CN108746957A - 管切割器升降装置与管定尺切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了管切割器升降装置与管定尺切割机，解决切割设备在切割过程中出现定位不准确现象的问题。其特征在于：包括固定架以及切割器，所述固定架上设有带动切割器上下移动的一号动力装置，所述一号动力装置连接有一号安装架，所述一号安装架上设有二号动力装置，所述二号动力装置与切割器连接，所述一号安装架设有与切割器平行的限位挡条。本发明首先通过一号动力装置带动切割器下降，再通过二号动力装置将切割器带动至钢管处，限位挡条可以防止二号动力装置在带动切割器时与钢管碰撞从而导致切割器的损坏，切割完成时二号动力装置复位，通过设置二号动力装置带动切割器的距离可以对钢管进行准确定位并切割。
Description
技术领域
本发明涉及钢管切割装置技术领域，具体涉及到管切割器升降装置与管定尺切割机。
背景技术
当前大口径大壁厚长尺寸的钢管定尺切断大多以金切的工艺设备来完成，主要由车床和锯床来完成；当前以车床加工的方法是将钢管穿过主轴芯部孔，车床后面加装数控送料架，因钢管直径的因素，无一例外的成了专门设计的车床，当钢管壁厚大时，造成切断困难；用锯床进行加工时，加工速度慢，耗材成本高。
为解决现有技术中的不足，专利申请公布号CN106216823A公布了一种双向同步夹紧式等离子切断装备，利用等离子切割机可以对钢管进行切割，而且在切割过程中，对钢管进行夹持和旋转并对钢管进行定距递送，提高工作效率并节约了成本，但切割器在对钢管进行切割过程中会出现定位不准确现象，对钢管不能有效切割。
发明内容
为解决切割设备在切割过程中出现定位不准确现象的问题，本发明提供了管切割器升降装置与管定尺切割机。
本发明采用的技术方案如下：
管切割器升降装置，包括固定架以及切割器，所述固定架上设有带动切割器上下移动的一号动力装置， 所述一号动力装置连接有一号安装架，所述一号安装架上设有二号动力装置，所述二号动力装置与切割器连接，所述一号安装架设有与切割器平行的限位挡条。
所述限位挡条的末端设有两个滚轮，所述滚轮之间的距离与管体配合。
所述一号动力装置的两侧设有一号导杆。
所述一号动力装置连接有安装切割器的二号安装架，所述二号安装架的两侧连接有一号导轨机构。
所述二号安装架包括安装块，所述安装块设有与切割器配合的圆孔，所述圆孔的一侧设与圆孔相连的有缺口以及穿过缺口的螺纹孔。
管定尺切割机，包括机架以及设置在机架上的旋转夹紧装置和夹紧定尺递送装置，所述夹紧定尺递送装置包括相互连接的递送装置与托架装置,所述机架上设有二号导轨机构，所述二号导轨机构与递送装置连接，所述递送装置上设有三号动力装置，所述机架上设有齿条，所述三号动力装置的两侧设有与齿条配合的齿轮，所述托架装置的两侧设有滚轮装置。
所述托架装置包括托板，所述托板设有调节杆，所述调节杆上设有调节螺母，所述调节杆的两侧设有二号导杆。
本发明的有益效果是：
一号动力装置带动切割器下降，再通过二号动力装置将切割器带动至钢管处，限位挡条可以防止二号动力装置在带动切割器时与钢管碰撞从而导致切割器的损坏，切割完成时二号动力装置复位，通过设置二号动力装置带动切割器的距离可以对钢管进行准确定位并切割。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明管切割器升降装置的示意图。
图3是本发明管切割器升降装置部分立体示意图。
图4是本发明安装块的示意图。
图5是本发明夹紧定尺递送装置的示意图。
图6是本发明托架装置的示意图。
固定架1、切割器2、一号动力装置3、一号安装架4、二号动力装置5、限位挡条6、滚轮7、一号导杆8、二号安装架9、导轨机构10、安装块11、圆孔12、缺口13、螺纹孔14、机架15、旋转夹紧装置16、夹紧定尺递送装置17、递送装置171、托架装置172、二号导轨机构18、三号动力装置19、齿条20、齿轮21、滚轮装置23、托板24、调节杆25、调节螺母26、二号导杆27。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：
