CN201361786Y - 管材切割与倒角专用设备 - Google Patents

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CN201361786Y CNU2009200687738U CN200920068773U CN201361786Y CN 201361786 Y CN201361786 Y CN 201361786Y CN U2009200687738 U CNU2009200687738 U CN U2009200687738U CN 200920068773 U CN200920068773 U CN 200920068773U CN 201361786 Y CN201361786 Y CN 201361786Y
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王诚宣
杭文旗
朱建伟
周广群
张建国
张云峰
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Abstract

本实用新型提供了一种管材切割与倒角专用设备。该设备由机架、切割和倒角装置以及工件装夹机构组成,所述机架的水平端面上设有两组导轨,即A导轨组和B导轨组,两组导轨互相垂直,A导轨组位于机架水平端面上的一侧,切割和倒角装置设置在A导轨组上方,工件装夹机构设置在B导轨组上方。本实用新型不仅适用于定形管材切割与倒角加工,而且适用于各类常用自来水管切割与倒角加工,设备通用性比现有设备显著改善。

Description

管材切割与倒角专用设备
技术领域
本实用新型涉及专用机械设备,具体涉及管材切割倒角专用设备。
背景技术
随着城市建设不断发展,自来水管使用量越来越大,各种自来水管道的口径大小不等,直径范围约从100毫米至1400毫米。在自来水管道施工中,无论是新管铺设还是旧管修复,经常需要切割水管使之达到规定的长度,有时为了便于安装,还需要对水管进行倒角加工。现有用于水管切割与倒角的设备并不少,但或仅适用于定形管材切割与倒角,或仅适用于变化较小的设定尺寸范围内的管材切割与倒角,因此现有水管切割与倒角设备的通用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种通用性相对较好的适用于各类常用自来水管切割与倒角的专用设备。
本实用新型的技术方案是:
一种管材切割与倒角专用设备,由机架、切割和倒角装置以及工件装夹机构组成,其特征在于:所述机架的水平端面上设有两组导轨,即A导轨组和B导轨组,两组导轨互相垂直,A导轨组位于机架水平端面上的一侧;A导轨组上设有切割和倒角装置安装架,切割和倒角装置安装架底部的轮子置于A导轨组的导轨上,在切割和倒角装置安装架的水平端面上设有切割和倒角装置,切割和倒角装置安装架的侧面与安装在机架上的丝杆相连接;工件装夹机构安装在B导轨组上方,所述工件装夹机构由两组滚轮装置及工件轴向限位装置构成;所述滚轮装置由滚轮安装架、滚轮驱动机构及两个滚轮组成,两滚轮设置在滚轮安装架的水平端面上且两滚轮转轴平行于B导轨组,两滚轮之中仅有一个其转轴与滚轮驱动机构相连接,另一滚轮则通过紧固件和滑槽与安装架相连接;紧邻切割和倒角装置的滚轮安装架与机架固定连接,相对远离切割和倒角装置的滚轮安装架底部设有轮子且置于B导轨组上;所述工件轴向限位装置安装在相对远离切割和倒角装置的滚轮安装架上,随滚轮安装架前后移动。
本实用新型不仅适用于定形管材切割与倒角加工,而且适用于各类常用自来水管切割与倒角加工,设备通用性比现有设备显著改善。
附图说明
图1是本实用新型结构原理示意图的主视图;
图2是本实用新型结构原理示意图的俯视图;
图3是本实用新型结构原理示意图的右视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1、2、3所示,本实用新型由机架1、切割和倒角装置安装架2、切割装置3、倒角装置4、滚轮安装架5、滚轮6、滚轮驱动机构7、工件轴向限位装置8、丝杆9、A导轨组10、B导轨组11、电器控制箱15组成;在机架1的水平端面上设有两组导轨,即A导轨组10和B导轨组11,A导轨组10位于机架1的右侧,B导轨组11与A导轨组10互相垂直,B导轨组11位于A导轨组10的左侧;如图3所示,切割和倒角装置安装架2位于A导轨组10上方,其底部的轮子12置于导轨上,切割装置3和倒角装置4分别设置在安装架2桌面上的左右两侧,安装架2的左侧面与安装在机架1上的丝杆9相连接,转动丝杆9可牵动安装架2沿A导轨组10移动,从而改变切割和倒角装置与被加工件的相对位置;如图1、2所示,组成工件装夹机构的两组滚轮装置及工件轴向限位装置位于B导轨组11的上方,其中每组滚轮装置由一滚轮安装架5、滚轮驱动机构7及两个滚轮6组成,滚轮6安装在滚轮安装架5的水平端面上,其转轴平行于B导轨组11,图2中位于下方的滚轮6的转轴与滚轮驱动机构7相连接,另一滚轮6则通过紧固件和滑槽与滚轮安装架5相连接,松开紧固件可使滚轮6沿滑槽前后移动,从而改变两滚轮6之间的距离;如图1所示,右侧紧邻切割和倒角装置的滚轮安装架5与机架1固定连接,而左侧相对远离切割和倒角装置的滚轮安装架5底部设有轮子13且置于B导轨组11上,工件轴向限位装置8安装在滚轮安装架5的左侧,随滚轮安装架前后移动;滚轮安装架5底部轮子13的前后轨道上设有楔型限位挡块14,用以确定滚轮安装架5和工件轴向限位装置8位置。
加工时,待切割和倒角的工件平行于B导轨组11搁置在前后滚轮6上,左端与工件轴向限位装置8相接触,按工件加工长度要求,滚轮安装架5和工件轴向限位装置8用楔型限位挡块14锁定;为适合不同管径工件安装,只需松开安装在滑槽上的滚轮6的紧固件调节两滚轮间距即可。

Claims (1)

1.一种管材切割与倒角专用设备,由机架、切割和倒角装置以及工件装夹机构组成,其特征在于:所述机架的水平端面上设有两组导轨,即A导轨组和B导轨组,两组导轨互相垂直,A导轨组位于机架水平端面上的一侧;A导轨组上设有切割和倒角装置安装架,切割和倒角装置安装架底部的轮子置于A导轨组的导轨上,在切割和倒角装置安装架的水平端面上设有切割和倒角装置,切割和倒角装置安装架的侧面与安装在机架上的丝杆相连接;工件装夹机构安装在B导轨组上方,所述工件装夹机构由两组滚轮装置及工件轴向限位装置构成;所述滚轮装置由滚轮安装架、滚轮驱动机构及两个滚轮组成,两滚轮设置在滚轮安装架的水平端面上且两滚轮转轴平行于B导轨组,两滚轮之中仅有一个其转轴与滚轮驱动机构相连接,另一滚轮则通过紧固件和滑槽与安装架相连接;紧邻切割和倒角装置的滚轮安装架与机架固定连接,相对远离切割和倒角装置的滚轮安装架底部设有轮子且置于B导轨组上;所述工件轴向限位装置安装在相对远离切割和倒角装置的滚轮安装架上,随滚轮安装架前后移动。
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