CN204748954U - 一种用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，包括：床身工作台总成、定位装置、对中装置、左铣面装置、左研磨装置、右铣面装置、右研磨装置、正压除尘系统及管路、液压系统、除尘系统、排屑器、铣面刀具、研磨刀具、电气控制系统以及操作台。本实用新型可以为高炉炭砖四个侧面的表面铣削和研磨，由于铣面装置粗精刀沿刀盘圆周阶梯分布，提高了铣面精度，减小了研磨量，提高了机组速度，保证了最终的加工精度，加工后炭砖相对侧面的平行度满足平行度0.05mm/4000mm，相邻侧面的垂直度满足0.05mm/500mm，同时机组配置有除尘系统可以使设备环境更加洁净，减少设备积灰，功能多样、方便使用。

Description

一种用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组

技术领域

本实用新型涉及一种用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组。

背景技术

高炉炭砖是供砌筑炼铁高炉的炉底、炉缸、炉身用的一种炭砖。由于炭砖对铁水及熔渣的耐腐蚀性好，耐高温与高温强度大，因此大大延长了高炉内衬的使用寿命。

在生产高炉炭砖的时候，需要对其表面进行铣削、研磨等加工处理，但是现在市场上的铣削研磨装置的功能都比较单一，机组速度较低，加工精度较差，生产环境比较恶劣，已不能满足当前市场的需求，高精度环保型高炉炭砖的多功能铣面研磨机组的研制势在必行。

本实用新型用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，铣面装置粗精刀采用沿刀盘圆周阶梯分布方式布置，提高了铣面精度，减小了研磨量，提高了机组速度，保证了最终的加工精度，同时机组配置有除尘系统可以使设备环境更加洁净，减少设备积灰，功能多样、方便使用，满足了市场的需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，具有机组速度、加工精度较高，多功能集成以及环保等优点。

为保证上述优点的实现，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，其包括：床身工作台总成、定位装置、对中装置、左铣面装置、左研磨装置、右铣面装置、右研磨装置、正压除尘系统、除尘装置、螺旋排屑器、铣面刀具和研磨刀具，所述电气控制系统与所述操作台相连接；所述床身工作台总成上配置夹紧装置；所述床身工作台总成的前后移动采用齿轮齿条的传动方式，所述床身工作台总成的承载和导向采用直线滚动导轨，所述直线滚动导轨的防护采用正压防尘系统，所述直线滚动导轨的润滑采用定时定量自动润滑装置；所述对中装置布置于所述床身工作台总成的上卸料位的一侧，所述定位装置与所述对中装置左右对称布置于床身工作台总成的另一侧；所述左铣面装置和所述右铣面装置呈左右对称布置于所述床身工作台总成的两侧，所述左研磨装置和所述右研磨装置也呈左右对称布置于所述床身工作台总成的两侧，所述铣面刀具包括刀盘、粗刀和精刀，所述刀盘设置于所述左铣面装置和所述右铣面装置上，所述粗刀和所述精刀沿所述刀盘呈圆周阶梯分布，各铣面研磨装置采用斜齿轮传动，各铣面研磨装置采用滚珠丝杠传动结构进行左右位置的调整；所述研磨刀具分别设置于所述左研磨装置和所述右研磨装置上；所述床身工作台总成在铣面和研磨装置两侧的底部配有螺旋排屑器，螺旋排屑器和厂外料屑收集之间用刮板排屑器连接；所述除尘装置包括整体吸尘罩、除尘管道和布袋除尘器，所述铣面刀具和所述研磨刀具布置于所述吸尘罩内，所述除尘管道的一端与所述吸尘罩相连接，所述除尘管道的另一端与所述布袋除尘器相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括液压驱动装置，所述液压驱动装置分别与所述对中装置、所述夹紧装置、所述左铣面装置、所述左研磨装置、所述右铣面装置和所述右研磨装置相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括PLC电气控制系统，所述PLC电气控制系统控制整个高炉炭砖的多功能铣面研磨机组的自动化动作。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位装置由伺服电机通过丝杠驱动。

在本实用新型一个较佳实施例中，床身承载导轨防护采用正压防尘。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定时定量自动润滑装置对铣面研磨装置上的导轨进行润滑。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括人机操作台，所述人机操作台与所述PLC控制装置相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，吸尘罩采用整体吸尘罩，内加导流板的形式。

