CN206711869U - 一种反光焊带打标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种反光焊带打标装置，其特征在于，包括张力机构、槽光面检测机构、助力机构、打标机构、电气控制系统和基座，所述张力机构包括齿轮、摆杆、第一导轮和电位器；所述槽光面检测机构包括多个调节导轮、第一调节支座、传感器和第二导轮；所述助力机构包括助力轮、压轮和第一电机；所述打标机构包括打标刀片、刀盘轮、光轮、调节结构、第二电机、底座和第三调节支座；所述电气控制系统包括PLC、伺服电机和控制电器。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊带标记位加工工艺，尤其是涉及一种反光焊带打标装置。
背景技术
目前市场上的打标装置存在着以下问题：1、标记位理想位置是打在光面转换成槽面的临界处，但目前行业内的设备加工的标记不能保证每个都定位在临界处，有时会打到光面上，有时会打到槽面上，定位精度不高；2、由于标记定位不准，导致了每相邻两个标记位之间的距离值不稳定、波动大，尺寸公差为±5mm。
如图1所示，图1为反光焊带（槽光焊带）标记BJ定位不准的示意图。从图中可以看出，标记BJ位置有时在临界线LJ的左侧，有时在临界线的右侧，表明现有打标装置确实存在着打标位置不准确的缺陷。该种类的反光焊带在串焊机上使用时，是以标记位为起始点，取固定长度焊接在两片太阳能电池硅片上面。如果两标记位距离值处于上公差，两标记位之间除去固定长度段，其余部分均作废，这会造成浪费；如两标记位距离值处于下公差，两标记位之间小于固定长度，不能满足使用。
理想的状况是，打标位置恰好在临界线，如图2所示，标记刚好在临界线处。或者在与临界线非常贴近的位置，即公差越小越好。因此，每相邻两个标记位之间的距离值的尺寸公差越小越好。因此，市场上需要一种能使打标更为精确的打标装置。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种反光焊带打标装置，使反光焊带的每相邻两个标记位之间的距离值的尺寸公差达到±1mm。
本实用新型采用以下技术方案：
一种反光焊带打标装置，其特征在于，包括张力机构、槽光面检测机构、助力机构、打标机构、电气控制系统和基座，
所述张力机构包括齿轮、摆杆、第一导轮和电位器；
所述槽光面检测机构包括多个调节导轮、第一调节支座、传感器和第二导轮；所述助力机构包括助力轮、压轮和第一电机；
所述打标机构包括打标刀片、刀盘轮、光轮、调节结构）、第二电机、底座和第三调节支座；
所述电气控制系统包括PLC、伺服电机和控制电器；
所述基座包括基座体和多个滚轮；
所述张力机构设置于所述基座上的下部，并且所述槽光面检测机构、助力机构和打标机构安装在所述基座上，使得反光焊带依次通过张力机构、槽光面检测机构、助力机构和打标机构。
作为上述方案的一种改进，其中所述齿轮与摆杆配合，以调整摆杆绕齿轮的轴心上下摆动。
作为上述方案的一种改进，其中所述摆杆的一端与第一导轮旋转地连接于第一导轮的轴线上。
作为上述方案的一种改进，其中所述张力机构还包括两个轮，用于限制摆杆的摆动范围。
作为上述方案的一种改进，其中多个所述调节导轮安装在第一调节支座的中部，并通过调节第一调节支座来调节调节导轮的位置。
作为上述方案的一种改进，其中所述传感器是激光传感器，以用于检测反光焊带的表面的槽面和光面之间的临界线。
作为上述方案的一种改进，其中所述激光传感器安装于第一调节支座的上部。
作为上述方案的一种改进，其中所述助力轮安装于压轮的下部，用于为反光焊带提供动力。
作为上述方案的一种改进，其中所述压轮靠自重来将反光焊带压紧在助力轮上。
作为上述方案的一种改进，其中所述助力机构安装于槽光面检测机构和所述打标机构之间。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种反光焊带打标装置，具有能准确在反光焊带的光面与槽面之间临界线上打标记，确保反光焊带的每相邻两个标记位之间的距离值的尺寸公差达到±1mm。
附图说明
以下的本实用新型的说明书参照附图，其中：
图1图1为反光焊带（槽光焊带）标记位定位不准的示意图；
图2为标记刚好在临界线处的示意图；
图3为根据本实用新型一实施例的反光焊带打标装置的主视图；
图4为根据本实用新型一实施例的反光焊带打标装置的侧视图；
图5为根据本实用新型一实施例的反光焊带打标装置的刀盘轮和打标刀片的结构示意图；
图6A为根据本实用新型一实施例的反光焊带打标装置的打标刀片示意图；
