CN219766998U - 一种线切割送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线切割送丝机构，包括工作台，所述工作台的上表面转动连接有卷线辊，所述卷线辊的侧表面滑动连接有接杆二，所述接杆二靠近卷线辊的一端固定连接有移动板，且卷线辊的侧表面与移动板贯穿连接，所述接杆二远离卷线辊的一端固定连接有接块，且接块位于卷线辊的内部，所述接块的下表面固定连接有压力传感器，所述移动板的下表面固定连接有接杆一，所述卷线辊的上表面固定连接有套杆，所述接杆一的侧表面缠绕连接有弹簧一。本实用新型，在使用的过程中通过所安装的装置能够在丝线运送的过程中对卷线辊表面线量进行检测，在线量较低时及时提醒工作人员对丝线进行补充，避免加工中断影响加工效率。

Description

一种线切割送丝机构

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，尤其涉及一种线切割送丝机构。

背景技术

切割机床属电加工范畴，是由苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。加工用的钢丝绕在贮丝筒上，工件置于工作台的夹具上，用压板螺钉固定。当控制台发出信号输出脉冲时，步进电机按信号旋转，经由变速齿轮、丝杠螺母副传动工作台，达到切割直线、圆弧等几何图形的目的。

1、在丝线运送的过程中不具备对卷线辊表面线量进行检测的功能，在线量较低时工作人员不能对丝线进行补充，容易出现加工中断的现象降低加工效率。

2、在丝线运送的过程中不具备对丝线进行牵引的功能，可切割的图形较为局限，一定程度上降低了装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线切割送丝机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线切割送丝机构，包括工作台，所述工作台的上表面转动连接有卷线辊，所述卷线辊的侧表面滑动连接有接杆二，所述接杆二靠近卷线辊的一端固定连接有移动板，且卷线辊的侧表面与移动板贯穿连接。

所述接杆二远离卷线辊的一端固定连接有接块，且接块位于卷线辊的内部，所述接块的下表面固定连接有压力传感器。

所述移动板的下表面固定连接有接杆一，所述卷线辊的上表面固定连接有套杆，所述接杆一的侧表面缠绕连接有弹簧一，且弹簧一远离接杆一的一端延伸进套杆的内部。

所述工作台的上表面固定连接有支撑座，且支撑座位于卷线辊的右侧，所述支撑座的左侧面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转杆。

所述转杆远离电机二的一端延伸出支撑座的内部，所述转杆远离电机二的一端固定连接有转板，所述转板的内部均匀分布有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卷线辊的侧表面固定连接有横板，且横板位于移动板的上方，所述工作台的下表面固定连接有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上表面固定连接有送丝箱，且送丝箱位于支撑座的左侧，所述送丝箱的内部设置有固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定块的内部贯穿连接有导管，且导管远离送丝箱的一端延伸出送丝箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导管的内部均匀分有弹簧二，所述弹簧二远离导管的一端固定连接有弧板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送丝箱的内部设置有电机一，且电机一位于固定块右侧，所述电机一的输出端固定连接有齿轮一，所述送丝箱的内部转动连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二通过内齿条传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送丝箱的内部转动连接有紧固齿轮，且紧固齿轮与内齿条啮合，所述紧固齿轮位于齿轮一的侧上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送丝箱的内部转动连接有压紧齿轮，且压紧齿轮与内齿条啮合，所述压紧齿轮位于齿轮一的右侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种线切割送丝机构，通过安装的移动板和压力传感器，随着卷线辊表面的丝线量逐渐减少，使弹簧一回弹推动移动板向上移动，从而带动接块向上移动，利用压力传感器对接块所承受的压力进行检测，当接块所承受的压力低于限定值时发出声响及时提醒工作人员对丝线进行补充，避免加工中断影响加工效率。

2、与现有技术相比，该一种线切割送丝机构，通过安装的转板和滑槽，丝线与滑槽贯穿连接，通过电机二的运作使转杆进行转动，从而带动转板进行转动，对运送的丝线进行引导移动，使丝线移动范围扩大，从而增加丝线可加工的图形种类，提高装置的实用性。