在本实用新型一个较佳实施例中，PLC电气控制系统还包括系统故障自动报警装置。

本实用新型的有益效果是：机组的工作速度较高，加工精度较高，而且设备环境更加洁净，减少设备积灰，功能多样、方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种用于高炉炭砖的多功能铣面研磨装置，包括：床身工作台总成1、定位装置2、对中装置3、左铣面装置4、左研磨装置5、右铣面装置6、右研磨装置7、正压除尘系统及管路8、液压驱动装置9、除尘系统10、排屑器11、铣面刀具12、研磨刀具13、PLC电气控制系统14以及操作台15。

所述电气控制系统与所述操作台相连接。

所述床身工作台总成上配置夹紧装置；所述床身工作台总成的前后移动采用齿轮齿条的传动方式，所述床身工作台总成的承载和导向采用直线滚动导轨，所述直线滚动导轨的防护采用正压防尘系统，所述直线滚动导轨的润滑采用定时定量自动润滑装置。

所述对中装置布置于所述床身工作台总成的上卸料位的一侧，所述定位装置与所述对中装置左右对称布置于床身工作台总成的另一侧。

所述左铣面装置和所述右铣面装置呈左右对称布置于所述床身工作台总成的两侧，所述左研磨装置和所述右研磨装置也呈左右对称布置于所述床身工作台总成的两侧，所述铣面刀具包括刀盘、粗刀和精刀，所述刀盘设置于所述左铣面装置和所述右铣面装置上，所述粗刀和所述精刀沿所述刀盘呈圆周阶梯分布，各铣面研磨装置采用斜齿轮传动，各铣面研磨装置采用滚珠丝杠传动结构进行左右位置的调整。

所述研磨刀具分别设置于所述左研磨装置和所述右研磨装置上。

所述床身工作台总成在铣面和研磨装置两侧的底部配有螺旋排屑器，螺旋排屑器和厂外料屑收集之间用刮板排屑器连接。

所述除尘装置包括整体吸尘罩、除尘管道和布袋除尘器，所述铣面刀具和所述研磨刀具布置于所述吸尘罩内，所述除尘管道的一端与所述吸尘罩相连接，所述除尘管道的另一端与所述布袋除尘器相连接。

还包括液压驱动装置，所述液压驱动装置分别与所述对中装置、所述夹紧装置、所述左铣面装置、所述左研磨装置、所述右铣面装置和所述右研磨装置相连接。

还包括PLC电气控制系统，所述PLC电气控制系统控制整个高炉炭砖的多功能铣面研磨机组的自动化动作。

所述定位装置由伺服电机通过丝杠驱动。

床身承载导轨防护采用正压防尘。

所述定时定量自动润滑装置对铣面研磨装置上的导轨进行润滑。

还包括人机操作台，所述人机操作台与所述PLC控制装置相连接。

吸尘罩采用整体吸尘罩，内加导流板的形式。

PLC电气控制系统还包括系统故障自动报警装置。

机组的生产工艺流程及具体实施如下：

1、备料：炭砖由天车吊运平稳放至工作台。

2、对中及夹紧：对中装置的定位装置启动，定位面移动至距离工作台中心距离为高炉炭砖宽度的一半的位置，工作台另一侧的对中装置推动高炉炭砖进行宽度对中；工作台上两端的摆动式夹紧机构夹紧炭砖，对中装置退回，完成对中及夹紧。

3、两个侧面铣削及研磨：铣削、研磨刀盘定位到指定位置，刀盘旋转达速后，工作台向前运动，高炉炭砖经过铣削、研磨完成铣削及表面研磨工序。为后续加工提供基准平面。

研磨装置是否动作可程序控制并选择，工艺组合灵活。

各铣面、研磨装置完成各自加工后随即退开。

完成以上加工后，工作台快速退回到上料位。

4、检验及翻转

操作员检验炭砖表面是否存在缺陷、进行尺寸测量，并根据情况采取下一步操作。

如需再次进给，则机组可自动执行。

如加工完成，则夹紧机构松开，高炉炭砖的90°翻转由用户使用天车辅助完成，之后再次给将高炉炭砖放到工作台上。

5、对中及夹紧：工作台一侧的定位装置启动，定位面移动至距离工作台中心距离为高炉炭砖高度的一半的位置，工作台另一侧的对中装置推动高炉炭砖进行对中；工作台上两端的摆动式夹紧机构夹紧炭砖，对中装置退回，完成对中及夹紧。

