CN205096603U - 一种铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，包括床身、工作台、龙门装置、上料翻转装置、左铣面刀盘及传动装置、卸料翻转装置、上料扶正装置、龙门导向架、右铣面刀盘及传动装置、卸料扶正装置。通过上述方式，本实用新型是一种全自动铝板带生产过程中铸锭的铣面机组，通过一次上料，可同时完成铝铸锭两个表面的铣削，铣削效率高；由于铣面装置粗精刀沿刀盘圆周阶梯分布，增加了一次铣削量，提高了铣面精度，同时机组配置有吸屑系统可以使设备环境更加洁净，利于废料的收集，方便使用。

Description

一种铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组。

背景技术

当前市场上的铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组速度较低，一次吃刀量较小，加工精度差，生产环境比较恶劣，已不能满足当前市场的需求，高精高效高精度铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组的研制势在必行。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，是针对一定规格的铝合金半连续铸造板坯，进行两大面铣削的双面立式铣面机组，达到去除铝合金板带铸锭表面的结晶偏析、疤瘤及其它铸造缺陷的目的，并使被加工的板坯表面达到一定的表面粗糙度，满足轧制要求，以提高轧材最终质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，包括床身、工作台、龙门装置、上料翻转装置、左铣面刀盘及传动装置、卸料翻转装置、上料扶正装置、龙门导向架、右铣面刀盘及传动装置、卸料扶正装置，所述工作台安装在所述床身上，所述龙门装置安装在工作台上并随工作台前后移动，所述上料翻转装置和上料扶正装置、左铣面刀盘及传动装置和右铣面刀盘及传动装置、卸料翻转装置和卸料扶正装置均呈左右对称布置于工作台的两侧，所述左铣面刀盘及传动装置和右铣面刀盘及传动装置位于工作台的中间位置，所述龙门导向架安装在工作台上并分别位于左铣面刀盘及传动装置和右铣面刀盘及传动装置的两侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述工作台的前后移动采用齿轮齿条的传动方式，工作台的承载和导向采用直线滚动导轨，直线滚动导轨的润滑采用定时定量自动润滑。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述龙门装置采用带有顶部夹紧机构的龙门装置，待铣削的铸锭放置在龙门装置的顶部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述待铣削的铸锭通过上料翻转装置定位送至工作台上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述左铣面刀盘及传动装置和右铣面刀盘及传动装置中的铣面装置均采用粗精刀沿刀盘圆周阶梯分布的结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括液压站，所述液压站分别与上卸料翻转装置、上卸料扶正装置、龙门装置以及铣面装置相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括操作台，所述的操作台包括PLC电气控制器和人机操作界面，所述人机操作界面与所述PLC控制装置相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，是针对一定规格的铝合金半连续铸造板坯，进行两大面铣削的双面立式铣面机组，达到去除铝合金板带铸锭表面的结晶偏析、疤瘤及其它铸造缺陷的目的，并使被加工的板坯表面达到一定的表面粗糙度，满足轧制要求，以提高轧材最终质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组的一较佳实施例的结构示意图；

附图标记如下：1、床身，2、工作台，3、龙门装置，4、上料翻转装置，5、左铣面刀盘及传动装置，6、卸料翻转装置，7、上料扶正装置，8、龙门导向架，9、右铣面刀盘及传动装置，10、卸料扶正装置，11、操作台，12、液压站。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，包括床身1、工作台2、龙门装置3、上料翻转装置4、左铣面刀盘及传动装置5、卸料翻转装置6、上料扶正装置7、龙门导向架8、右铣面刀盘及传动装置9、卸料扶正装置10，所述工作台2安装在所述床身1上，所述龙门装置3安装在工作台2上并随工作台2前后移动，所述上料翻转装置4和上料扶正装置7、左铣面刀盘及传动装置5和右铣面刀盘及传动装置9、卸料翻转装置6和卸料扶正装置10均呈左右对称布置于工作台2的两侧，所述左铣面刀盘及传动装置5和右铣面刀盘及传动装置9位于工作台2的中间位置，所述龙门导向架8安装在工作台2上并分别位于左铣面刀盘及传动装置5和右铣面刀盘及传动装置9的两侧边。

上述中，所述工作台2的前后移动采用齿轮齿条的传动方式，工作台2的承载和导向采用直线滚动导轨，直线滚动导轨的润滑采用定时定量自动润滑。

进一步的，所述龙门装置3采用带有顶部夹紧机构的龙门装置3，待铣削的铸锭（图未视）放置在龙门装置3的顶部，以保证铣削顺利进行；同时左铣面刀盘及传动装置5和右铣面刀盘及传动装置9呈左右对称布置于工作台的两侧，通过一次上料，可同时完成铝铸锭两个表面的铣削，铣削效率高。其中，所述左铣面刀盘及传动装置5和右铣面刀盘及传动装置9中的铣面装置均采用粗精刀沿刀盘圆周阶梯分布的结构，增加了一次铣削量，提高了铣面精度。

再进一步的，还包括液压站12和操作台11，所述液压站12分别与上卸料翻转装置4、上卸料扶正装置7、龙门装置3以及铣面装置相连接；所述的操作11台包括PLC电气控制器（图未视）和人机操作界面（图未视），所述人机操作界面与所述PLC控制装置相连接。由所述PLC电气控制器控制整个机组的自动化动作，PLC电气控制器还具有系统故障自动报警功能。

