CN205309442U - 一种有孔管在线切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有孔管在线切割设备，包括底座、测长装置和飞锯机，切割设备还包括孔检测装置，孔检测装置包括支架、调整架和激光传感器，支架安装在靠近钢管成型机组侧的底座上，调整架装设在支架的上部，调整架的左部具有第一长孔，调整架通过穿入第一长孔中的螺栓把合在支架上，调整架右部具有第二长孔，激光传感器具有激光器端通过穿入第二长孔中的螺栓把合在调整架上，另一端通过转轴装设在调整架上。测长装置包括测长辊和计算钢管行走长度的编码器，测长辊的中心轴线与水平线的夹角为4°～10°。本实用新型能够在线对有孔钢管进行准确定尺切割，切割效率高且测长准确。

Description

一种有孔管在线切割设备

技术领域

本实用新型属于有孔焊管在线切割设备，特别适用于有孔焊管连续成型在线定尺切割，焊管上的特定孔对切口位置有严格尺寸要求的场合。

背景技术

目前，在焊管行业大都生产的是无孔管，焊管上的孔在成型后再机加工，为了提高生产率，降低生产成本，先在成型前的钢卷上冲制所需的孔，然后再将冲孔后的钢卷成型为有孔管，并将有孔管定尺切割为所需长度，且孔与切口有严格的尺寸要求。

发明内容

本实用新型旨针对以上问题的提出，而提供一种能够在线对有孔管进行准确定尺切割，切割效率高的有孔管在线切割设备。

本实用新型的技术手段如下：

一种有孔管在线切割设备，包括底座、测长装置和飞锯机，其特征在于，所述切割设备还包括孔检测装置，所述孔检测装置包括支架、调整架和激光传感器，所述支架安装在靠近钢管成型机组侧的底座上，所述调整架装设在所述支架的上部；所述调整架左部具有第一长孔，所述调整架通过穿入所述第一长孔中的螺栓把合在所述支架上，所述调整架右部具有第二长孔，所述激光传感器具有激光器端通过穿入第二长孔中的螺栓把合在调整架上，另一端通过转轴装设在调整架上。

进一步地，所述测长装置包括测长辊和计算钢管行走长度的编码器，所述测长辊的中心轴线与水平线的夹角为4°～10°。

进一步地，所述测长辊的中心轴线与水平线的夹角为8°。

进一步地，所述测长装置还包括气缸，所述气缸驱动测长辊升降以适应不同直径的钢管，通过调节气缸气压使测长辊与钢管之间具有合适的接触压力以使测长准确。

进一步地，所述第一长孔为4个。

进一步地，所述切割设备还包括飞锯机，所述底座上具有滑道；所述飞锯机包括滑块、用于夹紧钢管的夹钳和切割钢管的切割锯；所述飞锯机通过滑块在滑道上移动。

更进一步地，所述切割设备还包括用于托住切割下的钢管的托架和用于支撑托架的托架支撑辊。

与现有技术比较，本实用新型所述的有孔管在线切割设备具有以下有益效果：结构紧凑，能够实现对连续行走的有孔钢管定尺切割，且切口质量好，钢管切割长度准确稳定，生产效率高，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为本实用新型实施例俯视图；

图3为本实用新型实施例测长装置右视图；

图4为本实用新型实施例孔检测装置右视图。

图中：1、底座，10、滑道，2、测长装置，20、测长辊，21、编码器，22、气缸，3、飞锯机，30、滑块，31、夹钳，32、切割锯，4、孔检测装置，40、支架，41、调整架，410、第二长孔，411、第一长孔，42、激光传感器，5、托架，6、托架支撑辊，7、钢管。

具体实施方式

本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本实用新型。

如图1-图4所示的有孔管在线切割设备，包括底座1、测长装置2、飞锯机3和孔检测装置4。

参见图3，测长装置2设置在钢管成型机组侧，底部固定在成型机的基座上，测长装置2包括测长辊20、气缸22和计算钢管7行走长度的编码器21，测长辊20压紧钢管7，随着钢管7的行走而转动，编码器21记录测长辊20的转动角度，计算出钢管7行走的长度。气缸22驱动测长辊20升降以适应不同直径的钢管，通过调节气缸22气压使测长辊20与钢管7之间具有合适的接触压力以使测长准确。为保证测长辊20的测长精度，应使测长辊20与钢管7的接触线避开焊缝和钢管7上的孔，设置测长辊20在钢管7上方压紧钢管7，且测长辊20相对水平面倾斜设置，具体要求测长辊20的中心轴线与水平线的夹角为4°～10°，本实用新型实施例测长辊20的中心轴线与水平线的夹角为8°。

