CN209444242U - 金属纱网安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了金属纱网安装装置，包括左支架、右支架、前梁、压网装置，所述压网装置包括滑车、压网轮机构，所述压网轮机构铰接在滑车侧面，滑车滑行式安装在前梁上，所述前梁左端连接左支架，前梁右端连接右支架。本实用新型无论在使用和安装时，都不会伤到用户或施工人员，安全、结实，金属纱窗网不易脱落；压网位置更加准确，不会出现人工压网的跑偏问题，废品率几乎为零，无需太多人力，加工效率极高，利于量产；更好的适应不同宽度的窗框金属纱窗网的嵌入。

Description

金属纱网安装装置

技术领域

本实用新型涉及门窗框金属纱网安装技术领域，具体地说是金属纱网安装装置。

背景技术

随着人们对于生活品质的不断追求，居住环境的改善是生活不可缺少的一部分，在装修中不仅要注重房屋整体的保温性、美观性、密闭性等方面，局部的安全性也至关重要，门窗作为建筑的主要组成部分，其整体性能不断提高。

季节炎热的夏天，不免有敞开门窗的时候，为了防止蚊虫的进入会在门窗上面安装纱窗，现在的纱窗网材质大致分为三类：尼龙网、金属网、玻璃纤维纱窗网类，尤其金属纱窗网根据金属丝的粗细、硬度、强度程度不同，使用寿命和结实程度也不同，现有的纱窗网大多质地柔软、结实度差、安全系数不高，尤其对于有小孩儿的家庭更是存在较大的隐患；若是采用较粗的金属纱窗网来增加安全保障，但制作工艺却存在很大难度，因为金属纱窗网并非平铺于窗框表面，而且需要将金属纱窗网的边缘紧密贴合的压入窗框凹槽，为了加强使用上的安全性，较粗的金属纱窗网想压至弯曲嵌入到窗框凹槽内以实现窗框与金属纱窗网的结合，就成为技术上的难题；

现有技术一般采用以下几种方式：

第一种、将金属纱窗网平铺到窗框上，然后找准位置用钉子钉在窗框上，缺点结实度差、易脱落、金属纱窗网的边缘不平整，多余的部分在剪切时容易伤到加工人员，在实际使用时，也容易伤到用户；

第二种、用两个窗框将金属纱窗网夹在中间，然后再钉钉子，使钉子穿过前、后窗框将金属纱窗网固定于两个窗框之间；缺点是为了将金属纱窗网夹紧，需要多做一扇窗框，加工工序复杂，耗材使用量大；

第三种、将金属纱窗网平铺到窗框上，然后由工人用滚轮将平铺于窗框的金属纱窗网顺着窗框的凹槽地方用力滚压，迫使金属纱窗网压入到窗框凹槽中；由于整个过程均是人工操作，经常会出现金属纱窗网与窗框因没有相对位置固定而出现对金属纱窗网压制跑偏问题，费料、费时、经常返工；而且人为操作，人工力量有限，加工效率极低，不利于量产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供金属纱网安装装置，无论在使用和安装时，都不会伤到用户或施工人员，安全、结实，金属纱窗网不易脱落；压网位置更加准确，不会出现人工压网的跑偏问题，废品率几乎为零，无需太多人力，加工效率极高，利于量产；更好的适应不同宽度的窗框金属纱窗网的嵌入。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，金属纱网安装装置，包括左支架、右支架、前梁、压网装置，所述压网装置包括滑车、压网轮机构，所述压网轮机构铰接在滑车侧面，滑车滑行式安装在前梁上，所述前梁左端连接左支架，前梁右端连接右支架。

所述压网轮机构包括推压臂、压轮腿、压网轮，所述压轮腿上端通过转轴铰接在滑车侧面，所述压网轮安装在压轮腿下端，所述推压臂其中一端与压轮腿上端刚性连接。

所述前梁左端通过第一前后移动调节机构连接左支架，所述前梁右端通过第二前后移动调节机构连接右支架，第一前后移动调节机构与第二前后移动调节机构结构相同并相互对称设置。