工作过程中，将待铣削的铸锭稳固在龙门装置3的顶部，上料翻转装置4将铸锭定位送到工作台2，进退和翻转均由液压站12完成；所述上料扶正装置7保证铸锭送上工作台2位置准确，使双面铣削进刀量一致，基准定位由手动调整（一批等厚度的料只需调整一次），正常工作进退由液压站12自动完成；

所述卸料翻转装置6将铣面后的铸锭从工作台2取下，翻转和进退均由液压站12完成；所述卸料扶正装置10用以保证铣削完毕龙门装置的顶部夹紧机构松开后，铸锭仍然稳定于工作台2上。

本实施例，还包括润滑装置（图未视）和吸屑系统（图未视），所述润滑装置包括对床身1导轨和铣面装置上导轨的润滑，同时包括对刀具和铸锭表面的润滑；所述吸屑系统包括装在刀盘周围的吸屑罩、吸屑管路、破碎机、旋风分离器、除尘器以及风机等；所述吸屑罩用于料屑的捕集，便于铣掉的料屑进入吸屑管路；所述破碎机用于破碎铣掉的长屑，防止长屑在吸屑管路里缠绕从而堵塞管路；所述旋风分离器用于粉尘和料屑的分离，料屑从旋风分离器的下端落下后打包成块，便于后续利用，粉尘进入除尘器收集，清洁环保。

本实用新型实具体的操作方法为：

1、首先将铝合金铸锭（以下简称铸锭）吊放在上料翻转装置4上，上料翻转装置4前移至调定位置，由液压站12驱动上料翻转装置4翻转90度将翻转平台立至龙门装置3，并由上料扶正装置7对中，启动龙门装置3的顶部夹紧机构，将铸锭紧固在龙门装置3内；

2、铸锭固定后退回上料翻料装置4，启动左铣面刀盘及传动装置5和右铣面刀盘及传动装置9中的左右刀盘电机及进给床身1，调整好刀盘进刀量，铸锭进入铣削位置，工作台2以确定的进给速度前行，即完成铸锭的双面铣削过程；

3、当铸锭脱离铣刀盘进入到卸料位时，工作台2停止运动，卸料翻转装置6和卸料扶正装置10前进到位，卸料翻转装置6托住并夹紧铸锭后，龙门装置3上的顶部夹紧机构松开，即可翻转铸锭至水平位置，卸料翻转装置6退回；

4、至此，整个铣削加工过程完成。

本实用新型通过一次上料，可同时完成铸锭两个表面的铣削，铣削效率高，工作台的铣削进给速度最大可以达到2m/min，相对于当前市场上其它机组提高了近一倍；由于铣面装置粗精刀沿刀盘圆周阶梯分布，增加了一次铣削量，一次铣削深度最大25mm，远高于当前市场上其它同类机组最大的铣削深度15mm；每把刀上的吃刀量合理分配，提高了铣面精度；同时机组配置有吸屑系统可以使设备环境更加洁净，利于废料的收集，方便使用。

综上所述，本实用新型的用于铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，是针对一定规格的铝合金半连续铸造板坯，进行两大面铣削的双面立式铣面机组，达到去除铝合金板带铸锭表面的结晶偏析、疤瘤及其它铸造缺陷的目的，并使被加工的板坯表面达到一定的表面粗糙度，满足轧制要求，以提高轧材最终质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，其特征在于，包括床身、工作台、龙门装置、上料翻转装置、左铣面刀盘及传动装置、卸料翻转装置、上料扶正装置、龙门导向架、右铣面刀盘及传动装置、卸料扶正装置，所述工作台安装在所述床身上，所述龙门装置安装在工作台上并随工作台前后移动，所述上料翻转装置和上料扶正装置、左铣面刀盘及传动装置和右铣面刀盘及传动装置、卸料翻转装置和卸料扶正装置均呈左右对称布置于工作台的两侧，所述左铣面刀盘及传动装置和右铣面刀盘及传动装置位于工作台的中间位置，所述龙门导向架安装在工作台上并分别位于左铣面刀盘及传动装置和右铣面刀盘及传动装置的两侧边。

2.根据权利要求1所述的铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，其特征在于，所述工作台的前后移动采用齿轮齿条的传动方式，工作台的承载和导向采用直线滚动导轨，直线滚动导轨的润滑采用定时定量自动润滑。

3.根据权利要求1所述的铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，其特征在于，所述龙门装置采用带有顶部夹紧机构的龙门装置，待铣削的铸锭放置在龙门装置的顶部。

4.根据权利要求3所述的铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，其特征在于，所述待铣削的铸锭通过上料翻转装置定位送至工作台上。

5.根据权利要求1所述的铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，其特征在于，所述左铣面刀盘及传动装置和右铣面刀盘及传动装置中的铣面装置均采用粗精刀沿刀盘圆周阶梯分布的结构。

6.根据权利要求5所述的铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，其特征在于，还包括液压站，所述液压站分别与上卸料翻转装置、上卸料扶正装置、龙门装置以及铣面装置相连接。

7.根据权利要求1所述的铝合金板带生产用铸锭双面铣削机组，其特征在于，还包括操作台，所述的操作台包括PLC电气控制器和人机操作界面，所述人机操作界面与所述PLC控制装置相连接。