CN205660231U - 一种单头切割锯的改进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单头切割锯的改进结构，包括工作台、电机箱和锯片，工作台上方的一侧安装有第一导轨，第一导轨上设置有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块上方固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台正上方的部分，其下方安装有第二导轨，所述第二导轨下方设置有与其相匹配的第二滑块，所述电机箱固定在第二滑块下方，电机箱外侧固定有红外线射灯，所述红外线射灯位于电机箱的中轴线上并与锯片轴向垂直，红外线射灯的灯头竖直向下。本实用新型解决每次下料完成后都需要关闭和开启电锯、以及加工精度低的问题。

Description

一种单头切割锯的改进结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝合金门窗制造的设备，具体涉及一种单头切割锯的改进结构。

背景技术

门窗按照其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。另外，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、色彩、造型等对建筑物的整体造型都有很重要的影响。随着人们生活水平的提高，人们对门窗的需求量越来越大。

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的是格条款式。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。

铝合金门窗生产工艺流程主要分为下料、加工和组装三大步骤，其中下料在这三个工艺里面尤为关键，如果最初的型材精度低，则最后得到的废品率高，最初的型材加工时间过长，也会拉长整个生产工艺的周期。在下料阶段主要进行的是框料切割、框扇角码切割以及扇料切割，常用的工具为单头切割锯、双头切割锯和角码切割锯，其中，单头切割锯和双头切割锯多用来切割框型材料。

目前大多数的单头切割锯一次只能加工一根铝材，每次下料完成后都需要关闭和开启电锯，不仅降低了电锯的使用寿命，也增加了总的工艺时间，降低了生产效率，另外，加工铝材时，使用刻度尺对准会导致精度偏低，若想要连续进行切割，每切割完一根铝材都需要重新校准精度，增加了操作人员的工作量，容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对目前单头锯一次只能加工一根铝材并且精度低的缺点，提供一种单头切割锯的改进结构，解决每次下料完成后都需要关闭和开启电锯、以及加工精度低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种单头切割锯的改进结构，包括工作台、电机箱和锯片，所述电机箱上安装锯片，所述工作台上方的一侧安装有第一导轨，第一导轨上设置有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块上方固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台正上方的部分，其下方安装有第二导轨，所述第二导轨下方设置有与其相匹配的第二滑块，所述电机箱固定在第二滑块下方，电机箱外侧固定有红外线射灯，所述红外线射灯位于电机箱的中轴线上并与锯片轴向垂直，红外线射灯的灯头竖直向下。使用本实用新型时，首先将待加工的工件固定在工作台上，沿着第一导轨移动第一滑块，从而将纵向支撑杆移至第一根待加工的工件位置，使得横向支撑杆位于第一根待加工工件的正上方，然后打开红外线射灯，沿着第二导轨移动第二滑块，使得电机箱上的红外线射灯照射在工件或者工作台上的红点落在工件上待切割的画线或者其延长线上，之后固定第二滑块的位置，滑块固定在直线导轨上任意位置的方法为现有技术，启动电机箱使锯片旋转，再控制纵向支撑杆中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆的目的，液压机为现有技术，可以在市场上购买获得，当锯片完成对第一根待加工工件的切割后，沿着第一导轨继续移动第一滑块，使锯片继续切割第二根待加工工件，当切割完最后一根待加工工件后，通过控制液压机使升降杆升起，推动横向支撑杆沿着纵向支撑杆竖直向上移动，最后关闭电机箱。

进一步地，所述红外线射灯有两个，相互对称位于电机箱外侧。通过设置两个红外线射灯，当纵向支撑杆从第一导轨一端滑至另一端时，可以将第一导轨的另一端作为起始端进行反向切割，由于有红外线射灯，确保了反向切割的精度，另外，省去了将横向支撑杆提升并复位纵向支撑杆至最初位置的步骤。

进一步地，所述横向支撑杆靠近工作台的一端位于工作台的中轴线上。这样设计不仅可以保证能切割工件的大部分位置，还可以避免由于横向支撑杆太长导致液压机中的升降杆上端受到的负荷过大。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型能够在固定好多个工件后，由红外线射灯确保一次性精确地切割多个工件，提高工作效率；