3、与现有技术相比，该一种线切割送丝机构，通过安装的导管和弧板，将丝线放置进导管的内部，利用弹簧二的弹力对弧板进行推动，使弧板对丝线进行限位，避免在运送的过程中丝线出现位移影响运送效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线切割送丝机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种线切割送丝机构的正面内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种线切割送丝机构的移动板内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种线切割送丝机构的导管内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种线切割送丝机构的转板内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种线切割送丝机构的图2中A处结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑架；3、卷线辊；4、横板；5、移动板；6、接杆一；7、套杆；8、弹簧一；9、接杆二；10、接块；11、压力传感器；12、送丝箱；13、固定块；14、导管；15、弹簧二；16、弧板；17、紧固齿轮；18、压紧齿轮；19、齿轮二；20、内齿条；21、支撑座；22、电机二；23、转杆；24、转板；25、滑槽；26、电机一；27、齿轮一。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种线切割送丝机构：包括工作台1，工作台1的上表面转动连接有卷线辊3，卷线辊3的侧表面滑动连接有接杆二9，接杆二9靠近卷线辊3的一端固定连接有移动板5，且卷线辊3的侧表面与移动板5贯穿连接，接杆二9远离卷线辊3的一端固定连接有接块10，且接块10位于卷线辊3的内部，接块10的下表面固定连接有压力传感器11，移动板5的下表面固定连接有接杆一6，卷线辊3的上表面固定连接有套杆7，接杆一6的侧表面缠绕连接有弹簧一8，且弹簧一8远离接杆一6的一端延伸进套杆7的内部，在丝线运送的过程中，随着卷线辊3表面的丝线量逐渐减少，使弹簧一8回弹推动移动板5向上移动，从而带动接块10向上移动，利用压力传感器11对接块10所承受的压力进行检测，当接块10所承受的压力低于限定值时发出声响及时提醒工作人员对丝线进行补充，避免加工中断影响加工效率。

工作台1的上表面固定连接有支撑座21，且支撑座21位于卷线辊3的右侧，支撑座21的左侧面固定连接有电机二22，电机二22的输出端固定连接有转杆23，转杆23远离电机二22的一端延伸出支撑座21的内部，转杆23远离电机二22的一端固定连接有转板24，转板24的内部均匀分布有滑槽25，当丝线从送丝箱12内部传送出来后，丝线与滑槽25贯穿连接，通过电机二22的运作使转杆23进行转动，从而带动转板24进行转动，对运送的丝线进行引导移动，使丝线移动范围扩大，从而增加丝线可加工的图形种类，提高装置的实用性。

工作台1的上表面固定连接有送丝箱12，且送丝箱12位于支撑座21的左侧，送丝箱12的内部设置有固定块13，固定块13的内部贯穿连接有导管14，且导管14远离送丝箱12的一端延伸出送丝箱12的内部，导管14的内部均匀分有弹簧二15，弹簧二15远离导管14的一端固定连接有弧板16，在对丝线进行运送前，将丝线放置进导管14的内部，利用弹簧二15的弹力对弧板16进行推动，使弧板16对丝线进行限位，避免在运送的过程中丝线出现位移影响运送效率。

送丝箱12的内部设置有电机一26，且电机一26位于固定块13右侧，电机一26的输出端固定连接有齿轮一27，送丝箱12的内部转动连接有齿轮二19，齿轮一27与齿轮二19通过内齿条20传动连接，送丝箱12的内部转动连接有紧固齿轮17，且紧固齿轮17与内齿条20啮合，紧固齿轮17位于齿轮一27的侧上方，送丝箱12的内部转动连接有压紧齿轮18，且压紧齿轮18与内齿条20啮合，压紧齿轮18位于齿轮一27的右侧，在丝线放置进送丝箱12的内部后，通过电机一26的运作使齿轮一27进行转动，因齿轮一27与齿轮二19通过内齿条20传动连接，从带动齿轮二19与内齿条20进行转动，对丝线进行运送，利用压紧齿轮18于内齿条20啮合转动增加丝线的传送效果。

