。