CN202984499U - 一种废钢包块递送机构及废钢包块剪切系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型一种废钢包块递送机构及废钢包块剪切系统，属于传送机构和废钢板回收技术领域。所述废钢包块剪切系统包括废钢包块剪切机和废钢包块递送机构；该递送机构与剪切机入口相连的，包括传送带和设置在传送带上的推顶装置。本实用新型具有能完成剪切自动送料功能，提高加工/剪切生产效率40％以上，保护了工人的身心健康，节省了工人的体力劳动等优点。

Description

一种废钢包块递送机构及废钢包块剪切系统
技术领域
本实用新型属于传送机构和废钢板回收技术领域，具体涉及一种废钢包块递送机构及废钢包块剪切系统。
背景技术
通常废钢剪断机可以将大块废钢剪切成为逐块规定尺寸的块度废钢，也可以将轻薄废钢包块剪切成为具有一定密度的小块废钢。由于废钢包块单块重量一般在100kg/块以上，废钢包块送入剪切机剪刃口处由人工完成比较困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决目前废钢包送入剪切机剪刃口处由人工完成困难的问题，提供了一种新型的废钢包块递送机构。
本实用新型的技术方案如下：
一种废钢包块递送机构，包括传送带，其中，所述废钢包块递送机构还包括设置在传送带上的推顶装置。
上述技术方案中所述的废钢包块递送机构，其中，所述推顶装置为液压推顶装置，包括液压缸、活塞杆和固定装置；作为本技术方案的优选方式，所述固定装置包括液压缸托架和液压缸固定架，所述液压缸固定架和液压缸托架均为U型。
上述技术方案中任一技术方案所述的废钢包块递送机构，其中，为了防止在推顶包块过程中打滑，在推顶装置的活塞杆顶端设置有齿状结构。
一种废钢包块剪切系统，包括废钢包块剪切机，其中，所述废钢包块剪切系统还包括与剪切机入口相连的废钢包块递送机构，所述废钢包块递送机构包括传送带和设置在传送带上的推顶装置。
上述技术方案所述的废钢包块剪切系统，其中，所述推顶装置为液压推顶装置，包括液压缸、活塞杆和固定装置；作为本技术方案的优选方式，所述固定装置包括液压缸托架和液压缸固定架，所述液压缸固定架和液压缸托架均为U型。
上述技术方案中任一技术方案所述的废钢包块剪切系统，其中，在推顶装置的活塞杆顶端设置有齿状结构。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本包块递送机构系统设计，实现了包块按废钢剪断机的剪切频次，自动递送包块至剪切刃刀口，完成剪切自动送料功能；
2、该机构系统减少了生产人员的体力劳动，提高了加工/剪切生产效率40％以上(仅计算人工体力递送时间)，由于系统代替了人工递送包块的功能，故操作人员可以实现离线在操作室内操作系统设备，保护了工人的身心健康；
3、该系统功能代替了操作工人的递送包块功能，节省了工人的体力劳动；
4、该系统可以实现自动化运动功能；
5、实现了操作人员离线操作的功能，减少剪切噪音对工人的损害，保护了操作人员的身心健康；
6、该机构系统的设计，对再生资源废钢加工生产具有较广的推广价值。
附图说明
1、图1为本实用新型的结构示意图；
2、图2为本实用新型图1结构示意图的A向视图。
图号说明：
1、废钢包块递送机构，11、传送带，12、推顶装置，121、液压缸，122、活塞杆，123固定装置，1231、液压缸托架，1232、液压缸固定架，2、剪切机，21、剪切机入口，3、包块。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案便于理解，以下结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
实施例一、废钢包块递送机构：
如图1和图2所示，其中图1中的1为废钢包块递送机构，所述废钢包块递送机构1包括传送带11和设置在传送带上的推顶装置12，其中，所述推顶装置12为液压推顶装置，包括液压缸121、活塞杆122和固定装置123；其中，固定装置123包括液压缸托架1231和液压缸固定架1232，所述液压缸固定架1232和液压缸托架1231均为U型，在推顶装置的活塞杆顶端设置有齿状结构。
实施例二、废钢包块剪切系统：
一种废钢包块剪切系统，包括废钢包块剪切机2，该废钢包块剪切系统还包括与剪切机入口21相连的废钢包块递送机构1，该废钢包块递送机构与实施例一相同。
废钢包块递送机构动作说明：
1、废钢包块由另外设计的水平运输带输送到带有包块宽度导向槽的平面滑床上；
2、液压缸121尾部进入液压动力油，推动活塞杆122前进，活塞杆122由齿状结构(硬质齿盘)顶住包块3向剪切机2的剪刃口方向，在导向槽内实行递进。剪切定尺可由人员或者PLC程序自动控制完成。当剪断机2压紧和剪切装置向上回程时，活塞杆122顶住包块向前递送包块一次，此时压紧装置向下压紧包块，随后剪切装置向下完成包块的剪切动作。如此循环，将一块包块剪切成几块小块废钢；
3、废钢包块一块被剪切完成后，摆动式油缸活塞杆122处近端油管接口进油，油缸活塞尾端油管出油，此时油缸活塞杆122全部收回至油缸缸身体内，待下一块包块进入平面滑道床时，再重复以上递送剪切工作。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上和实质上的限制，凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种废钢包块递送机构，包括传送带，其特征在于：所述废钢包块递送机构还包括设置在传送带上的推顶装置。
2.根据权利要求1所述的废钢包块递送机构，其特征在于：所述推顶装置为液压推顶装置，包括液压缸、活塞杆和固定装置。
3.根据权利要求2所述的废钢包块递送机构，其特征在于：所述固定装置包括液压缸托架和液压缸固定架，所述液压缸固定架和液压缸托架均为U型。
4.根据权利要求1-3中任一权利要求所述的废钢包块递送机构，其特征在于：在推顶装置的活塞杆顶端设置有齿状结构。
5.一种废钢包块剪切系统，包括废钢包块剪切机，其特征在于：所述废钢包块剪切系统还包括与剪切机入口相连的废钢包块递送机构，所述废钢包块递送机构包括传送带和设置在传送带上的推顶装置。
6.根据权利要求5所述的废钢包块剪切系统，其特征在于：所述推顶装置为液压推顶装置，包括液压缸、活塞杆和固定装置。
7.根据权利要求6所述的废钢包块剪切系统，其特征在于：所述固定装置包括液压缸托架和液压缸固定架，所述液压缸固定架和液压缸托架均为U型。
8.根据权利要求5-7中任一权利要求所述的废钢包块剪切系统，其特征在于：在推顶装置的活塞杆顶端设置有齿状结构。
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