2、本实用新型不需要经常开启和关闭电锯，延长了电锯的使用寿命；

3、切割完工件后不需要操作人员通过刻度尺重新校准精度，降低了操作人员的工作量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本使用新型结构俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-工作台，2-电机箱，3-锯片，4-第一导轨，5-第一滑块，6-纵向支撑杆，7-横向支撑杆，8-第二导轨，9-第二滑块，10-红外线射灯，11-工件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1和图2所示，一种单头切割锯的改进结构，包括工作台1、电机箱2和锯片3，所述电机箱2上安装锯片3，其特征在于，所述工作台1上方的一侧安装有第一导轨4，第一导轨4上设置有与其相匹配的第一滑块5，所述第一滑块5上方固定有纵向支撑杆6，所述纵向支撑杆6中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆7，所述横向支撑杆7活动贯穿纵向支撑杆6，横向支撑杆7位于工作台1正上方的部分，其下方安装有第二导轨8，所述第二导轨8下方设置有与其相匹配的第二滑块9，所述电机箱2固定在第二滑块9下方，电机箱2外侧固定有红外线射灯10，所述红外线射灯10位于电机箱2的中轴线上并与锯片3轴向垂直，红外线射灯10的灯头竖直向下。进一步地，红外线射灯10有两个，相互对称位于电机箱2外侧。进一步地，横向支撑杆7靠近工作台1的一端位于工作台1的中轴线上。操作该实用新型时，首先，将待加工的工件11固定在工作台1上，通过沿着第一导轨4移动第一滑块5，从而移动纵向支撑杆6，使得横向支撑杆7位于第一个工件11正上方，然后打开红外线射灯10，沿着第二导轨8移动第二滑块9，使得电机箱2上的红外线射灯10照射在工件11或者工作台1上的红点落在工件11上待切割的画线或者其延长线上，之后固定第二滑块9的位置，启动电机，带动锯片3转动，再控制纵向支撑杆6中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆的目的，当锯片完成对第一根待加工工件11的切割后，沿着第一导轨4继续移动第一滑块5，使锯片切割第二根工件，此时操作人员可以取下第一根已经加工完成的工件并换上待加工的工件，如此重复切割和更换后续工件，当切割完最后一根待加工工件后，因为前一根工件已经更换好，所以不用停止锯片3，观察此时另一侧的红外线射灯照射在工件11或者工作台1上的位置是否落在工件11上待切割的画线或其延长线上，如果不是，则需要调整一下电机箱2的位置；如果是，则可以直接向反方向移动第一滑块5，对倒数第二根工件进行切割，然后更换最后一根工件，如此反复，当加工完所有工件后，通过控制液压机中的升降杆升起，推动横向支撑杆7沿着纵向支撑杆6竖直向上移动，最后关闭电机箱2。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种单头切割锯的改进结构，包括工作台（1）、电机箱（2）和锯片（3），所述电机箱（2）上安装锯片（3），其特征在于，所述工作台（1）上方的一侧安装有第一导轨（4），第一导轨（4）上设置有与其相匹配的第一滑块（5），所述第一滑块（5）上方固定有纵向支撑杆（6），所述纵向支撑杆（6）中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆（7），所述横向支撑杆（7）活动贯穿纵向支撑杆（6），横向支撑杆（7）位于工作台（1）正上方的部分，其下方安装有第二导轨（8），所述第二导轨（8）下方设置有与其相匹配的第二滑块（9），所述电机箱（2）固定在第二滑块（9）下方，电机箱（2）外侧固定有红外线射灯（10），所述红外线射灯（10）位于电机箱（2）的中轴线上并与锯片（3）轴向垂直，红外线射灯（10）的灯头竖直向下；所述横向支撑杆（7）靠近工作台（1）的一端位于工作台（1）的中轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种单头切割锯的改进结构，其特征在于，所述红外线射灯（10）有两个，相互对称位于电机箱（2）外侧。