CN211029064U - 一种金属门窗生产用型材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属门窗生产技术领域，尤其为一种金属门窗生产用型材切割装置，包括底板和切割组件，所述底板上端面固定安装有底座，所述底座顶部转动连接有安装板，所述底座顶端转动连接有转动块，所述安装板底部固定连接有连接块，所述连接块底部开设有凹槽；设置有转动在底座顶端的安装板，安装板两端均设置有匚形的托块，托块上设置有相配合的匚形挡块，在进行型材切割时，通挡块和托块之间的相互配合即可将型材固定，切割时工人不需要一直按压着型材进行切割，提高了安全性，在切割斜角时，转动安装板即可使安装板在底座上转动，转动时通过观察底座外侧的量角器即可将型材调节到需要的切割角度。

Description

一种金属门窗生产用型材切割装置

技术领域

本实用新型属于金属门窗生产技术领域，具体涉及一种金属门窗生产用型材切割装置。

背景技术

在门窗制作中，通常采用铝合金型材为制作材料，铝合金门窗是由铝合金型材制作框、扇结构的门窗，具有美观、密封、强度高的优点，铝合金表面经过氧化光洁闪亮，门窗扇框架大，可镶嵌较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次，铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，铝合金门窗具有不变形、不变色、不易损伤，节约空间，搭配灵活和简单美的特点，深受人们的青睐，广泛应用于建筑工程领域。

在使用铝合金型材制作门窗时，需要对型材进行切割，切割出不同的斜角来进行组装，目前通常采用人工切割，工人将型材按压固定在切割机上，向下按压手柄使切割盘下降对型材进行切割，切割斜角时工人会转动型材来调整角度，但是工人凭借感觉来调整斜角的角度，容易造成切割角度不够精准，导致安装时不易安装。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属门窗生产用型材切割装置，具有方便调节角度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗生产用型材切割装置，包括底板和切割组件，所述底板上端面固定安装有底座，所述底座顶部转动连接有安装板，所述底座顶端转动连接有转动块，所述安装板底部固定连接有连接块，所述连接块底部开设有凹槽，所述凹槽与所述转动块卡合连接；所述安装板上端面两端均固定连接有托块，两个所述托块顶端均具有挡块，所述托块和所述挡块均为匚形结构，所述挡块两侧壁内部均固定安装有弹簧，所述弹簧另一端与所述托块两侧壁顶端固定连接；所述底板上端面滑动安装有电动推杆，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述电动推杆输出端固定连接有顶板，所述切割组件与所述顶板上端面固定连接。

优选的，所述底板上端面内部开设有移动槽，所述移动槽位于所述安装板左侧，所述电动推杆底部固定安装有滚轮，所述滚轮滑动安装在所述移动槽内部。

优选的，所述底座外侧卡合安装有固定块，所述固定块远离所述底座的一端固定连接有量角器。

优选的，所述固定块两侧均开设有通孔，所述底座两侧均开设有与所述通孔的位置相吻合的螺孔。

优选的，所述挡块顶端内侧壁固定安装有橡胶垫。

优选的，所述切割组件位于所述安装板正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有转动在底座顶端的安装板，安装板两端均设置有匚形的托块，托块上设置有相配合的匚形挡块，在进行型材切割时，通挡块和托块之间的相互配合即可将型材固定，切割时工人不需要一直按压着型材进行切割，提高了安全性，在切割斜角时，转动安装板即可使安装板在底座上转动，转动时通过观察底座外侧的量角器即可将型材调节到需要的切割角度，提高了切割斜角的精准度，提高了型材的切割质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型正视的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中固定块的结构示意图。

