CN201644932U - 一种卧式带锯床的伺服进给装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卧式带锯床的伺服进给装置，所述卧式带锯床包括锯架，所述伺服进给装置包括减速电机及由螺杆、螺母和滚珠组成的滚珠丝杆机构，所述减速电机连接螺杆，螺母与锯架连接。采用本实用新型所提供的技术方案，将滚珠丝杆机构和减速电机组成的进给驱动装置运用到卧式带锯床的锯切工艺中，且使用平衡油缸平衡锯件下降时因重心变化产生的不平衡力，减小其对滚珠丝杆机构的影响，从而保证锯切工作能均匀稳定的进行，满足金属带锯床的锯切在进给力上的实际需要，工作效率高，危险性小，对于工作条件要求较低，生产成本低，且易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带锯床的伺服进给装置，特别涉及一种适合于卧式带锯床的伺服进给装置。
背景技术
进给装置指能在连续操作中使得工件移向刀具或刀具移向工件的装置。现有技术中，金属带锯床的锯切进给机构均采用液压油缸驱动，此技术存在着以下几点弊端：
(1)液压油缸驱动技术在工作中会受到液压系统油压波动影响，此油压波动会影响到锯切进给力的精确控制；
(2)液压油缸驱动技术在工作中由于流体流动的阻力较大且有泄漏的可能性，故效率较低，污染场地，甚至有引起事故的可能性；
(3)液压油缸驱动技术在工作中机械油性能易受到温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作；
(4)液压油缸驱动技术在工作中对液压元件的制造精度要求较高，故成本过高；
(5)液压油缸驱动技术在出现故障时不易排查出原因，故使用和维修要求较高。
综上，采用现有的液压油缸驱动技术作为金属带锯床的锯切进给机构时，由于液压系统的油压波动无法实现进给力的精确调节与控制，故使锯切无法满足实际需要，且此技术工作效率较低，有一定危 险性，对于工作条件要求较高，生产成本较大，技术较复杂，故难以广泛采用。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术存在的弊端，而导致的金属带锯床的锯切在进给力上无法满足实际需要，工作效率过低，危险性较大，对于工作条件要求高，生产成本较大，技术较复杂的问题，进而提供了一种卧式带锯床的伺服进给装置。
本实用新型所采用的技术方案是，一种卧式带锯床的伺服进给装置，所述卧式带锯床包括锯架，所述伺服进给装置包括减速电机及由螺杆、螺母和滚珠组成的滚珠丝杆机构，所述减速电机连接螺杆，螺母与锯架连接。
优选地，所述的减速电机由伺服电机和齿轮减速机组成。
优选地，所述螺杆下端设有用于测量转速的旋转编码器。
优选地，所述锯架上相对于螺母对称地连接平衡油缸。
采用本实用新型所提供的技术方案，将滚珠丝杆机构和减速电机组成的进给驱动装置运用到卧式带锯床的锯切工艺中，且使用平衡油缸平衡锯件下降时因重心变化产生的不平衡力，减小其对滚珠丝杆机构的影响，从而保证锯切工作能均匀稳定的进行，满足金属带锯床的锯切在进给力上的实际需要，工作效率高，危险性小，对于工作条件要求较低，生产成本低，且易于操作。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
其中，1为卧式带锯床；2为锯架；3为伺服进给装置；4为减速电机；5为螺杆；6为螺母；7为滚珠丝杆机构；8为伺服电机；9为齿轮减速机；10为旋转编码器；11为平衡油缸。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1、2所示，本实用新型涉及一种卧式带锯床的伺服进给装置，所述卧式带锯床1包括锯架2，所述伺服进给装置3包括减速电机4及由螺杆5、螺母6和滚珠组成的滚珠丝杆机构7，所述减速电机4连接螺杆5，螺母6与锯架2连接。
所述的减速电机4由伺服电机8和齿轮减速机9组成。
所述螺杆5下端设有用于测量转速的旋转编码器10。
所述锯架2上相对于螺母6对称地连接平衡油缸11。
本实用新型具体操作方式如下：
本实用新型正常工作时，由减速电机4中的伺服电机8驱动齿轮减速机9工作，由齿轮减速机9带动螺杆5运作，螺杆5带动螺母6工作，由螺母6控制锯架2的上下运动，同时由旋转编码器10测量并精确控制滚珠丝杆机构7的转速，控制锯架2的工作。
因锯架2在工作过程中会因为螺母6的牵引力导致不平衡，故使用平衡油缸11控制锯架2的水平工作，保证锯切的正常进行。
Claims (4)
1.一种卧式带锯床的伺服进给装置，所述卧式带锯床包括锯架，其特征在于：所述伺服进给装置包括减速电机及由螺杆、螺母和滚珠组成的滚珠丝杆机构，所述减速电机连接螺杆，螺母与锯架连接。
2.根据权利要求1所述的卧式带锯床的伺服进给装置，其特征在于：所述的减速电机由伺服电机和齿轮减速机组成。
3.根据权利要求1所述的卧式带锯床的伺服进给装置，其特征在于：所述螺杆下端设有用于测量转速的旋转编码器。
4.根据权利要求1～3之一所述的卧式带锯床的伺服进给装置，其特征在于：所述锯架上相对于螺母对称地连接平衡油缸。
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|---|---|---|---|---|
| CN103433790A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-11 | 南通弘力机械制造有限公司 | 带锯床数控伺服进给机构 |
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