所述第一前后移动调节机构包括调节板、调节螺丝，所述前梁与调节板连接固定，调节板在自身四角处开设四个螺丝孔，螺丝孔中安装调节螺丝，调节螺丝卡固在左支架上。

还包括后梁、垂直限位机构、台面、横向限位机构，所述后梁左端连接左支架，后梁右端连接右支架，所述后梁上安装垂直限位机构，所述左支架、右支架、横向限位机构均固定在台面上，所述垂直限位机构下端压紧金属纱网上表面，所述横向限位机构顶紧窗框外侧边。

所述垂直限位机构包括垂直气缸、垂直顶杆、压网板，垂直顶杆上端伸入垂直气缸内连接缸内活塞，垂直顶杆下端连接压网板，压网板压在金属纱网上表面；所述横向限位机构包括横向气缸、横向顶杆、窗框顶板，横向顶杆后端伸入横向气缸内连接缸内活塞，横向顶杆前端连接窗框顶板，窗框顶板顶住窗框外侧边。

还包括垫板，垫板放置在台面上，所述垫板上表面垫在金属纱网下方，垫板前端面顶住窗框内侧边。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

由于本实用新型设置有压网装置，就可通过压网装置将金属纱窗网紧密压入窗框内，金属纱窗网边缘圆滑，无论在使用和安装时，都不会伤到用户或施工人员，安全、结实，金属纱窗网不易脱落；

由于本实用新型设置有横向、垂直限位装置及压网装置，在加工过程中，金属纱窗网和窗框不能移动，从而，压网位置更加准确，不会出现人工压网的跑偏问题，废品率几乎为零，无需太多人力，加工效率极高，利于量产；

由于本实用新型在前梁两端固定在调节板上，调节板上设置有调节螺丝，调节螺丝调节式固定在左、右支架上，可通过调节螺丝实现前梁的前后位移，从而实现压轮的压点改变，以更好的适应不同宽度的窗框金属纱窗网的嵌入；适用范围广范，利于推广普及。

附图说明

图1为本实用新型的金属纱网安装装置的结构主视图；

图2为本实用新型的金属纱网安装装置的结构俯视图；

图3为本实用新型的金属纱网安装装置的立体图；

图4为压网轮机构未压网时的旋转状态图。

图中：左支架1、右支架2、滑车3、转轴4、压轮腿5、推压臂6、压网轮7、垫板8、调节板9、调节螺丝10、前梁11、垂直气缸12、垂直顶杆13、压网板14、后梁15、金属纱网16、横向气缸17、窗框18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：金属纱网安装装置，包括左支架1、右支架2、前梁11、压网装置，所述压网装置包括滑车3、压网轮机构，所述压网轮机构铰接在滑车侧面，滑车3滑行式安装在前梁11上，所述前梁左端连接左支架，前梁右端连接右支架。滑车属于本技术领域内的公知技术或者现有技术，常用在航吊或塔吊等设备中，直接应用即可，不再赘述滑车的本身结构。

所述压网轮机构包括推压臂6、压轮腿5、压网轮7，所述压轮腿上端通过转轴4铰接在滑车3侧面，所述压网轮安装在压轮腿下端，所述推压臂6其中一端与压轮腿5上端刚性连接。

所述前梁左端通过第一前后移动调节机构连接左支架，所述前梁右端通过第二前后移动调节机构连接右支架，第一前后移动调节机构与第二前后移动调节机构结构相同并相互对称设置。

所述第一前后移动调节机构包括调节板9、调节螺丝10，所述前梁与调节板连接固定，调节板在自身四角处开设四个螺丝孔，螺丝孔中安装调节螺丝，调节螺丝卡固在左支架上。松开调节螺丝，移动前梁到位后，压网轮与窗框金属纱网固定槽对齐后，再上紧调节螺丝即可。

还包括后梁15、垂直限位机构、台面、横向限位机构，所述后梁左端连接左支架1，后梁右端连接右支架2，所述后梁上安装垂直限位机构，所述左支架、右支架、横向限位机构均固定在台面上，所述垂直限位机构下端压紧金属纱网16上表面，所述横向限位机构顶紧窗框外侧边。台面在图纸中未给出，实际应用时，都是要固定在工作台面上工作的，文字已经说明清楚，本技术领域人员都是清楚的。

