CN217799354U - 发光立牌支撑用钢材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料切割技术领域，具体涉及一种发光立牌支撑用钢材切割设备，包括：工作台；所述工作台上设有升降切割机构；所述升降切割机构包括：伸缩杆，所述伸缩杆位于工作台的左右两侧，所述伸缩杆与工作台固定连接；所述伸缩杆的下方设有卡槽，所述卡槽贯穿有切割锯；所述切割锯连接有电机；所述伸缩杆的上方设有横杆，所述横杆的左右两端与伸缩杆固定连接；所述横杆的下方连接有检测条，所述检测条的下端设有压力传感器，所述压力传感器的下端与切割锯的锯齿齐平；所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与电机连接，所述控制器用于接收到压力传感器的压力信号时控制电机停止运行。本实用新型解决了切割锯容易出现损坏的技术问题。

Description

发光立牌支撑用钢材切割设备

技术领域

本实用新型涉及材料切割技术领域，具体涉及一种发光立牌支撑用钢材切割设备。

背景技术

在发光立牌(标牌)的制作工程中，经常需要使用钢材，这些钢材需要根据实际需要的尺寸进行切割。通常情况下，在切割钢材的时候，都是将钢材固定放置在工作台上，然后启动电机驱动切割锯，切割锯往返运动实现对钢材的切割。当钢材被切割锯切割穿透时，切割锯无法及时地自动停止切割，需要工作人员关闭电机来停止切割，这样切割锯很有可能直接触碰到工作台，由于切割锯仍然处于高速往返运动的状态，切割锯触碰到工作台之后很有可能出现损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种发光立牌支撑用钢材切割设备，解决了现有技术中切割锯容易出现损坏的技术问题。

本实用新型提供的基础方案为：发光立牌支撑用钢材切割设备，包括：工作台；所述工作台上设有升降切割机构；

所述升降切割机构包括：伸缩杆，所述伸缩杆位于工作台的左右两侧，所述伸缩杆与工作台固定连接；所述伸缩杆的下方设有卡槽，所述卡槽贯穿有切割锯；所述切割锯连接有电机，所述电机用于驱动切割锯在水平方向往返运动；所述伸缩杆的上方设有横杆，所述横杆的左右两端与伸缩杆固定连接；所述横杆的下方连接有检测条，所述检测条的下端设有压力传感器，所述压力传感器的下端与切割锯的锯齿齐平；所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与电机连接，所述控制器用于接收到压力传感器的压力信号时控制电机停止运行。

本实用新型的工作原理及优点在于：在本方案中，伸缩杆可以上下伸缩，在伸缩杆上下伸缩的过程中，切割锯与检测条也随之上下运动，在切割锯与检测条上下运动的过程中，切割锯的锯齿始终与压力传感器的下端齐平，当切割锯刚好将钢材切穿时，切割锯的锯齿刚好与工作台的表面接触，由于切割锯的锯齿始终是与压力传感器的下端齐平，此时，压力传感器也刚好与工作台的表面接触，压力传感器就会检测到压力信号并将压力信号传送到控制器，控制器接收到压力信号之后控制电机停止运行，切割锯也停止切割。通过这样的方式，在切割锯刚好将钢材切透时，能够及时停止切割，防止切割锯继续在水平方向作往返运动而造成损坏。

本实用新型在切割锯刚好将钢材切透时能够及时停止切割，防止切割锯继续在水平方向作往返运动而造成损坏，解决了现有技术中切割锯容易出现损坏的技术问题。

进一步，所述卡槽内设有滚轮组，所述切割锯与滚轮组滚动连接。

有益效果在于：滚轮组既能够固定切割锯，又不影响切割锯横向的往返运动，对切割锯起到限位的作用，使其能够可靠地切割钢材。

进一步，所述滚轮组包括第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮均与伸缩杆固定连接；所述第一滚轮的轴线与伸缩杆的轴线平行，所述第二滚轮的轴线与伸缩杆的轴线垂直，所述切割锯位于第一滚轮与第二滚轮之间。

