CN209452918U - 通用型管道坡口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种通用型管道坡口机，包括机架、安装于机架底板上的爬行轮组、驱动机构和切割机构，所述驱动机构和切割机构均安装于机架上，所述驱动机构包括驱动马达、减速器、与减速器的输出轴连接的驱动齿轮、通过传动链条与驱动齿轮连接的主齿轮、第一链轮和第二链轮，所述切割机构包括切割马达、蜗轮蜗杆减速器和刀具，所述装刀盘、刀具和压刀垫片上均对应开有若干销孔，一驱动销依次嵌入装刀盘、刀具和压刀垫片的销孔内，所述轴承座的安装板上安装有一限位板，此限位板与转动块接触连接。本实用新型的蜗轮蜗杆减速器可以带动刀具整体上下移动，便于设备与待切割管道的安装，安装时可以先将刀具整体上移，避免刀具接触管道而损伤刀具。

Description

通用型管道坡口机

技术领域

本实用新型涉及一种坡口机，涉及用于化工、天然气、核电、石油等行业的通用型管道坡口机。

背景技术

在各个行业管道安装的工程中，管道的质量尤为重要，管道安装的质量保证主要是对管子的切割，和焊接，切割是前者，他的好坏决定了焊接的好坏，也决定了整个管路的质量，目前对管子特别是厚壁大管径的管子的切割。目前，钢管切割坡口机的方法一般采用车床切削加工或氧割及手动砂轮磨削加工，前者体积庞大、重量重，仅适合固定地点加工，对于大管径钢管来说仅适合在固定地点加工，但它加工的表面质量差，功效低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通用型管道坡口机，该通用型管道坡口机的蜗轮蜗杆减速器可以带动刀具整体上下移动，便于设备与待切割管道的安装，安装时可以先将刀具整体上移，避免刀具接触管道而损伤刀具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种通用型管道坡口机，包括机架、安装于机架底板上的爬行轮组、驱动机构和切割机构，所述驱动机构和切割机构均安装于机架上；

所述驱动机构包括驱动马达、减速器、与减速器的输出轴连接的驱动齿轮、通过传动链条与驱动齿轮连接的主齿轮、第一链轮和第二链轮，所述驱动马达和减速器通过一连接轴连接，所述主齿轮和第一链轮均套装于一转轴上，所述转轴通过至少两个轴承座安装于机架上，所述第二链轮可转动的安装于机架上，所述第一链轮和第二链轮下方的机架底板上分别开有一通孔，一驱动齿条分别与第一链轮、第二链轮啮合，并穿过第一链轮和第二链轮下方的通孔，沿周向套装于待切割的圆管上；

所述切割机构包括切割马达、蜗轮蜗杆减速器和刀具，所述切割马达通过一联轴器与蜗轮蜗杆减速器的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器的输出轴上安装有所述刀具；

所述刀具套装于蜗轮蜗杆减速器的输出轴上，并与输出轴滑动配合，所述输出轴上还套装有一装刀盘和一压刀垫片，此装刀盘和压刀垫片分别位于刀具两侧且分别与刀具抵接，所述装刀盘与输出轴通过键槽连接，所述压刀垫片通过设置于输出轴末端的螺母锁紧固定；

所述装刀盘、刀具和压刀垫片上均对应开有若干销孔，一驱动销依次嵌入装刀盘、刀具和压刀垫片的销孔内；

所述蜗轮蜗杆减速器的壳座上具有一开有螺纹孔的连接块，一丝杆嵌入连接块的螺纹孔内，所述丝杆上端穿过机架的顶板并通过一轴承座与顶板可转动连接，所述丝杆顶端具有一转动块，所述轴承座的安装板上安装有一限位板，此限位板与转动块接触连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述连接轴与减速器之间连接有一扭矩限制器。

