CN205571570U - 一种能实现多角度连续切割的单头锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能实现多角度连续切割的单头锯，包括工作台、电机箱和锯片，工作台上方安装有第一导轨，在工作台外侧设置有水槽，第一导轨向工作台外侧延伸一段距离，第一导轨上设置有与其相匹配的第一滑块，第一滑块上方固定有纵向支撑杆，纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台上方的部分，其下方安装有第二导轨，所述第二导轨下方设置有与其相匹配的第二滑块，所述第二滑块底部有凹槽，第二滑块下方滑动连接电机箱。本实用新型能够连续多角度精确地加工铝型材，节省工艺时间，并且可以避免因为长时间工作使锯片过热而导致磨损的问题。

Description

一种能实现多角度连续切割的单头锯

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝合金门窗制造的设备，具体涉及一种能实现多角度连续切割的单头锯。

背景技术

门窗按照其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。另外，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、色彩、造型等对建筑物的整体造型都有很重要的影响。随着人们生活水平的提高，人们对门窗的需求量越来越大。

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的是格条款式。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。

铝合金门窗生产工艺流程主要分为下料、加工和组装三大步骤，其中下料在这三个工艺里面尤为关键，如果最初的型材精度低，则最后得到的废品率高，最初的型材加工时间过长，也会拉长整个生产工艺的周期。在下料阶段主要进行的是框料切割、框扇角码切割以及扇料切割，常用的工具为单头切割锯、双头切割锯和角码切割锯，其中，单头切割锯和双头切割锯多用来切割框型材料。

目前大多数的单头切割锯一次只能加工一根铝材，生产效率低，生产总时间长，若想要连续对铝材进行加工，锯片长时间的使用会导致其温度过高容易损坏，另外，传统的单头锯在切割时不能较好地锁定加工角度，导致加工精度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对目前单头锯一次只能加工一根铝材并且无法锁定加工角度的缺点，提供一种能实现多角度连续切割的单头锯，解决传统工艺的加工时间长、加工角度的精度低以及锯片长时间工作容易过热导致易磨损的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种能实现多角度连续切割的单头锯，包括工作台、电机箱和锯片，所述电机箱上安装锯片，所述工作台上方的一侧安装有第一导轨，在工作台外侧且与第一导轨垂直的方向上设置有水槽，所述第一导轨向工作台外侧延伸一段距离，第一导轨延伸出工作台的部分下方设置有支撑杆，第一导轨上设置有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块上方固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台上方的部分，其下方安装有第二导轨，所述第二导轨下方设置有与其相匹配的第二滑块，所述第二滑块底部有凹槽，第二滑块下方滑动连接电机箱。使用本实用新型时，首先将待加工的工件固定在工作台上，沿着第一导轨移动第一滑块，从而将纵向支撑杆移至第一根待加工的工件位置，使得横向支撑杆位于第一根待加工工件的正上方，调整第二滑块的位置并固定，滑块固定在直线导轨上任意位置的方法为现有技术，启动电机箱使锯片旋转，再控制纵向支撑杆中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆的目的，液压机为现有技术，可以在市场上购买获得，当锯片完成对第一根待加工工件的切割后，沿着第一导轨继续移动第一滑块，使锯片继续切割第二根待加工工件，当切割完最后一根待加工工件后，继续沿着伸向工作台外的第一导轨移动第一滑块，使电机箱位于水槽正上方，控制液压机，使横向支撑杆沿着纵向支撑杆继续下移，当水槽中的水没过锯片时，停止横向支撑杆下移，让锯片旋转着与水接触进行降温，降温后，通过控制液压机使升降杆升起，推动横向支撑杆沿着纵向支撑杆竖直向上移动，最后关闭电机。

