CN205600034U - 一种能配合使用的自动切割单头锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能配合使用的自动切割单头锯，包括工作台、电机箱和锯片，工作台底部有两排凹槽，每排凹槽设置有若干个万向轮，工作台上方安装有纵向支撑杆，纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台上方的部分，其下方安装有导轨，导轨下方设置有与其相匹配的滑块，滑块底部有凹槽，滑块下方滑动连接电机箱，电机箱外壁设置有红外测距传感器，红外测距传感器头部竖直向下。本实用新型能够通过红外线传感器控制锯片自动切割工件，并且能够精准的从45^o、90^o和135^o三个角度切割型材，另外，两个本装置配合使用能完成对大型铝型材的切割。

Description

一种能配合使用的自动切割单头锯

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝合金门窗制造的设备，具体涉及一种能配合使用的自动切割单头锯。

背景技术

门窗按照其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。另外，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、色彩、造型等对建筑物的整体造型都有很重要的影响。随着人们生活水平的提高，人们对门窗的需求量越来越大。

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的是格条款式。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。

铝合金门窗生产工艺流程主要分为下料、加工和组装三大步骤，其中下料在这三个工艺里面尤为关键，如果最初的型材精度低，则最后得到的废品率高，最初的型材加工时间过长，也会拉长整个生产工艺的周期。在下料阶段主要进行的是框料切割、框扇角码切割以及扇料切割，常用的工具为单头切割锯、双头切割锯和角码切割锯，其中，单头切割锯和双头切割锯多用来切割框型材料。

传统的单头锯切割铝型材时，需要人工控制锯片进行切割，生产效率低，并且传统的单头锯在切割时不能较好地锁定加工角度，导致加工角度精度差，另外，单头锯之间无法配合使用，在加工一些大型铝型材时显得力不从心。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对传统单头锯需要人工控制锯片进行切割、无法锁定加工角度以及无法高效的配合使用的缺点，提供一种能配合使用的自动切割单头锯，解决传统工艺的生产效率低、加工角度的精度低以及无法加工大型铝型材的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种能配合使用的自动切割单头锯，包括工作台、电机箱和锯片，所述电机箱上安装锯片，所述工作台底部有两排凹槽，每排凹槽设置有若干个万向轮，工作台上方且靠近窄边边缘处安装有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台上方的部分，其下方安装有导轨，所述导轨下方设置有与其相匹配的滑块，所述滑块底部有凹槽，滑块下方滑动连接电机箱，电机箱外壁设置有红外测距传感器，所述红外测距传感器头部竖直向下。使用本实用新型时，首先将工作台底部的万向轮固定，万向轮的固定为现有技术，然后将工件固定在工作台上，接着设置红外线测距传感器，红外线测距传感器为现有技术，是利用红外信号遇到障碍物距离的不同反射的强度也不同以及红外线传播不扩散的原理进行障碍物远近的检测，红外线测距传感器包括红外线信号发射二极管与接收二极管，使用时首先测量红外线测距传感器从工件上表面发射红外线信号到工作台上并接收需要的时间差x，然后设置当红外线测距传感器的发射和接收时间差等于x，即红外线测距传感器与工作台的距离等于工件的高度时，保持一段时间，之后返回信号到控制器，通过控制器使电机停止运转，并且通过液压机中支撑杆的升起使横向支撑杆竖直向上运动，随着横向支撑杆竖直向上运动，当红外线测距传感器的发射和接收时间大于3x时，保持一段时间，该时间可设置为操作人员换一根工件所需要的时间t，为了安全，可以设置该时间为2t，保持时间结束后，返回控制器一个信号，通过控制器使电机继续运转，并且通过液压机中支撑杆的下降使横向支撑杆竖直向下运动。设置完红外线测距传感器后，调整滑块到需要切割的位置正上方并固定，滑块固定在直线导轨上任意位置的方法为现有技术，启动红外线测距控制器，控制器首先控制电机运转，再控制纵向支撑杆中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆的目的，液压机为现有技术，可以在市场上购买获得，当红外线测距传感器检测到发射和接收的时间差为x时，横向支撑杆停止向下移动并保持一段时间，此时锯片完成对第一根待加工工件的切割，之后控制器先控制电机停止运转，再通过液压机使横向支撑杆竖直向上运动，当电机箱移动到指定距离，即时间差为3x时，控制器使该阶段保持2t的时间，操作人员可以更换工件，2t时间后，控制器再次控制电机和液压机切割更换后的工件，如此反复，切割完所有工件后，停止控制器。

