CN209986317U

CN209986317U - 一种能够精确切割的管道切割用机床

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Publication number: CN209986317U
Application number: CN201920627564.6U
Authority: CN
Inventors: 王超; 陈明明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-05
Filing date: 2019-05-05
Publication date: 2020-01-24
Anticipated expiration: 2029-05-05

Abstract

本实用新型公开了一种能够精确切割的管道切割用机床，包括工作台、液压杆和标杆，所述工作台的顶端开设有滑轨，所述工作台的外侧设置有螺纹钉，所述连接块的上表面焊接有伸缩杆，所述丝杆远离工作台中心线的一端固定连接有把手，所述丝杆的内侧设置有承接块，所述承接块的外表面安装有支撑架，所述插销贯穿支撑架和数据杆，所述液压杆位于滑轨的外侧，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的左端焊接有切割盘，所述标杆的底端焊接在工作台的上表面。该能够精确切割的管道切割用机床，能够在装置上稳定的固定不同大小的管道，且利用标线能够准确的测量出管道被切割的长度，使得该装置能够精确切割管道。

Description

一种能够精确切割的管道切割用机床

技术领域

本实用新型涉及管道切割用机床技术领域，具体为一种能够精确切割的管道切割用机床。

背景技术

机床普遍的用于机器制造，在机床能够进行金属切削、锻压、焊接、冲压和挤压等工艺，是制造机器的重要设备，在切分金属管道的过程中，需要使用到管道切割机床。

但现有的管道切割用机床不能够在装置上稳定的固定不同大小的管道，且不能够准确的测量出管道被切割的长度，需要工作人员单独的测量管道，增加劳动强度，因此，我们提出一种能够精确切割的管道切割用机床，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够精确切割的管道切割用机床，以解决上述背景技术中提出的现有的管道切割用机床不能够在装置上稳定的固定不同大小的管道，且不能够准确的测量出管道被切割的长度，需要工作人员单独的测量管道，增加劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够精确切割的管道切割用机床，包括工作台、液压杆和标杆，所述工作台的顶端开设有滑轨，且滑轨的内部安装有连接块，所述工作台的外侧设置有螺纹钉，且螺纹钉贯穿滑轨，所述连接块的上表面焊接有伸缩杆，且伸缩杆的内部贯穿有丝杆，所述丝杆远离工作台中心线的一端固定连接有把手，且丝杆靠近工作台中心线的一端固定连接有夹板，所述丝杆的内侧设置有承接块，且承接块的底端固定连接在连接块的顶端，所述承接块的外表面安装有支撑架，且支撑架的内部通过插销连接有数据杆，所述插销贯穿支撑架和数据杆，且数据杆的内部盘绕有标线，所述液压杆位于滑轨的外侧，且液压杆的上方连接有放置板，并且放置板的上表面铆钉连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，且转轴的左端焊接有切割盘，所述标杆的底端焊接在工作台的上表面。

优选的，所述滑轨关于工作台的中心线对称设置有2个，且连接块与工作台构成滑动结构，并且伸缩杆和承接块与连接块的连接方式均为固定连接。

优选的，所述丝杆与伸缩杆的连接方式为螺纹连接，且夹板通过丝杆与承接块构成滑动结构。

优选的，所述承接块的底端呈“凹”字型结构，且丝杆在承接块上为升降结构。

优选的，所述数据杆通过插销与支撑架构成旋转结构，且数据杆的中心线在承接块的左端面上，并且数据杆的上表面与工作台的上表面之间的距离等于标杆的上表面与工作台的上表面之间的距离。

优选的，所述切割盘与工作台构成旋转结构，且切割盘的外表面呈锯齿状结构，并且切割盘的中心线在标杆的左端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够精确切割的管道切割用机床，能够在装置上稳定的固定不同大小的管道，且利用标线能够准确的测量出管道被切割的长度，使得该装置能够精确切割管道；

