CN104475426B - 一种废钢铁加工回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废钢铁加工回收方法，包括以下步骤：1）将回收的废钢铁进行筛选，去除废钢铁中的杂质；2）通过剪切机将筛选后的废钢铁进行剪切，并通过除尘设备将粉尘收集并将剪切后的废钢铁进行清洗。3）将剪切的废钢铁段通过破碎机破碎；4）通过皮带输送机将破碎废钢铁送至表面剥离机内进行表面处理得到钢铁精料。本发明通过筛选除杂—剪切—破碎—表面剥离步骤对回收的废钢铁进行加工处理，同时在剪切后会除尘并对废钢铁进行清洗，能够提高钢铁精料的精度，提高加工回收率，为企业带来更大的利润。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁回收领域，具体涉及一种废钢铁加工回收方法。
背景技术
提高废钢铁循环利用在钢铁工业可持续发展战略中有着非常重要的地位，通过对废旧钢铁的加工加工回收能够降低资源和能源消耗，减轻环境压力，然而现有技术大部分回收厂针对钢铁的回收方法不当，如分类、提取等方法不当，造成回收后的钢铁不能得到充分的利用，造成不必要的损失。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种废钢铁加工回收方法，该方法能够将回收后的钢铁充分利用，提高废钢铁加工回收利用率。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种废钢铁加工回收方法，包括以下步骤：
1）将回收的废钢铁进行筛选，去除废钢铁中的杂质；
2）通过剪切机将筛选后的废钢铁进行剪切，并通过除尘设备将粉尘收集并将剪切后的废钢铁进行清洗。
3）将剪切的废钢铁段通过破碎机破碎；
4）通过皮带输送机将破碎废钢铁送至表面剥离机内进行表面处理得到钢铁精料。
进一步的，在步骤4）中，破碎后的废钢铁先通过磁选机进行磁选后在通过皮带输送机输送至表面剥离机。
进一步的，在步骤3）中，对废钢铁进行破碎时，通过噪音控制设备进行降噪。
进一步的，在步骤4）中，通过表面剥离机处理后的钢铁精料再次通过除尘设备进行清洗。
本发明一种废钢铁加工回收方法，本方法通过筛选除杂—剪切—破碎—表面剥离步骤对回收的废钢铁进行加工处理，同时在剪切后会除尘并对废钢铁进行清洗，能够提高钢铁精料的精度，提高加工回收率，为企业带来更大的利润。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明种废钢铁加工回收方法的流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例一种废钢铁加工回收方法，包括以下步骤：
1）将回收的废钢铁进行筛选，去除废钢铁中的杂质；
2）通过剪切机将筛选后的废钢铁进行剪切，并通过除尘设备将粉尘收集并将剪切后的废钢铁进行清洗。
3）将剪切的废钢铁段通过破碎机破碎；
4）通过皮带输送机将破碎废钢铁送至表面剥离机内进行表面处理得到钢铁精料。
一种优选的实施方式，在步骤4）中，破碎后的废钢铁先通过磁选机进行磁选后在通过皮带输送机输送至表面剥离机，能够进一步提高废钢铁的回收利用的钢铁精料的精度。
优选的，在步骤3）中，对废钢铁进行破碎时，通过噪音控制设备进行降噪，能够有效的降低噪音污染。
优选的，在步骤4）中，通过表面剥离机处理后的钢铁精料再次通过除尘设备进行清洗，进一步提高钢铁精料的精度。
本发明一种废钢铁加工回收方法，本方法通过筛选除杂—剪切—破碎—表面剥离步骤对回收的废钢铁进行加工处理，同时在剪切后会除尘并对废钢铁进行清洗，能够提高钢铁精料的精度，提高加工回收率，为企业带来更大的利润。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种废钢铁加工回收方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将回收的废钢铁进行筛选，去除废钢铁中的杂质；
2）通过剪切机将筛选后的废钢铁进行剪切，并通过除尘设备将粉尘收集并将剪切后的废钢铁进行清洗；
3）将剪切的废钢铁段通过破碎机破碎；
4）通过皮带输送机将破碎废钢铁送至表面剥离机内进行表面处理得到钢铁精料。
2.根据权利要求1所述的一种废钢铁加工回收方法，其特征在于：在步骤4）中，破碎后的废钢铁先通过磁选机进行磁选后再通过皮带输送机输送至表面剥离机。
3.根据权利要求1所述的一种废钢铁加工回收方法，其特征在于：在步骤3）中，对废钢铁进行破碎时，通过噪音控制设备进行降噪。
4.根据权利要求1所述的一种废钢铁加工回收方法，其特征在于：在步骤4）中，通过表面剥离机处理后的钢铁精料再次通过除尘设备进行清洗。
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