CN201385448Y - 一种纸、木板双向节能割槽机 - Google Patents

一种纸、木板双向节能割槽机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及纸盒型材上或木板上加工折盒槽的机械,特别是一种纸、木板双向节能割槽机。其特征是原有割槽机结构的基础上,刀片安装在组合式刀片夹具上,由两片刀片组合而成;工作台移动装置采用丝杆螺母结构,真空吸附装置由安装在床身底部的真空吸附电气电机装置和真空软管连接端口、真空软管接头及真空管转接接口连接组成;组合式刀片夹具上刀杆头部设置有长方形斜孔槽,用于安装刀片,且有螺孔以螺钉紧固,刀杆头部两刀片成夹角。本机可使工件两端均可开槽,提高工作效率;采用组合刀片,使生产中不产生粉尘变成长条形固体下角料,不需吸尘机,下角料可回收再利用,减少资源浪费,节电显著,年节电可达21600度。

Description

一种纸、木板双向节能割槽机
技术领域
本实用新型涉及在纸盒型材上和木板上加工折盒槽的机械,特别是一种纸、木板双向节能割槽机。
背景技术
目前,纸盒型材或木艺包装礼品盒加工过程中的V形槽加工,一般以单轴木工铣床加工,生产效率低,以普通V6机为原型为例,一个工作周期需要工作台往返时间,通常需要5-6秒,一个成品包装盒需横竖两个工作周期,日产成品效率低;原产品使用硬质V型圆盘齿刀,通过电机驱动作高速切割纸板或木板,加工过程中产生大量粉状灰尘满天飞,吸尘设施形同虚设,工人在操作时需劳保防护,同时电机驱动高速切割需要消耗大量电力能源,达14.5KW。经检索,有龙门式多轴V槽木工机床专利,但仍然采用硬质V型圆盘齿刀,虽然自动化程度比较高,加工时粉尘还是很大。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述缺陷,提供一种纸、木板双向节能割槽机。
本实用新型的技术方案是一种纸、木板双向节能割槽机,包括床身1、工作台13、刀具横向移位丝杆14、刀具垂直升降丝杆15、刀片12、电控箱7、工作台移动装置、真空吸附装置,其特征是所说的刀片12安装在组合式刀片夹具11上,由两片刀片组合而成。
所说的组合式刀片夹具11在床身1上部安装有两排,一排若干个夹具的刀片刀锋朝前,另一排若干个夹具的刀片刀锋朝后;所说的工作台移动装置是采用丝杆螺母结构,安装在床身1底部的工作台驱动电机9与工作台移动丝杆6传动连接;所说的真空吸附装置是安装由安装在床身1底部的真空吸附电气电机装置5和真空软管连接端口4、真空软管接头2及真空管转接接口20连接组成。
所说的组合式刀片夹具11是刀杆头部设置有长方形斜孔槽,用于安装刀片,且有螺孔以螺钉紧固;刀杆头部两刀片成夹角。
本实用新型的有益效果是1、通过上述改进的装置和电气控制可将原有往返一个工作周期分成往是一个工作周期,返也是一个工作周期,使得两端均可进行开槽,提高工作效率,产量在同条件下显著增加,好比一台设备变两台用,提高经济效益;2、改变传统V型圆盘齿刀为特殊2片刀片组合在一起,也进行V形槽切割,工件被吸附运动时,刀片刀锋割开纸板或木板,分割后达到V型效果,在保证包装盒品质下,使生产中不产生粉尘而变成长条形固体下角料;3、因无需电力驱动刀片,直接减去刀轴电机4.5kw,还无粉状灰尘出现,不需吸尘机,下角料收集后可回收利用,减少资源的浪费,节电显著,年节电按正常工作日计算可节省21600度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是组合刀刀片夹具的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明实施例。