6、另两个侧面铣削及研磨：铣削、研磨刀盘定位到指定位置，刀盘旋转达速后，工作台向前运动，高炉炭砖经过铣削、研磨完成铣削及表面研磨工序。

完成以上加工后，工作台快速退回到上料位，夹紧机构在退回过程中松开。

7.检验及卸料：操作员检验炭砖表面是否存在缺陷、进行尺寸测量，并根据情况采取下一步操作。

如需再次进给，则机组可自动执行。

如加工完成，则夹紧机构松开，高炉炭砖由天车吊离工作台。

8.排屑及除尘：通过沿床身两侧布置的螺旋排屑器将切削产生的较大粒度的废屑汇集到刮板排屑器，由刮板排屑器系统将废屑输送出车间外，由斗式提升机输送至厂房外的储料罐中（用户自配）。螺旋排屑器及刮板排屑器均按照炭砖加工时瞬时最大出屑量进行选型。

布置床身两侧及工作台上的防护板组成加工过程中的防护体系，一方面有效防止炭屑四落，另一方面在各个刀盘周围布置的吸屑口将切削产生的较小粒度的废屑及烟尘捕集，通过吸屑系统管路进入厂房外的布袋式除尘器，通过除尘器将废屑集中，并使排放达标。

9.正压防尘系统：利用离心鼓风机提供足够的风压、风量，使工作台护罩及各刀盘护罩内部产生足够的正压，以起到护罩防尘的作用。形式：集中防尘。

本实用新型用于高炉炭砖的多功能铣面研磨装置的有益效果是：可以为高炉炭砖四个侧面的表面铣削和研磨，由于铣面装置粗精刀沿刀盘圆周阶梯分布，提高了铣面精度，减小了研磨量，提高了机组速度，保证了最终的加工精度，加工后炭砖相对侧面的平行度满足平行度0.05mm/4000mm，相邻侧面的垂直度满足0.05mm/500mm，同时机组配置有除尘系统可以使设备环境更加洁净，减少设备积灰，功能多样、方便使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，其特征在于，包括：床身工作台总成、定位装置、对中装置、左铣面装置、左研磨装置、右铣面装置、右研磨装置、正压除尘系统、除尘装置、螺旋排屑器、铣面刀具和研磨刀具，

电气控制系统与操作台相连接；

所述床身工作台总成上配置夹紧装置；所述床身工作台总成的前后移动采用齿轮齿条的传动方式，所述床身工作台总成的承载和导向采用直线滚动导轨，所述直线滚动导轨的防护采用正压防尘系统，所述直线滚动导轨的润滑采用定时定量自动润滑装置；

所述对中装置布置于所述床身工作台总成的上卸料位的一侧，所述定位装置与所述对中装置左右对称布置于床身工作台总成的另一侧；

所述左铣面装置和所述右铣面装置呈左右对称布置于所述床身工作台总成的两侧，所述左研磨装置和所述右研磨装置也呈左右对称布置于所述床身工作台总成的两侧，所述铣面刀具包括刀盘、粗刀和精刀，所述刀盘设置于所述左铣面装置和所述右铣面装置上，所述粗刀和所述精刀沿所述刀盘呈圆周阶梯分布，各铣面研磨装置采用斜齿轮传动，各铣面研磨装置采用滚珠丝杠传动结构进行左右位置的调整；

所述研磨刀具分别设置于所述左研磨装置和所述右研磨装置上；

所述床身工作台总成在铣面和研磨装置两侧的底部配有螺旋排屑器，螺旋排屑器和厂外料屑收集之间用刮板排屑器连接；

所述除尘装置包括整体吸尘罩、除尘管道和布袋除尘器，所述铣面刀具和所述研磨刀具布置于所述吸尘罩内，所述除尘管道的一端与所述吸尘罩相连接，所述除尘管道的另一端与所述布袋除尘器相连接。

2.根据权利要求1所述的用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，其特征在于，还包括液压驱动装置，所述液压驱动装置分别与所述对中装置、所述夹紧装置、所述左铣面装置、所述左研磨装置、所述右铣面装置和所述右研磨装置相连接。

3.根据权利要求2所述的用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，其特征在于，还包括PLC电气控制系统，所述PLC电气控制系统控制整个高炉炭砖的多功能铣面研磨机组的自动化动作。

4.根据权利要求1所述的用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，其特征在于，所述定位装置由伺服电机通过丝杠驱动。

5.根据权利要求1所述的用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，其特征在于，床身承载导轨防护采用正压防尘。

6.根据权利要求2所述的用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，其特征在于，所述定时定量自动润滑装置对铣面研磨装置上的导轨进行润滑。

7.根据权利要求3所述的用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，其特征在于，还包括人机操作台，所述人机操作台与所述PLC控制装置相连接。

8.根据权利要求1所述的用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，其特征在于，吸尘罩采用整体吸尘罩，内加导流板的形式。

9.根据权利要求3所述的用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，其特征在于，PLC电气控制系统还包括系统故障自动报警装置。