进一步地，所述凹槽与滑块内部空腔连通，凹槽分为第一斜槽、第二斜槽和横向槽三个部分，横向槽上有与其垂直的分槽，分槽两侧对称设置有两个螺纹孔，横向槽一端连接第一斜槽一端，两者夹角为135^o，第一斜槽另一端上有与其垂直的分槽，横向槽上的分槽与第一斜槽上的分槽之间的螺纹孔关于第一斜槽上的分槽对称设置有尺寸一样的对称螺纹孔，第一斜槽及其分槽以及对称螺纹孔关于横向槽的中心线对称得到第二斜槽及其分槽以及对称螺纹孔，还包括压紧螺母和压紧条，压紧条两端设置有螺纹孔，螺纹孔大小与滑块底部的螺纹孔一致，当用压紧螺母贯穿螺纹孔将压紧条固定后，压紧条和与其垂直的分槽端点的距离为凹槽的宽度，所述电机箱上端固定有支撑杆，支撑杆另一端伸入凹槽且连接有半径大于凹槽宽度的挡板。这样设置可以使电机箱上的支撑杆固定在横向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽的末端，达到使锯片能对待加工工件进行45^o、90^o、和135^o切割的目的。使用时，先确定需要切割的角度，调整电机箱上的支撑杆在凹槽中的位置，将支撑杆放入横向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽末端，并用压紧条卡住支撑杆，再用压紧螺母固定住压紧条。

进一步地，所述横向支撑杆上设置有刻度尺。设置刻度尺可以便于操作人员更快捷且精准的将锯片移动到工件上待切割画线的正上方。

进一步地，所述工作台上设置有工作台凹槽，工作台凹槽的长度小于工件的长度。在工作台上设置工作台凹槽，可以避免如果红外线传送器出现误差时，即使锯片继续往下切一小段也不会损伤到工作台和锯片，提高了设备使用的安全性。

进一步地，所述横向支撑杆靠近工作台的一端位于工作台的中轴线上。这样设计不仅能确保锯片能够切割工件上的任意位置，还能使横向支撑杆与液压机中支撑杆的结合处不会有太高的负荷。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型使用红外线测距传感器达到了自动控制锯片切割待加工工件的目的，节省了操作人员的时间，降低了操作人员的劳动强度，使操作更加安全；

2、本实用新型能够精准的从45^o、90^o和135^o三个角度对型材进行加工；

3、本实用新型能够配合相互配合使用，满足加工大型铝型材的需要。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型配合使用时的结构俯视图；

图3为滑块结构的仰视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-电机箱，3-锯片，4-纵向支撑杆，5-红外线测距传感器，6-横向支撑杆，7-导轨，8-滑块，9-工件，10-工作台凹槽，11-万向轮，12-凹槽，13-压紧螺母，14-压紧条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1和图3所示，一种能配合使用的自动切割单头锯，包括工作台1、电机箱2和锯片3，所述电机箱2上安装锯片3，所述工作台1底部有两排凹槽，每排凹槽设置有若干个万向轮11，工作台1上方且靠近窄边边缘处安装有纵向支撑杆4，所述纵向支撑杆4中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆6，所述横向支撑杆6活动贯穿纵向支撑杆4，横向支撑杆6位于工作台1上方的部分，其下方安装有导轨7，所述导轨7下方设置有与其相匹配的滑块8，所述滑块8底部有凹槽12，滑块8下方滑动连接电机箱2，电机箱2外壁设置有红外测距传感器5，所述红外测距传感器5头部竖直向下。进一步地，所述凹槽12与滑块8内部空腔连通，凹槽12分为第一斜槽、第二斜槽和横向槽三个部分，横向槽上有与其垂直的分槽，分槽两侧对称设置有两个螺纹孔，横向槽一端连接第一斜槽一端，两者夹角为135^o，第一斜槽另一端上有与其垂直的分槽，横向槽上的分槽与第一斜槽上的分槽之间的螺纹孔关于第一斜槽上的分槽对称设置有尺寸一样的对称螺纹孔，第一斜槽及其分槽以及对称螺纹孔关于横向槽的中心线对称得到第二斜槽及其分槽以及对称螺纹孔，还包括压紧螺母13和压紧条14，压紧条14两端设置有螺纹孔，螺纹孔大小与滑块8底部的螺纹孔一致，当用压紧螺母13贯穿螺纹孔将压紧条14固定后，压紧条14和与其垂直的分槽端点的距离为凹槽12的宽度，所述电机箱2上端固定有支撑杆，支撑杆另一端伸入凹槽12且连接有半径大于凹槽12宽度的挡板。使用本实用新型时，首先将工件9固定在工作台1上，然后设置红外线测距传感器5，红外线测距传感器5为现有技术，是利用红外信号遇到障碍物距离的不同反射的强度也不同以及红外线传播不扩散的原理进行障碍物远近的检测，红外线测距传感器5包括红外线信号发射二极管与接收二极管，使用时首先测量红外线测距传感器5从工件9上表面发射红外线信号到工作台上并接收需要的时间差x，然后设置当红外线测距传感器5的发射和接收时间差等于x，即红外线测距传感器5与工作台1的距离等于工件9的高度时，保持2分钟，之后返回信号到控制器，通过控制器使电机停止运转，并且通过液压机中支撑杆的升起使横向支撑杆6竖直向上运动，随着横向支撑杆6竖直向上运动，当红外线测距传感器5的发射和接收时间大于3x时，保持一段5分钟，然后返回控制器一个信号，通过控制器使电机继续运转，并且通过液压机中支撑杆的下降使横向支撑杆6竖直向下运动。设置完红外线测距传感器5后，观察待加工的工件9需要切割的角度，如果待切割角度为45^o，将电机箱2上的支撑杆滑至第一斜槽的分槽末端，加上压紧条12，并用压紧螺母11固定，以此卡住支撑杆达到锁定电机箱2在滑块8下方的位置的目的，调整滑块8到需要切割的位置正上方并固定，滑块固定在直线导轨上任意位置的方法为现有技术，启动红外线测距控制器，控制器首先控制电机运转，再控制纵向支撑杆4中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆6的目的，液压机为现有技术，可以在市场上购买获得，当红外线测距传感器5检测到发射和接收的时间差为x时，横向支撑杆6停止向下移动并保持2分钟，此时锯片3完成对第一根待加工工件9的切割，之后控制器先控制电机停止运转，再通过液压机使横向支撑杆6竖直向上运动，当电机箱2移动到指定距离，即时间差为3x时，控制器使该阶段保持5分钟，操作人员可以更换工件，之后控制器再次控制电机和液压机切割更换后的工件9，如此反复，切割完所有工件9后，停止红外线测距控制器。