1.设置有连接块、伸缩杆和承接块，连接块在滑轨的内部滑动，伸缩杆和承接块与连接块的连接方式均为固定连接，连接块的移动带动伸缩杆和承接块移动，便于在工作台上调节2个承接块之间的距离，从而能够对不同长度的管道进行切割；

2.设置有伸缩杆、丝杆和夹板，丝杆与伸缩杆的连接方式为螺纹连接，丝杆在伸缩杆的内部旋转的过程中，夹板在承接块上滑动，从而在伸缩杆内旋转丝杆，能够调节2个夹板之间的距离，便于固定不同大小的管道，且调节伸缩杆的高度，使得夹板的中心线与管道的中心线相互重合，从而稳定的固定管道；

3.设置有支撑架、数据杆、标线和标杆，支撑架通过插销与数据杆相连接，数据杆在支撑架的内部旋转，收放数据杆外表面盘绕的标线，且数据杆的中心线在承接块的左端面上，并且切割盘的中心线在标杆的左端面，利用标线能够准确的测量出管道被切割的长度，使得该装置能够精确切割管道。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型图2中处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖切结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑轨；3、连接块；4、螺纹钉；5、伸缩杆；6、丝杆；7、把手；8、夹板；9、承接块；10、支撑架；11、数据杆；12、插销；13、液压杆；14、放置板；15、电机；16、转轴；17、切割盘；18、标线；19、标杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够精确切割的管道切割用机床，包括工作台1、滑轨2、连接块3、螺纹钉4、伸缩杆5、丝杆6、把手7、夹板8、承接块9、支撑架10、数据杆11、插销12、液压杆13、放置板14、电机15、转轴16、切割盘17、标线18和标杆19，工作台1的顶端开设有滑轨2，且滑轨2的内部安装有连接块3，工作台1的外侧设置有螺纹钉4，且螺纹钉4贯穿滑轨2，连接块3的上表面焊接有伸缩杆5，且伸缩杆5的内部贯穿有丝杆6，丝杆6与伸缩杆5的连接方式为螺纹连接，且夹板8通过丝杆6与承接块9构成滑动结构，利用夹板8固定不同大小的管道，丝杆6远离工作台1中心线的一端固定连接有把手7，且丝杆6靠近工作台1中心线的一端固定连接有夹板8，丝杆6的内侧设置有承接块9，且承接块9的底端固定连接在连接块3的顶端，承接块9的底端呈“凹”字型结构，且丝杆6在承接块9上为升降结构，使得夹板8的中心线与管道的中心线相互重合，从而稳定的固定管道，承接块9的外表面安装有支撑架10，且支撑架10的内部通过插销12连接有数据杆11，插销12贯穿支撑架10和数据杆11，且数据杆11的内部盘绕有标线18，液压杆13位于滑轨2的外侧，且液压杆13的上方连接有放置板14，并且放置板14的上表面铆钉连接有电机15，电机15的输出端连接有转轴16，且转轴16的左端焊接有切割盘17，标杆19的底端焊接在工作台1的上表面；

如图1中切割盘17与工作台1构成旋转结构，且切割盘17的外表面呈锯齿状结构，并且切割盘17的中心线在标杆19的左端面上，方便对准管道的底端和被切割的部分，且利用切割盘17的旋转对管道进行切割；

如图2中滑轨2关于工作台1的中心线对称设置有2个，且连接块3与工作台1构成滑动结构，并且伸缩杆5和承接块9与连接块3的连接方式均为固定连接，便于在工作台1上调节2个承接块9之间的距离，从而能够对不同长度的管道进行切割；

如图3中数据杆11通过插销12与支撑架10构成旋转结构，且数据杆11的中心线在承接块9的左端面上，并且数据杆11的上表面与工作台1的上表面之间的距离等于标杆19的上表面与工作台1的上表面之间的距离，使得数据杆11上的标线18在拉至标杆19上表面时，能够保持水平，确保测量的准确性。