所述垂直限位机构包括垂直气缸12、垂直顶杆13、压网板14，垂直顶杆上端伸入垂直气缸内连接缸内活塞，垂直顶杆下端连接压网板，压网板压在金属纱网上表面；所述横向限位机构包括横向气缸、横向顶杆、窗框顶板，横向顶杆后端伸入横向气缸内连接缸内活塞，横向顶杆前端连接窗框顶板，窗框顶板顶住窗框18外侧边。

还包括垫板8，垫板放置在台面上，所述垫板上表面垫在金属纱网下方，垫板前端面顶住窗框18内侧边。

由于本实用新型设置有压网装置，就可通过压网装置将金属纱窗网紧密压入窗框内，金属纱窗网边缘圆滑，无论在使用和安装时，都不会伤到用户或施工人员，安全、结实，金属纱窗网不易脱落；

由于本实用新型设置有横向、垂直限位装置及压网装置，在加工过程中，金属纱窗网和窗框不能移动，从而，压网位置更加准确，不会出现人工压网的跑偏问题，废品率几乎为零，无需太多人力，加工效率极高，利于量产；

由于本实用新型在前梁两端固定在调节板上，调节板上设置有调节螺丝，调节螺丝调节式固定在左、右支架上，可通过调节螺丝实现前梁的前后位移，从而实现压轮的压点改变，以更好的适应不同宽度的窗框金属纱窗网的嵌入；适用范围广范，利于推广普及。

首先垫板与横向限位装置固定在台面上，当然左支架和右支架也是固定在台面上，将待加工的窗框固定于垫板与横向限位装置之间，然后将金属纱窗网置于窗框以及垫板之上，通过垂直限位装置及压网板将金属纱窗网压紧固定，通过拉动推压臂带动滑动轮使压网装置移动至窗框的一端，向下压动推压臂，推压臂通过活动轴使压轮向下并施力于上置有金属纱窗网的窗框凹槽处，实现金属纱窗网压入窗框的动作；因窗框的宽窄尺寸多样，可通过调节前梁上的调节螺丝，来带动压网装置的前后位移以适应不同宽窄尺寸的窗框纱网加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.金属纱网安装装置，其特征在于，包括左支架、右支架、前梁、压网装置，所述压网装置包括滑车、压网轮机构，所述压网轮机构铰接在滑车侧面，滑车滑行式安装在前梁上，所述前梁左端连接左支架，前梁右端连接右支架。

2.根据权利要求1所述的金属纱网安装装置，其特征在于，所述压网轮机构包括推压臂、压轮腿、压网轮，所述压轮腿上端通过转轴铰接在滑车侧面，所述压网轮安装在压轮腿下端，所述推压臂其中一端与压轮腿上端刚性连接。

3.根据权利要求1或2所述的金属纱网安装装置，其特征在于，所述前梁左端通过第一前后移动调节机构连接左支架，所述前梁右端通过第二前后移动调节机构连接右支架，第一前后移动调节机构与第二前后移动调节机构结构相同并相互对称设置。

4.根据权利要求3所述的金属纱网安装装置，其特征在于，所述第一前后移动调节机构包括调节板、调节螺丝，所述前梁与调节板连接固定，调节板在自身四角处开设四个螺丝孔，螺丝孔中安装调节螺丝，调节螺丝卡固在左支架上。

5.根据权利要求3所述的金属纱网安装装置，其特征在于，还包括后梁、垂直限位机构、台面、横向限位机构，所述后梁左端连接左支架，后梁右端连接右支架，所述后梁上安装垂直限位机构，所述左支架、右支架、横向限位机构均固定在台面上，所述垂直限位机构下端压紧金属纱网上表面，所述横向限位机构顶紧窗框外侧边。

6.根据权利要求5所述的金属纱网安装装置，其特征在于，所述垂直限位机构包括垂直气缸、垂直顶杆、压网板，垂直顶杆上端伸入垂直气缸内连接缸内活塞，垂直顶杆下端连接压网板，压网板压在金属纱网上表面；所述横向限位机构包括横向气缸、横向顶杆、窗框顶板，横向顶杆后端伸入横向气缸内连接缸内活塞，横向顶杆前端连接窗框顶板，窗框顶板顶住窗框外侧边。

7.根据权利要求5或6所述的金属纱网安装装置，其特征在于，还包括垫板，垫板放置在台面上，所述垫板上表面垫在金属纱网下方，垫板前端面顶住窗框内侧边。