有益效果在于：使得第一滚轮与第二滚轮可以夹住切割锯，防止切割锯松动。

进一步，所述工作台上设有自动送料机构，所述自动送料机构用于自动传送钢材。

有益效果在于：在切割钢材的时候，钢材可以被自动传送，提高工作效率。

进一步，所述自动送料机构包括：基座，所述基座与工作台固定连接；所述基座上设有安装条，所述安装条上设有安装孔；所述安装孔贯穿有滚筒，所述滚筒与安装条转动连接。

有益效果在于：将钢材放置在滚筒上，驱动滚筒转动，滚筒就可以带动钢材运动，实现钢材的自动传送，结构简单，便于实现。

进一步，所述伸缩杆为油缸升降杆，所述油缸升降杆的下端与工作台固定连接。

有益效果在于：油缸升降杆的技术成熟，工作可靠，通过油缸升降杆的伸缩，能够很好地实现切割锯与检测条的上下运动。

进一步，所述工作台上设有出料槽。

有益效果在于：被切割后的钢材可以顺着出料槽滑出，防止堆积。

进一步，所述横杆上设有刻度，所述检测条与横杆滑动连接。

有益效果在于：检测条可以沿着横杆在水平方向滑动，这样可以灵活调整检测条的横向位置，在设有刻度的情况下，调整的精确度也高。

附图说明

图1为本实用新型发光立牌支撑用钢材切割设备实施例升降切割机构结构示意图。

图2为本实用新型发光立牌支撑用钢材切割设备实施例自动送料机构结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的标记包括：工作台1、伸缩杆2、切割锯3、横杆4、检测条5、压力传感器6、第一滚轮7、第二滚轮8、基座9、安装条10、滚筒11、出料槽12、刻度13。

实施例1

实施例基本如附图1所示，包括：工作台1；所述工作台1上焊接出料槽12，被切割后的钢材可以顺着出料槽12滑出，防止堆积。所述工作台1上设升降切割机构，所述升降切割机构包括：伸缩杆2，所述伸缩杆2位于工作台1的左右两侧，所述伸缩杆2与工作台1固定连接。在本实施例中，所述伸缩杆2为油缸升降杆，所述油缸升降杆的下端与工作台1焊接，油缸升降杆上大下小，技术成熟，工作可靠，通过油缸升降杆的伸缩，能够很好地实现切割锯3与检测条5的上下运动。

所述伸缩杆2的下方设有卡槽，所述卡槽贯穿有切割锯3；所述切割锯3连接有电机，所述电机用于驱动切割锯3在水平方向往返运动，关于电机的安装附图1中并未画出，可参照现有技术实施；所述伸缩杆2的上方设有横杆4，所述横杆4的左右两端与伸缩杆2焊接；所述横杆4上设有刻度13，所述检测条5与横杆4滑动连接，所述检测条5的上端沿着垂直其长度方向开设有通孔，所述横杆4贯穿通孔，检测条5可以沿着横杆4在水平方向滑动，这样可以灵活调整检测条5的横向位置，在设有刻度13的情况下，调整的精确度也高。所述横杆4的下方连接检测条5，所述检测条5的下端设有压力传感器6，压力传感器6通过螺丝固定在检测条5的下端，所述压力传感器6的下端与切割锯3的锯齿齐平；所述压力传感器6电连接控制器，所述控制器采用PLC控制器或者单片机，所述控制器与电机电连接，所述控制器接收到压力传感器6的压力信号时控制电机停止运行。

在本实施例中，所述卡槽内设有滚轮组，所述切割锯3与滚轮组滚动连接，具体而言，所述滚轮组包括第一滚轮7与第二滚轮8，所述第一滚轮7、第二滚轮8均与伸缩杆2固定连接；所述第一滚轮7、第二滚轮8的轴均与伸缩杆2焊接，所述第一滚轮7的轴线与伸缩杆2的轴线平行，所述第二滚轮8的轴线与伸缩杆2的轴线垂直，所述切割锯3位于第一滚轮7与第二滚轮8之间；使得第一滚轮7与第二滚轮8可以夹住切割锯3，防止切割锯3松动，滚轮组既能够固定切割锯3，又不影响切割锯3横向的往返运动，对切割锯3起到限位的作用，使其能够可靠地切割钢材。