作为优选方案，如图2所示，在加工大型铝型材时，可同时使用两台本装置，呈镜像对称放置，由于两台本装置都可以分别调整切割角度，所以适用于需要同时对两端进行不同角度切割的大型工件，其余操作方式与单独操纵一台本装置相同。

进一步地，所述横向支撑杆6上设置有刻度尺，可以更快捷且精确地调整锯片3到工件9上待切割画线的正上方。

进一步地，所述工作台1上设置有工作台凹槽10，工作台凹槽10的长度小于工件9的长度。这样可以避免如果红外线传送器5出现误差时，即使锯片3继续往下切一小段也不会损伤到工作台1和锯片3，提高了设备使用的安全性。

进一步地，所述横向支撑杆6靠近工作台1的一端位于工作台1的中轴线上。这样设计不仅能确保锯片3能够切割工件上的任意位置，还能使横向支撑杆6与液压机中支撑杆的结合处不会有太大的负荷。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种能配合使用的自动切割单头锯，包括工作台（1）、电机箱（2）和锯片（3），所述电机箱（2）上安装锯片（3），其特征在于，所述工作台（1）底部有两排凹槽，每排凹槽设置有若干个万向轮（11），工作台（1）上方且靠近窄边边缘处安装有纵向支撑杆（4），所述纵向支撑杆（4）中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆（6），所述横向支撑杆（6）活动贯穿纵向支撑杆（4），横向支撑杆（6）位于工作台（1）上方的部分，其下方安装有导轨（7），所述导轨（7）下方设置有与其相匹配的滑块（8），所述滑块（8）底部有凹槽（12），滑块（8）下方滑动连接电机箱（2），电机箱（2）外壁设置有红外测距传感器（5），所述红外测距传感器（5）头部竖直向下。

2.根据权利要求1所述的一种能配合使用的自动切割单头锯，其特征在于，所述凹槽（12）与滑块（8）内部空腔连通，凹槽（12）分为第一斜槽、第二斜槽和横向槽三个部分，横向槽上有与其垂直的分槽，分槽两侧对称设置有两个螺纹孔，横向槽一端连接第一斜槽一端，两者夹角为135^o，第一斜槽另一端上有与其垂直的分槽，横向槽上的分槽与第一斜槽上的分槽之间的螺纹孔关于第一斜槽上的分槽对称设置有尺寸一样的对称螺纹孔，第一斜槽及其分槽以及对称螺纹孔关于横向槽的中心线对称得到第二斜槽及其分槽以及对称螺纹孔，还包括压紧螺母（13）和压紧条（14），压紧条（14）两端设置有螺纹孔，螺纹孔大小与滑块（8）底部的螺纹孔一致，当用压紧螺母（13）贯穿螺纹孔将压紧条（14）固定后，压紧条（14）和与其垂直的分槽端点的距离为凹槽（12）的宽度，所述电机箱（2）上端固定有支撑杆，支撑杆另一端伸入凹槽（12）且连接有半径大于凹槽（12）宽度的挡板。

3.根据权利要求1所述的一种能配合使用的自动切割单头锯，其特征在于，所述横向支撑杆（6）上设置有刻度尺。