参照图1、图2、图3,1-床身、2-真空软管接头、3-工作台横向调节定位块、4-真空软管连接端口、5-直空吸附电气电机装置、6-工作台移动丝杆、7-电控箱、8-工作台移动螺母、9-工作台驱动电机装置、10-传动皮带、11-组合式刀片夹具、12-刀片、13-工作台、14-横向水平移位丝杆、15-垂直升降丝杆、16-手轮、17-升降螺母、18-侧靠边定位条、19-直线导轨滑块轮、20-直空管转接接口、21-工作台横向调节块紧固螺母、22-横向水平移动丝杆止固螺母、23-组合式刀片夹具固定孔、24-左刀片、25-右刀片。如图1、图2所示,整机有床身1,其上部安装有横向水平移位丝杆14,用来安装组合式刀片夹具11,并可横向移动,丝杆的端部安装横向水平移动丝杆止固螺母22,组合式刀片夹具11安装在可用手轮16调节垂直距离的垂直升降丝杆15的升降螺母17上;床身1的中部安装工作台13,工作台13安装在直线导轨滑块轮19上,直线导轨滑块轮19该装置安装在床身1上,工作台13又与工作台移动丝杆6螺纹连接,丝杆上还安装工作台移动螺母8,工作台13的移动采用丝杆螺母结构,由安装在床身1底部的工作台驱动电机装置9有皮带轮皮带10传动或链条传动带动工作台移动丝杆6运转;工作台13上的工件由真空吸附电气电机装置5与真空软管连接端口4、真空软管接头2和真空管转接接口20相连接而组成;工作台13上设置有工作台横向调节定位块3用来定位工件。从图2中看出,组合式刀片夹具11在床身1的上部安装成两排,一排有三个夹具的刀片刀锋朝前,另一排三个夹具的刀片刀锋朝后,每排夹具个数可根据加工需要安装。
如图3所示,组合刀片夹具11上设置有刀杆,其上钻有2个固定孔23固定在升降螺母17上,刀杆的端部安装2片刀片24、25成夹角Q,刀杆头部设置有长方形斜孔槽,用于安装刀片且有螺孔以螺钉紧固。这样就改变了传统整体V形圆盘齿刀结构为特殊刀片2片组合在一起,似传统V形圆盘齿刀进行切割工件上的V槽。工件被吸附运动时,刀片刀锋割开纸板或木板,分割后达到V形槽效果。在保证包装盒品质下,使得下角料变成长条形固体下角料,从而消除了粉状灰尘,并且无需电力驱动刀具,减去原来的刀轴电机,也减去吸尘机,从而节电显著,估计年节电按正常工作日计算,可节电21600度,下角料还可废品回收利用,减少资源浪费。
现对双向割槽进行说明:本机改变原有往返为一个周期,分成往向一个工作周期,返向也一个工作周期;往向一个工作周期解释为A边放入工件(如图2中A、B所示),先吸附后运动到B边过程中,由组合刀片割开纸板或木板,进行横向或竖向割槽,运动到B边,工作台停止运动,松开工件从B边取走。返向一个工作周期解释为:从B边取走工件后,也可再放入待加工工件,也是先吸附后运动到A边过程中,由组合刀片割开纸板或木板,进行横向或竖向割V槽,运动到A边,工作台再次停止运动,松开工件,取走加工好的工件。然后再放入待加工工件,再进行割槽。也就是改变了原产品和目前割V槽机均为往返单端工作,另一端则必须禁止站人操作。

Claims (3)

1、一种纸、木板双向节能割槽机,包括床身(1)、工作台(13)、刀具横向移位丝杆(14)、刀具垂直升降丝杆(15)、刀片(12)、电控箱(7)、工作台移动装置、真空吸附装置,其特征是所说的刀片(12)安装在组合式刀片夹具(11)上,由两片刀片组合而成。
2、根据权利要求1所说的一种纸、木板双向节能割槽机,其特征是所说的组合式刀片夹具(11)在床身(1)上部安装有两排,一排若干个夹具的刀锋朝前,另一排若干个夹具的刀锋朝后;所说的工作台移动装置是采用丝杆螺母结构,安装在床身(1)底部的工作台驱动电机(9)与工作台移动丝杆(6)传动连接;所说的真空吸附装置是由安装在床身(1)底部的真空吸附电气电机装置(5)和真空软管连接端口(4)、真空软管接头(2)及真空管转接接口(20)连接组成。
3、根据权利要求1或2所说的一种纸、木板双向节能割槽机,其特征是所说的组合式刀片夹具(11)是刀杆头部设置有长方形斜孔槽,用于安装刀片,且有螺孔以螺钉紧固;刀杆头部两刀片成夹角。
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