图6B为根据本实用新型一实施例的反光焊带打标装置的打标刀片两端中的一端的凹槽示意图；
图6C为根据本实用新型一实施例的反光焊带打标装置的打标刀片两端中的另一端的凹槽示意图；
图7为根据本实用新型一实施例的反光焊带打标装置的刀盘轮与光轮的工作示意图；
图8为根据本实用新型一实施例的反光焊带打标装置的工作流程图。
具体实施方式
如图3和4所示，本实用新型提供了一种反光焊带打标装置，其包括张力机构1、槽光面检测机构2、助力机构3、打标机构4、电气控制系统和基座5。所述张力机构1包括齿轮11、摆杆12、第一导轮13和电位器14；所述槽光面检测机构2包括多个调节导轮21、第一调节支座22、传感器23和第二导轮24；所述助力机构3包括助力轮31、压轮32和第一电机33；所述打标机构4包括打标刀片41、刀盘轮42、光轮43、调节结构44、第二电机45、底座46和第三调节支座47；所述电气控制系统包括PLC、伺服电机和控制电器，该系统功能主要是打标装置的运转控制和精度控制；所述基座5包括基座体51和多个滚轮52，由于设置了滚轮52，使得本实施例的反光带打标装置移动方便。
所述张力机构1设置于所述基座5上的下部，并且所述槽光面检测机构2、助力机构3和打标机构4安装在所述基座5上，使得反光焊带HD依次通过张力机构1、槽光面检测机构2、助力机构3和打标机构4。
在本实施例中，优选为，其中所述齿轮11与摆杆12配合，以调整摆杆12绕齿轮11的轴心上下摆动。
在本实施例中，优选为，其中所述摆杆12的一端与第一导轮13旋转地连接于第一导轮13的轴线上。
在本实施例中，优选为，其中所述张力机构1还包括两个限制轮15，用于限制摆杆12的摆动范围。
在本实施例中，优选为，其中多个所述调节导轮21安装在第一调节支座22的中部，并通过调节第一调节支座22来调节调节导轮21的位置。
在本实施例中，优选为，其中所述传感器23是激光传感器，以用于检测反光焊带HD的表面的槽面和光面之间的临界线。
在本实施例中，优选为，其中所述激光传感器安装于第一调节支座22的上部。
在本实施例中，优选为，其中所述助力轮31安装于压轮32的下部，用于为反光焊带HD提供动力。
在本实施例中，优选为，其中所述压轮32靠自重来将反光焊带HD压紧在助力轮31上。
在本实施例中，优选为，其中所述助力机构3安装于槽光面检测机构2和所述打标机构4之间。
如图4所示，在本实施例中，优选为，其中所述刀盘轮42安装于光轮43的上部。
图5为打标刀片41的结构示意图。如图6A、6B和6C所示，打标刀片41的两端均带有凹槽AC，其中凹槽AC的形状只是本实施例中一种形状，在另外一个实施例中，凹槽AC也可以采用其它形状。在本实施例中，优选为，其中所述打标刀片41安装在刀盘轮42上，如图5所示。如图7所示，图7为刀盘轮42与光轮43的工作示意图。反光焊带HD从刀盘轮42与光轮43之间通过，当打标刀片41旋转至打标位置时，打标刀片41立即在反光焊带HD表面上压出印痕，印痕的深浅是由如图3和图4所示的调节结构44的调节刀盘轮42上下来实现。其中，R1为刀盘轮42的旋转方向，R2为光轮43的旋转方向，W为反光焊带HD的走线方向。
在本实施例中，优选为，其中所述调节结构44包括第三导轮48、第三导轮49和第三导轮410。
在本实施例中，优选为，其中所述刀盘轮42设置有一感应原点，用于标记初始位置。
在本实施例中，优选为，其中所述底座46通过螺栓固定安装于基座5上。
在本实施例中，优选为，其中所述调节结构44为升降调节结构。
张力机构1通过控制助力轮31转速的快慢，保证涂锡区定速轮（未示出）与助力轮31之间的反光焊带HD张力松紧适度。因为太紧会影响屈服强度，太松则焊带绷不直会影响槽面和光面的检测精度。当速度稳定时，张力摆杆12处于中间位置，即平衡位置，此状态下的助力轮31线速度与定速轮（未示出）线速度一致。
如图8所示，图8为根据本实用新型的一种实施例的反光带打标装置的工作流程图。槽光面检测机构2是用于检测反光焊带HD表面的槽面和光面之间的临界线，并将检测信号传输至打标机构4来完成。具体地，当槽光面检测机构2的激光传感器检测到反光焊带HD表面的槽面和光面之间的临界线时，将检测信号发送至PLC，PLC经过处理后，发出信号给打标机构4的第二电机45。当第二电机45检测到来自PLC的打标信号后，立即驱动刀盘轮42从感应原点旋转至打标点进行打标。刀盘轮42从感应原点至打标点的弧长等于反光焊带HD检测到的槽面和光面之间的临界线的点到打标点的距离相等，且刀盘轮42的线速度与助力轮31线速度的线速度一致，于是当刀盘轮42的感应原点到达打标点时，反光焊带HD的槽面和光面之间的临界线也到达打标点位置，从面实现了打标动作。打标完成后，刀盘轮42以最快的转速回至原点，等待下一次的打标信号，如此循环。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种反光焊带打标装置，具有能准确在反光焊带的光面与槽面之间临界线上打标记，确保反光焊带的每相邻两个标记位之间的距离值的尺寸公差达到±1mm。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。