在本实施例中，伸缩杆2可以上下伸缩，在伸缩杆2上下伸缩的过程中，切割锯3与检测条5也随之上下运动，在切割锯3与检测条5上下运动的过程中，切割锯3的锯齿始终与压力传感器6的下端齐平，当切割锯3刚好将钢材切穿时，切割锯3的锯齿刚好与工作台1的表面接触，由于切割锯3的锯齿始终是与压力传感器6的下端齐平，此时，压力传感器6也刚好与工作台1的表面接触，压力传感器6就会检测到压力信号并将压力信号传送到控制器，控制器接收到压力信号之后控制电机停止运行，切割锯3也停止切割。通过这样的方式，在切割锯3刚好将钢材切透时，能够及时停止切割，防止切割锯3继续在水平方向作往返运动而造成损坏。

实施例2

与实施例1不同之处仅在于，如附图2所示，所述工作台1上设有自动送料机构，所述自动送料机构用于自动传送钢材；所述自动送料机构包括：基座9，所述基座9与工作台1焊接；所述基座9上通过螺丝设有安装条10，所述安装条10上设有安装孔；所述安装孔贯穿有滚筒11，所述滚筒11与安装条10转动连接；将钢材放置在滚筒11上，只要驱动滚筒11转动，滚筒11就可以带动钢材运动，实现钢材的自动传送，结构简单，便于实现；在切割钢材的时候，钢材可以被自动传送，提高了工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.发光立牌支撑用钢材切割设备，包括：工作台；所述工作台上设有升降切割机构；

其特征在于，所述升降切割机构包括：伸缩杆，所述伸缩杆位于工作台的左右两侧，所述伸缩杆与工作台固定连接；所述伸缩杆的下方设有卡槽，所述卡槽贯穿有切割锯；所述切割锯连接有电机，所述电机用于驱动切割锯在水平方向往返运动；所述伸缩杆的上方设有横杆，所述横杆的左右两端与伸缩杆固定连接；所述横杆的下方连接有检测条，所述检测条的下端设有压力传感器，所述压力传感器的下端与切割锯的锯齿齐平；所述压力传感器连接有控制器，所述控制器与电机连接，所述控制器用于接收到压力传感器的压力信号时控制电机停止运行。

2.如权利要求1所述的发光立牌支撑用钢材切割设备，其特征在于，所述卡槽内设有滚轮组，所述切割锯与滚轮组滚动连接。

3.如权利要求2所述的发光立牌支撑用钢材切割设备，其特征在于，所述滚轮组包括第一滚轮与第二滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮均与伸缩杆固定连接；所述第一滚轮的轴线与伸缩杆的轴线平行，所述第二滚轮的轴线与伸缩杆的轴线垂直，所述切割锯位于第一滚轮与第二滚轮之间。

4.如权利要求1所述的发光立牌支撑用钢材切割设备，其特征在于，所述工作台上设有自动送料机构，所述自动送料机构用于自动传送钢材。

5.如权利要求4所述的发光立牌支撑用钢材切割设备，其特征在于，所述自动送料机构包括：基座，所述基座与工作台固定连接；所述基座上设有安装条，所述安装条上设有安装孔；所述安装孔贯穿有滚筒，所述滚筒与安装条转动连接。

6.如权利要求5所述的发光立牌支撑用钢材切割设备，其特征在于，所述伸缩杆为油缸升降杆，所述油缸升降杆的下端与工作台固定连接。

7.如权利要求6所述的发光立牌支撑用钢材切割设备，其特征在于，所述工作台上设有出料槽。

8.如权利要求7所述的发光立牌支撑用钢材切割设备，其特征在于，所述横杆上设有刻度，所述检测条与横杆滑动连接。

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