进一步地，所述凹槽与第二滑块内部空腔连通，凹槽分为第一斜槽、第二斜槽和横向槽三个部分，横向槽上有与其垂直的分槽，分槽两侧对称设置有两个螺纹孔，横向槽一端连接第一斜槽一端，两者夹角为135^o，第一斜槽另一端上有与其垂直的分槽，横向槽上的分槽与第一斜槽上的分槽之间的螺纹孔关于第一斜槽上的分槽对称设置有尺寸一样的对称螺纹孔，第一斜槽及其分槽以及对称螺纹孔关于横向槽的中心线对称得到第二斜槽及其分槽以及对称螺纹孔，还包括压紧螺母和压紧条，压紧条两端设置有螺纹孔，螺纹孔大小与第二滑块底部的螺纹孔一致，当用压紧螺母贯穿螺纹孔将压紧条固定后，压紧条和与其垂直的分槽端点的距离为凹槽的宽度，所述电机箱上端固定有支撑杆，支撑杆另一端伸入凹槽且连接有半径大于凹槽宽度的挡板。这样设置可以使电机箱上的支撑杆固定在横向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽的末端，达到使锯片能对待加工工件进行45^o、90^o、和135^o切割的目的。使用时，先确定需要切割的角度，调整电机箱上的支撑杆在凹槽中的位置，将支撑杆放入横向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽末端，并用压紧条卡住支撑杆，再用压紧螺母固定住压紧条。

进一步地，所述的水槽有两个且相互对称位于工作台外侧。通过设置两个水槽可以连贯地切割型材和冷却锯片，纵向支撑杆从第一导轨一端滑至另一端时，可以在降温后将第一导轨的另一端作为起始端进行反向切割。

进一步地，所述横向支撑杆上设置有刻度尺。设置刻度尺可以使得锯片更加快捷且精准地对齐工件上待加工的画线，提高加工精度。

进一步地，所述横向支撑杆靠近工作台的一端位于工作台的中轴线上。这样设计不仅可以保证锯片能切割工件的大部分位置，还可以避免由于横向支撑杆太长导致液压机中的升降杆上端受到的负荷过大。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型节省了加工工艺的总时间，一次性连续切割提高了生产效率；

2、本实用新型能够精准的从45^o、90^o和135^o三个角度对型材进行加工；

3、本实用新型能对连续切割锯片进行水冷，使得锯片不会因为长时间工作导致温度过高而磨损，提高了锯片的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本使用新型结构俯视图；