实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，管切割器升降装置，包括固定架1以及切割器2，所述固定架1上设有带动切割器2上下移动的一号动力装置3， 所述一号动力装置3连接有一号安装架4，所述一号安装架4上设有二号动力装置5，所述二号动力装置5与切割器2连接，所述一号安装架4设有与切割器2平行的限位挡条6。一号动力装置3和二号动力装置5可以为一号气缸和二号气缸，一号气缸推动切割器2下降，再通过二号气缸将切割器2带动至钢管处，限位挡条6可以防止二号气缸在带动切割器2时与钢管碰撞从而导致切割器2的损坏，切割完成时二号气缸复位，通过设置二号气缸推动切割器2的距离可以对钢管进行准确定位并切割。
实施例中，如图3所示，所述限位挡条6的末端设有两个滚轮7，所述滚轮7之间的距离与管体配合。滚轮7的材质为橡胶，滚轮7与罐体接触时对管体有一定的缓冲作用，可防止管体受损。
实施例中，如图2、图3所示，所述一号动力装置3的两侧设有一号导杆8；所述一号动力装置3连接有安装切割器2的二号安装架9，所述二号安装架9的两侧连接有一号导轨机构10。保证切割器2移动的直线度，提高切割器2移动的稳定性。
实施例中，如图4所示，所述二号安装架10包括安装块11，所述安装块11设有与切割器2配合的圆孔12，所述圆孔12的一侧设与圆孔12相连的有缺口13以及穿过缺口13的螺纹孔14。通过螺栓与螺纹孔14的配合可以快速对切割器2进行拆装，简单方便。
实施例中，如图1、图5、图6所示，管定尺切割机，包括机架15以及设置在机架15上的旋转夹紧装置16和夹紧定尺递送装置17，所述夹紧定尺递送装置17包括相互连接的递送装置171与托架装置172,所述机架15上设有二号导轨机构18，所述二号导轨机构18与递送装置171连接，所述递送装置171上设有三号动力装置19，所述机架15上设有齿条20，所述三号动力装置19的两侧设有与齿条20配合的齿轮21，所述托架装置172的两侧设有滚轮装置23。三号动力装置19可以为伺服电机，伺服电机带动齿轮21在齿条20上移动，从而使递送装置171在二号导轨机构18移动，而托架装置172可以随递送装置171一起运动，保证夹紧定尺递送装置17上的钢管移动的直线性和稳定性。
实施例中，如图6所示，所述托架装置171包括托板24，所述托板24设有调节杆25，所述调节杆25上设有调节螺母26，所述调节杆25的两侧设有二号导杆27。只要拧动调整螺母26就可对托板24高度进行调节，结构简单，调节方便且稳定性好。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.管切割器升降装置，其特征在于：包括固定架（1）以及切割器（2），所述固定架（1）上设有带动切割器（2）上下移动的一号动力装置（3），所述一号动力装置（3）连接有一号安装架（4），所述一号安装架（4）上设有二号动力装置（5），所述二号动力装置（5）与切割器（2）连接，所述一号安装架（4）设有与切割器（2）平行的限位挡条（6）。
2.如权利要求1所述的管切割器升降装置，其特征在于：所述限位挡条（6）的末端设有两个滚轮（7），所述滚轮（7）之间的距离与管体配合。
3.如权利要求2所述的管切割器升降装置，其特征在于：所述一号动力装置（3）的两侧设有一号导杆（8）。
4.如权利要求2所述的管切割器升降装置，其特征在于：所述一号动力装置（3）连接有安装切割器（2）的二号安装架（9），所述二号安装架（9）的两侧连接有一号导轨机构（10）。
5.如权利要求2所述的管切割器升降装置，其特征在于：所述二号安装架（10）包括安装块（11），所述安装块（11）设有与切割器（2）配合的圆孔（12），所述圆孔（12）的一侧设与圆孔（12）相连的有缺口（13）以及穿过缺口（13）的螺纹孔（14）。
6.种安装有权利要求1所述管切割器升降装置的管定尺切割机，包括机架（15）以及设置在机架（15）上的旋转夹紧装置（16）和夹紧定尺递送装置（17），其特征在于：所述夹紧定尺递送装置（17）包括相互连接的递送装置（171）与托架装置（172）,所述机架（15）上设有二号导轨机构（18），所述二号导轨机构（18）与递送装置（171）连接，所述递送装置（171）上设有三号动力装置（19），所述机架（15）上设有齿条（20），所述三号动力装置（19）的两侧设有与齿条（20）配合的齿轮（21），所述托架装置（172）的两侧设有滚轮装置（23）。
7.如权利要求6所述的管定尺切割机，其特征在于：所述托架装置（171）包括托板（24），所述托板（24）设有调节杆（25），所述调节杆（25）上设有调节螺母（26），所述调节杆（25）的两侧设有二号导杆（27）。
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