工作原理：连接装置电源，在对丝线进行运送前，将丝线放置进导管14的内部，利用弹簧二15的弹力对弧板16进行推动，使弧板16对丝线进行限位，避免在运送的过程中丝线出现位移影响运送效率，在丝线放置进送丝箱12的内部后，通过电机一26的运作使齿轮一27进行转动，因齿轮一27与齿轮二19通过内齿条20传动连接，从带动齿轮二19与内齿条20进行转动，对丝线进行运送，当丝线从送丝箱12内部传送出来后，丝线与滑槽25贯穿连接，通过电机二22的运作使转杆23进行转动，从而带动转板24进行转动，对运送的丝线进行引导移动，使丝线移动范围扩大，从而增加丝线可加工的图形种类，提高装置的实用性，在丝线运送的过程中，随着卷线辊3表面的丝线量逐渐减少，使弹簧一8回弹推动移动板5向上移动，从而带动接块10向上移动，利用压力传感器11对接块10所承受的压力进行检测，当接块10所承受的压力低于限定值时发出声响及时提醒工作人员对丝线进行补充，避免加工中断影响加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线切割送丝机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面转动连接有卷线辊(3)，所述卷线辊(3)的侧表面滑动连接有接杆二(9)，所述接杆二(9)靠近卷线辊(3)的一端固定连接有移动板(5)，且卷线辊(3)的侧表面与移动板(5)贯穿连接；

所述接杆二(9)远离卷线辊(3)的一端固定连接有接块(10)，且接块(10)位于卷线辊(3)的内部，所述接块(10)的下表面固定连接有压力传感器(11)；

所述移动板(5)的下表面固定连接有接杆一(6)，所述卷线辊(3)的上表面固定连接有套杆(7)，所述接杆一(6)的侧表面缠绕连接有弹簧一(8)，且弹簧一(8)远离接杆一(6)的一端延伸进套杆(7)的内部；

所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑座(21)，且支撑座(21)位于卷线辊(3)的右侧，所述支撑座(21)的左侧面固定连接有电机二(22)，所述电机二(22)的输出端固定连接有转杆(23)；

所述转杆(23)远离电机二(22)的一端延伸出支撑座(21)的内部，所述转杆(23)远离电机二(22)的一端固定连接有转板(24)，所述转板(24)的内部均匀分布有滑槽(25)。

2.根据权利要求1所述的一种线切割送丝机构，其特征在于：所述卷线辊(3)的侧表面固定连接有横板(4)，且横板(4)位于移动板(5)的上方，所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑架(2)。

3.根据权利要求1所述的一种线切割送丝机构，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有送丝箱(12)，且送丝箱(12)位于支撑座(21)的左侧，所述送丝箱(12)的内部设置有固定块(13)。

4.根据权利要求3所述的一种线切割送丝机构，其特征在于：所述固定块(13)的内部贯穿连接有导管(14)，且导管(14)远离送丝箱(12)的一端延伸出送丝箱(12)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种线切割送丝机构，其特征在于：所述导管(14)的内部均匀分有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)远离导管(14)的一端固定连接有弧板(16)。

6.根据权利要求3所述的一种线切割送丝机构，其特征在于：所述送丝箱(12)的内部设置有电机一(26)，且电机一(26)位于固定块(13)右侧，所述电机一(26)的输出端固定连接有齿轮一(27)，所述送丝箱(12)的内部转动连接有齿轮二(19)，所述齿轮一(27)与齿轮二(19)通过内齿条(20)传动连接。

7.根据权利要求3所述的一种线切割送丝机构，其特征在于：所述送丝箱(12)的内部转动连接有紧固齿轮(17)，且紧固齿轮(17)与内齿条(20)啮合，所述紧固齿轮(17)位于齿轮一(27)的侧上方。

8.根据权利要求3所述的一种线切割送丝机构，其特征在于：所述送丝箱(12)的内部转动连接有压紧齿轮(18)，且压紧齿轮(18)与内齿条(20)啮合，所述压紧齿轮(18)位于齿轮一(27)的右侧。