工作原理：在使用该能够精确切割的管道切割用机床时，首先工作人员将型号为Y90S-2的电机15接通外界电源，将管道放置在承接块9上，管道的末端与靠近工作台1左端的承接块9的左端面相平齐，然后根据管道的大小，调节伸缩杆5的高度，使得夹板8的中心线与管道的中心线在同一条水平线上，接着在伸缩杆5的内部旋转丝杆6，由于丝杆6与伸缩杆5的连接方式为螺纹连接，丝杆6在伸缩杆5内部旋转的过程中，夹板8在承接块9上滑动，调节2个夹板8之间的距离，利用夹板8将管道固定在承接块9上；

在数据杆11上拉动标线18，标线18的内部标有刻度线，标线18的头部为0刻度，将标线18的头部拉至标杆19的上表面，将标线18的头部数据为0的位置对准标杆19的左端面，然后查看标线18在数据杆11的中心线上的数据，由于数据杆11的中心线在承接块9的左端面上，且管道的末端在承接块9的左端面，且数据杆11的上表面与工作台1的上表面之间的距离等于标杆19的上表面与工作台1的上表面之间的距离，使得标线18保持水平，能够准确的测量出管道末端与被切割的位置的长度，根据需要切割的长度要求，在滑轨2内左右滑动连接块3，调节工作台1左端的连接块3与切割盘17之间的距离，然后将螺纹钉4插入滑轨2，将连接块3固定在工作台1上；

打开电机15，电机15通过转轴16带动外表面呈锯齿状结构的切割盘17旋转，切割盘17在管道上旋转时，在液压杆13的作用下，切割盘17向下移动，切割盘17对管道进行切割，以上便完成该能够精确切割的管道切割用机床的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种能够精确切割的管道切割用机床，包括工作台（1）、液压杆（13）和标杆（19），其特征在于：所述工作台（1）的顶端开设有滑轨（2），且滑轨（2）的内部安装有连接块（3），所述工作台（1）的外侧设置有螺纹钉（4），且螺纹钉（4）贯穿滑轨（2），所述连接块（3）的上表面焊接有伸缩杆（5），且伸缩杆（5）的内部贯穿有丝杆（6），所述丝杆（6）远离工作台（1）中心线的一端固定连接有把手（7），且丝杆（6）靠近工作台（1）中心线的一端固定连接有夹板（8），所述丝杆（6）的内侧设置有承接块（9），且承接块（9）的底端固定连接在连接块（3）的顶端，所述承接块（9）的外表面安装有支撑架（10），且支撑架（10）的内部通过插销（12）连接有数据杆（11），所述插销（12）贯穿支撑架（10）和数据杆（11），且数据杆（11）的内部盘绕有标线（18），所述液压杆（13）位于滑轨（2）的外侧，且液压杆（13）的上方连接有放置板（14），并且放置板（14）的上表面铆钉连接有电机（15），所述电机（15）的输出端连接有转轴（16），且转轴（16）的左端焊接有切割盘（17），所述标杆（19）的底端焊接在工作台（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种能够精确切割的管道切割用机床，其特征在于：所述滑轨（2）关于工作台（1）的中心线对称设置有2个，且连接块（3）与工作台（1）构成滑动结构，并且伸缩杆（5）和承接块（9）与连接块（3）的连接方式均为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种能够精确切割的管道切割用机床，其特征在于：所述丝杆（6）与伸缩杆（5）的连接方式为螺纹连接，且夹板（8）通过丝杆（6）与承接块（9）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够精确切割的管道切割用机床，其特征在于：所述承接块（9）的底端呈“凹”字型结构，且丝杆（6）在承接块（9）上为升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种能够精确切割的管道切割用机床，其特征在于：所述数据杆（11）通过插销（12）与支撑架（10）构成旋转结构，且数据杆（11）的中心线在承接块（9）的左端面上，并且数据杆（11）的上表面与工作台（1）的上表面之间的距离等于标杆（19）的上表面与工作台（1）的上表面之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种能够精确切割的管道切割用机床，其特征在于：所述切割盘（17）与工作台（1）构成旋转结构，且切割盘（17）的外表面呈锯齿状结构，并且切割盘（17）的中心线在标杆（19）的左端面上。