图3为第二滑块结构的仰视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-电机箱，3-锯片，4-第一导轨，5-第一滑块，6-纵向支撑杆，7-横向支撑杆，8-第二导轨，9-第二滑块，10-工件，11-水槽，12-凹槽，13-压紧螺母，14-压紧条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1至图3所示，一种能实现多角度连续切割的单头锯，包括工作台1、电机箱2和锯片3，所述电机箱2上安装锯片3，所述工作台1上方的一侧安装有第一导轨4，在工作台1外侧且与第一导轨4垂直的方向上设置有水槽11，所述第一导轨4向工作台1外侧延伸一段距离，第一导轨4延伸出工作台1的部分下方设置有支撑杆，第一导轨4上设置有与其相匹配的第一滑块5，所述第一滑块5上方固定有纵向支撑杆6，所述纵向支撑杆6中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆7，所述横向支撑杆7活动贯穿纵向支撑杆6，横向支撑杆7位于工作台1上方的部分，其下方安装有第二导轨8，所述第二导轨8下方设置有与其相匹配的第二滑块9，所述第二滑块9底部有凹槽12，第二滑块9下方滑动连接电机箱2。进一步地，所述凹槽12与第二滑块9内部空腔连通，凹槽12分为第一斜槽、第二斜槽和横向槽三个部分，横向槽上有与其垂直的分槽，分槽两侧对称设置有两个螺纹孔，横向槽一端连接第一斜槽一端，两者夹角为135^o，第一斜槽另一端上有与其垂直的分槽，横向槽上的分槽与第一斜槽上的分槽之间的螺纹孔关于第一斜槽上的分槽对称设置有尺寸一样的对称螺纹孔，第一斜槽及其分槽以及对称螺纹孔关于横向槽的中心线对称得到第二斜槽及其分槽以及对称螺纹孔，还包括压紧螺母13和压紧条14，压紧条14两端设置有螺纹孔，螺纹孔大小与第二滑块9底部的螺纹孔一致，当用压紧螺母13贯穿螺纹孔将压紧条14固定后，压紧条14和与其垂直的分槽端点的距离为凹槽12的宽度，所述电机箱2上端固定有支撑杆，支撑杆另一端伸入凹槽12且连接有半径大于凹槽12宽度的挡板。进一步地，所述的水槽11有两个且相互对称位于工作台1外侧。进一步地，所述横向支撑杆7上设置有刻度尺。进一步地，横向支撑杆7靠近工作台1的一端位于工作台1的中轴线上。操作该实用新型时，首先将工件10固定在工作台1上，通过沿着第一导轨4移动第一滑块5，从而移动纵向支撑杆6，使得横向支撑杆7位于第一个工件10正上方，然后观察待加工的工件10需要切割的角度，如果待切割角度为90^o，将电机箱2上的支撑杆滑至横向槽的分槽末端，加上压紧条14，并用压紧螺母13固定，以此卡住支撑杆达到锁定电机箱2在第二滑块5下方的位置的目的，之后测量锯片3到纵向支撑杆6的距离，再测量工件10上待切割画线与纵向支撑杆6之间的距离，根据测量结果将第二滑块9滑动至待切割画线正上方然后固定，启动电机，带动锯片3转动，再控制纵向支撑杆6中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆7的目的，当锯片完成对第一根待加工工件10的切割后，沿着第一导轨4继续移动第一滑块5，使锯片3切割第二根工件，此时操作人员可以取下第一根已经加工完成的工件并换上待加工的工件，如此重复切割和更换后续工件，当切割完最后一根待加工工件后，继续沿第一导轨4移动第一滑块5，使得锯片3位于水槽11正上方，使横向支撑杆7继续下移，当水槽11中的水没过锯片时，停止横向支撑杆7的下移，让锯片3旋转着与水接触进行降温，同时对最后一根工件进行更换，降温完成后，竖直向上移动横向支撑杆7，然后反方向移动第一滑块5，此时，最后一根工件转变成为第一根工件，继续切割直至第一滑块5再次移动至第一导轨4的另一端，重复上述降温和更换工件10的操作，如此反复，当加工完所有工件后，通过控制液压机中的升降杆升起，推动横向支撑杆7沿着纵向支撑杆6竖直向上移动，最后关闭电机箱2。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种能实现多角度连续切割的单头锯，包括工作台（1）、电机箱（2）和锯片（3），所述电机箱（2）上安装锯片（3），其特征在于，所述工作台（1）上方的一侧安装有第一导轨（4），在工作台（1）外侧且与第一导轨（4）垂直的方向上设置有水槽（11），所述第一导轨（4）向工作台（1）外侧延伸一段距离，第一导轨（4）延伸出工作台（1）的部分下方设置有支撑杆，第一导轨（4）上设置有与其相匹配的第一滑块（5），所述第一滑块（5）上方固定有纵向支撑杆（6），所述纵向支撑杆（6）中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆（7），所述横向支撑杆（7）活动贯穿纵向支撑杆（6），横向支撑杆（7）位于工作台（1）上方的部分，其下方安装有第二导轨（8），所述第二导轨（8）下方设置有与其相匹配的第二滑块（9），所述第二滑块（9）底部有凹槽（12），第二滑块（9）下方滑动连接电机箱（2）。

2.根据权利要求1所述的一种能实现多角度连续切割的单头锯，其特征在于，所述凹槽（12）与第二滑块（9）内部空腔连通，凹槽（12）分为第一斜槽、第二斜槽和横向槽三个部分，横向槽上有与其垂直的分槽，分槽两侧对称设置有两个螺纹孔，横向槽一端连接第一斜槽一端，两者夹角为135^o，第一斜槽另一端上有与其垂直的分槽，横向槽上的分槽与第一斜槽上的分槽之间的螺纹孔关于第一斜槽上的分槽对称设置有尺寸一样的对称螺纹孔，第一斜槽及其分槽以及对称螺纹孔关于横向槽的中心线对称得到第二斜槽及其分槽以及对称螺纹孔，还包括压紧螺母（13）和压紧条（14），压紧条（14）两端设置有螺纹孔，螺纹孔大小与第二滑块（9）底部的螺纹孔一致，当用压紧螺母（13）贯穿螺纹孔将压紧条（14）固定后，压紧条（14）和与其垂直的分槽端点的距离为凹槽（12）的宽度，所述电机箱（2）上端固定有支撑杆，支撑杆另一端伸入凹槽（12）且连接有半径大于凹槽（12）宽度的挡板。