Claims (10)
1.一种反光焊带打标装置，其特征在于，包括张力机构（1）、槽光面检测机构（2）、助力机构（3）、打标机构（4）、电气控制系统和基座（5），
所述张力机构（1）包括齿轮（11）、摆杆（12）、第一导轮（13）和电位器（14）；
所述槽光面检测机构（2）包括多个调节导轮（21）、第一调节支座（22）、传感器（23）和第二导轮（24）；所述助力机构（3）包括助力轮（31）、压轮（32）和第一电机（33）；
所述打标机构（4）包括打标刀片（41）、刀盘轮（42）、光轮（43）、调节结构（44）、第二电机（45）、底座（46）和第三调节支座（47）；
所述电气控制系统包括PLC、伺服电机和控制电器；
所述基座（5）包括基座体（54）和多个滚轮（52）；
所述张力机构（1）设置于所述基座（5）的下部，并且所述槽光面检测机构（2）、助力机构（3）和打标机构（4）安装在所述基座（5）上，使得反光焊带（HD）依次通过张力机构（1）、槽光面检测机构（2）、助力机构（3）和打标机构（4）。
2.根据权利要求1所述的反光焊带打标装置，其特征在于，其中所述齿轮（11）与摆杆（12）配合，以调整摆杆（12）绕齿轮（11）的轴心上下摆动。
3.根据权利要求1所述的反光焊带打标装置，其特征在于，其中所述摆杆（12）的一端与第一导轮（13）旋转地连接于第一导轮（13）的轴线上。
4.根据权利要求1所述的反光焊带打标装置，其特征在于，其中所述张力机构（1）还包括两个限制轮（15），用于限制摆杆（12）的摆动范围。
5.根据权利要求1所述的反光焊带打标装置，其特征在于，其中多个所述调节导轮（21）安装在第一调节支座（22）的中部，并通过调节第一调节支座（22）来调节调节导轮（21）的位置。
6.根据权利要求1所述的反光焊带打标装置，其特征在于，其中所述传感器（23）是激光传感器，以用于检测反光焊带的表面的槽面和光面之间的临界线。
7.根据权利要求6所述的反光焊带打标装置，其特征在于，其中所述激光传感器安装于第一调节支座（22）的上部。
8.根据权利要求1所述的反光焊带打标装置，其特征在于，其中所述助力轮（31）安装于压轮（32）的下部，用于为反光焊带提供动力。
9.根据权利要求1所述的反光焊带打标装置，其特征在于，其中所述压轮（32）靠自重来将反光焊带压紧在助力轮（31）上。
10.根据权利要求1所述的反光焊带打标装置，其特征在于，其中所述助力机构（3）安装于槽光面检测机构（2）和所述打标机构（4）之间。
Priority Applications (1)
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| CN201720342546.4U CN206711869U (zh) | 2017-04-01 | 2017-04-01 | 一种反光焊带打标装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108190150A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-06-22 | 鞍山发蓝股份公司 | 用于包装钢带的在线打标装置 |
| CN111223953A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-06-02 | 英利能源（中国）有限公司 | 一种反光焊带、光伏组件及制备方法 |
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2017
- 2017-04-01 CN CN201720342546.4U patent/CN206711869U/zh active Active
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