参见图4，孔检测装置4设置在测长装置2的右侧，孔检测装置4包括支架40、调整架41和激光传感器42。支架40的下端固定安装在底座1上，调整架41装设在支架40的上部，调整架41左部具有第一长孔411，调整架41通过穿入第一长孔411中的螺栓把合在支架40上，第一长孔411有四个，调整架41通过调节第一长孔411可在支架40上左右移动。调整架41右侧具有第二长孔410，激光传感器42具有激光器端通过穿入第二长孔410中的螺栓把合在调整架41上，另一端通过转轴装设在调整架41上，激光传感器42可绕转轴小角度旋转，并通过螺栓在调整架41的第二长孔410处把合在调整架41上，根据钢管7上的孔的位置调整激光传感器42，确保激光传感器42发出的光正对孔中心。

飞锯机3是切割钢管的装置，飞锯机3包括滑块30、用于夹紧钢管7的夹钳31和切割钢管7的切割锯32；底座1上具有滑道10；飞锯机3通过滑块30在滑道10上左右移动。

如图1所示，切割设备还包括用于托住切割下的钢管7的托架5和用于支撑托架的托架支撑辊6。

具体地，本实用新型实施例的工作过程为：

有孔管从成型机组出来后，进入在线切割设备，测长装置2的测长辊20通过气缸22的拉力压在钢管7上，随着钢管7的行走测长辊20旋转，旋转的角度由编码器21的脉冲数检测输出，测长辊20的周长除以编码器21的脉冲数为编码器21的一个脉冲对应的钢管7行走距离。孔检测装置4安装在飞锯机3入口侧，尽可能靠近飞锯机3，这样可以使所能切的钢管长度尽量小，孔检测装置4的激光传感器42是通过钢管反射点距接收器的距离变化检测孔的，一次变化说明有一个孔通过激光传感器42的位置，根据所切产品的孔数发讯给飞锯机3，锯切口的定位孔已到激光传感器42处，这时编码器21测长清零，根据激光传感器42距飞锯机3的锯片的距离测长，当编码器21所测长度正好等于激光传感器42距飞锯锯片的距离加上定位孔到切口位置的距离时发讯给飞锯机3，飞锯机3启动并加速与钢管7同步，同时夹钳31夹紧钢管7，然后切割锯32完成锯切动作，飞锯机3与钢管7同步时，切割锯32的锯片正好位于距定位孔要求的位置。一次锯切完成后将车体移回原位，等待下次锯切。飞锯机3与钢管7运行同步时，夹钳31夹住钢管7以便切割锯32稳定锯切，提高切口质量和锯片的使用寿命。托架5的作用是将切断的钢管托住，并在后续钢管的推动下输送出切割设备，由于托架5的存在，切割设备可以满足短的切割产品的输送问题。

本实用新型的有孔管在线切割设备结构紧凑，能够实现对连续行走的有孔钢管定尺切割，且切口质量好，钢管切割长度准确稳定，生产效率高，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有孔管在线切割设备，包括底座、测长装置和飞锯机，其特征在于，所述切割设备还包括孔检测装置，所述孔检测装置包括支架、调整架和激光传感器，所述支架安装在靠近钢管成型机组侧的底座上，所述调整架装设在所述支架的上部；所述调整架左部具有第一长孔，所述调整架通过穿入所述第一长孔中的螺栓把合在所述支架上，所述调整架右部具有第二长孔，所述激光传感器具有激光器端通过穿入第二长孔中的螺栓把合在调整架上，另一端通过转轴装设在调整架上。

2.根据权利要求1所述的有孔管在线切割设备，其特征在于，所述测长装置包括测长辊和计算钢管行走长度的编码器，所述测长辊的中心轴线与水平线的夹角为4°～10°。

3.根据权利要求2所述的有孔管在线切割设备，其特征在于，所述测长辊的中心轴线与水平线的夹角为8°。

4.根据权利要求2所述的有孔管在线切割设备，其特征在于，所述测长装置还包括气缸，所述气缸驱动测长辊升降以适应不同直径的钢管，通过调节气缸气压使测长辊与钢管之间具有合适的接触压力以使测长准确。

5.根据权利要求1所述的有孔管在线切割设备，其特征在于，所述第一长孔为4个。

6.根据权利要求1所述的有孔管在线切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括飞锯机，所述底座上具有滑道；所述飞锯机包括滑块、用于夹紧钢管的夹钳和切割钢管的切割锯；所述飞锯机通过滑块在滑道上移动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的有孔管在线切割设备，其特征在于，所述切割设备还包括用于托住切割下的钢管的托架和用于支撑托架的托架支撑辊。