图中：1、底板；11、移动槽；12、底座；121、转动块；122、螺孔；2、安装板；21、连接块；211、凹槽；22、托块；3、挡块；31、弹簧；32、橡胶垫；4、固定块；41、通孔；42、量角器；5、电动推杆；51、滚轮；52、顶板；6、切割组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属门窗生产用型材切割装置，包括底板1和切割组件6，底板1上端面固定安装有底座12，底座12顶部转动连接有安装板2，底座12顶端转动连接有转动块121，安装板2底部固定连接有连接块21，连接块21底部开设有凹槽211，凹槽211与转动块121卡合连接，安装板2上端面两端均固定连接有托块22，两个托块22顶端均具有挡块3，托块22和挡块3均为匚形结构，挡块3两侧壁内部均固定安装有弹簧31，弹簧31另一端与托块22两侧壁顶端固定连接，底板1上端面滑动安装有电动推杆5，电动推杆5与外部电源电性连接，电动推杆5输出端固定连接有顶板52，切割组件6与顶板52上端面固定连接。

本实施方案中：对铝合金型材进行切割作业时，向上拉动两个挡块3，挡块3内部的弹簧31发生形变，会向上拉伸，使挡块3向上移动，可以增加挡块3和托块22之间的距离，进而放置不同宽度的型材，将挡块3向上拉动后将待切割型材放入到两个托块22内部，放好型材后松开挡块3，弹簧31收缩带动挡块3向下移动，使挡块3的顶端内侧壁和型材的上方贴合，通过挡块3和托块22之间相互配合，即可将型材固定，操作简单，方便对待切割型材进行固定，切割时工人不需要一直按压着型材，提高的切割效率和安全性，挡块3和托块22均为匚形结构，方便对型材进行固定，在对型材进行固定时，挡块3和托块22可以和型材紧密贴合，提高对型材固定时的牢固性，提高固定后型材的稳定性，两个托块22固定在安装板2的两侧，托块22的内壁和安装板2的顶端之间存在一定的距离，将型材固定好通过切割组件6上的切割轮对型材进行切割时，切割轮切割过型材后会向下进入到托块22和安装板2之间的空隙中，可以防止切割轮在切割过型材后直接触碰到安装板2，减少安装板2的损坏概率，增加安装板2的使用寿命，同时切割轮外侧还设置有保护罩，在切割时保护罩可以防止火星四溅，在切割不同的斜角时，转动安装板2，安装板2底部的连接块21卡合在底座12顶端的转动块121外侧，此时安装板2会在底座12顶端转动，进而带动安装板2两端托块22内部固定好的型材转动，即可调节型材的角度，调节好角度后，左右推动电动推杆5，使电动推杆5在底板1上端面左右滑动，来调节电动推杆5输出端顶板52上切割组件6的位置，即可将切割组件6调节到型材上的切割线上方，控制电动推杆5和切割组件6启动，电动推杆5带动顶板52向下移动（其中电动推杆5的型号为XTL100），进而带动切割组件6向下移动，使切割组件6向下切割过型材，完成对型材的切割（其中切割组件6的结构和工作原理与现有的切割机上的切割组件6结构原理一致），装置整体结构简单，易操作，将型材固定好后，转动安装板2，通过连接块21和转动块121之间的相互配合，即可调节安装板2的位置，进而通过切割组件6来完成型材不同斜角的切割，提高了型材切割的精准度，切割作业时，左右推动电动推杆5即可使电动推杆5在底板1上端面左右滑动，即可调整电动推杆5的位置，通过调整电动推杆5的位置即可调节切割组件6的位置，可以将型材切割成不同的长度，提高了适用性。

在图1中：底板1上端面内部开设有移动槽11，移动槽11位于安装板2左侧，电动推杆5底部固定安装有滚轮51，滚轮51滑动安装在移动槽11内部；电动推杆5可以在底板1上左右移动，移动时，左右推动电动推杆5，电动推杆5受力后带动滚轮51在移动槽11内部左右移动，进而调节电动推杆5的位置，来对型材不同的位置进行切割，提高了适用性。

在图3中：底座12外侧卡合安装有固定块4，固定块4远离底座12的一端固定连接有量角器42，固定块4两侧均开设有通孔41，底座12两侧均开设有与通孔41的位置相吻合的螺孔122；固定块4卡合安装在底座12外侧，将固定块4卡在底座12外侧后，上下移动固定块4来调节固定块4的位置，使固定块4上的通孔41和底座12上的螺孔122一一对应，将螺栓穿过通孔41拧紧固定在螺孔122内部，即可将固定块4的位置固定，通过螺栓将固定块4螺接固定在底座12上，使固定块4固定的更牢固，提高固定块4的稳定性，固定块4上设置有量角器42，在转动安装板2调节安装板2的角度使，通过量角器42即可观察调整的角度，提高角度调整的准确性。

在图1中：挡块3顶端内侧壁固定安装有橡胶垫32；铝合金型材卡在托块22内部时，挡块3卡在型材的上方，此时橡胶垫32和型材的上方贴合，橡胶垫32可以增加挡块3和型材之间的摩擦力，使型材固定的更稳定。

在图1中：切割组件6位于安装板2正上方；切割作业时，铝合金型材固定在安装板2上，切割组件6位于安装板2的正上方，方便对铝合金型材进行切割，防止出现切割不完全的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对铝合金型材进行切割作业时，向上拉动两个挡块3，弹簧31向上拉伸带动挡块3向上移动，增加挡块3和托块22之间的距离后，将待切割型材放入到两个托块22内部，放好型材后松开挡块3，弹簧31收缩带动挡块3向下移动，使挡块3的顶端内侧壁和型材的上方贴合，通过挡块3和托块22之间相互配合，将型材固定，方便对待型材进行固定，切割时工人不需要一直按压着型材，提高的切割效率和安全性，在切割不同的斜角时，转动安装板2，使安装板2在底座12顶端转动，进而带动安装板2上的型材转动，转动时观察量角器42即可调节型材的角度，调节好角度后，左右推动电动推杆5使电动推杆5在底板1上端面左右滑动，即可调节切割组件6的位置，将切割组件6调节到型材上的切割线上方，控制电动推杆5和切割组件6启动，电动推杆5带动切割组件6向下移动，使切割组件6向下切割过型材，完成对型材的切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属门窗生产用型材切割装置，包括底板（1）和切割组件（6），其特征在于：所述底板（1）上端面固定安装有底座（12），所述底座（12）顶部转动连接有安装板（2），所述底座（12）顶端转动连接有转动块（121），所述安装板（2）底部固定连接有连接块（21），所述连接块（21）底部开设有凹槽（211），所述凹槽（211）与所述转动块（121）卡合连接；

所述安装板（2）上端面两端均固定连接有托块（22），两个所述托块（22）顶端均具有挡块（3），所述托块（22）和所述挡块（3）均为匚形结构，所述挡块（3）两侧壁内部均固定安装有弹簧（31），所述弹簧（31）另一端与所述托块（22）两侧壁顶端固定连接；

所述底板（1）上端面滑动安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）与外部电源电性连接，所述电动推杆（5）输出端固定连接有顶板（52），所述切割组件（6）与所述顶板（52）上端面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用型材切割装置，其特征在于：所述底板（1）上端面内部开设有移动槽（11），所述移动槽（11）位于所述安装板（2）左侧，所述电动推杆（5）底部固定安装有滚轮（51），所述滚轮（51）滑动安装在所述移动槽（11）内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用型材切割装置，其特征在于：所述底座（12）外侧卡合安装有固定块（4），所述固定块（4）远离所述底座（12）的一端固定连接有量角器（42）。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗生产用型材切割装置，其特征在于：所述固定块（4）两侧均开设有通孔（41），所述底座（12）两侧均开设有与所述通孔（41）的位置相吻合的螺孔（122）。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用型材切割装置，其特征在于：所述挡块（3）顶端内侧壁固定安装有橡胶垫（32）。

6.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用型材切割装置，其特征在于：所述切割组件（6）位于所述安装板（2）正上方。

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