2. 上述方案中，所述第二链轮下方设置有一支撑轮。

3. 上述方案中，所述驱动马达通过一直角安装座固定安装于机架的底板上。

4. 上述方案中，所述减速器为蜗轮蜗杆减速器。

5. 上述方案中，所述主齿轮与转轴通过键槽连接。

6. 上述方案中，所述刀具由若干个刀盘组合而成。

7. 上述方案中，所述销孔和驱动销的数目为2个，2个驱动销分别位于输出轴两侧。

8. 上述方案中，所述刀具上方设置有一弧形防护罩，此防护罩安装于蜗轮蜗杆减速器上。

9. 上述方案中，所述壳座通过至少两根导柱与机架连接，所述导柱下端与机架底板固定连接，此导柱上端穿过壳座并与机架顶板连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通用型管道坡口机，其通过驱动机构和切割机构的组合设置，实现了自动爬管切割，解放了人力，提高了自动化程度和切割的效率，且切割精度更高，也避免了对人员的伤害，提高整体工作效率；另外，其装刀盘、刀具和压刀垫片上均对应开有若干销孔，一驱动销依次嵌入装刀盘、刀具和压刀垫片的销孔内，采用插销的方式将刀具与输出轴连接，输出轴带动装刀盘旋转，装刀盘的旋转通过驱动销传送至刀具，使刀具旋转，可以使得刀盘与输出轴之间保持滑动配合，保证了刀盘与输出轴的同心度，保证切割的精度；并且，方便对刀具的更换，可以在刀盘受损时实现快速更换，还可以通过更换不同的刀盘组合，实现多种切割要求，提高了设备的通用性。

2、本实用新型通用型管道坡口机，其蜗轮蜗杆减速器的壳座上具有一开有螺纹孔的连接块，一丝杆嵌入连接块的螺纹孔内，所述丝杆上端穿过机架的顶板并通过一轴承座与顶板可转动连接，所述丝杆顶端具有一转动块，所述轴承座的安装板上安装有一限位板，此限位板与转动块接触连接，通过丝杆与连接块的设置，使得蜗轮蜗杆减速器可以带动刀具整体上下移动，便于设备与待切割管道的安装，安装时可以先将刀具整体上移，避免刀具接触管道而损伤刀具；另外，转动块为转动丝杆提供着力点，便于对丝杆进行转动，且限位板的设置，通过抵住转动块的一个面，对转动到固定位置的丝杆进行限位，防止丝杆松动而使得客座下移。

3、本实用新型通用型管道坡口机，其连接轴与减速器之间连接有一扭矩限制器，扭矩限制器的设置，在机器发生卡刀而不能继续切割而链轮负载增加时，扭矩限制器输出端扭矩达到设定压力时，内部摩擦片发生打滑，从而切断驱动马达的扭矩，使得整个设备不会继续爬行，起到保护刀具、驱动齿条和整套设备的作用；另外，其第二链轮下方设置有一支撑轮，支撑轮的设置，对驱动齿条起到支撑和张紧的作用，驱动齿条具有齿的一面与链轮啮合，驱动齿条的另一面绕接于支撑轮上，使得驱动齿轮在第二链轮和支撑轮上呈S型设置，保证对驱动齿条的支撑和张紧力，从而保证对设备整体驱动的稳定性；另外，其刀具上方设置有一弧形防护罩，此防护罩安装于蜗轮蜗杆减速器上，防护罩的设置，既可以防止切割时产生的碎屑飞出，又可以保护使用者，避免被刀具割伤；另外，其壳座通过至少两根导柱与机架连接，所述导柱下端与机架底板固定连接，此导柱上端穿过壳座并与机架顶板连接，导柱的设置，对壳座的上下移动起到限位和导向的作用，防止壳座在上下移动过程中发生偏移而影响切割精度。

附图说明

附图1为本实用新型通用型管道坡口机结构示意图；

附图2为本实用新型通用型管道坡口机局部结构侧视图；

附图3为本实用新型通用型管道坡口机中驱动机构局部结构示意图；

附图4为本实用新型通用型管道坡口机中切割机构局部结构分解示意图；

附图5为本实用新型通用型管道坡口机中切割机构局部结构示意图；

附图6为本实用新型通用型管道坡口机中切割机构结构示意图；

附图7为本实用新型通用型管道坡口机局部结构剖视图。

以上附图中：1、机架；2、底板；3、爬行轮组；4、驱动机构；5、切割机构；6、驱动马达；7、连接轴；8、减速器；9、驱动齿轮；10、传动链条；11、主齿轮；12、第一链轮；13、第二链轮；21、支撑轮；22、通孔；23、驱动齿条；24、圆管；25、切割马达；26、蜗轮蜗杆减速器；27、刀具；28、联轴器；29、输出轴；30、装刀盘；31、压刀垫片；32、销孔；33、驱动销；34、螺母；35、防护罩；36、壳座；37、导柱；38、顶板；39、转轴41、连接块；42、丝杆；43、转动块；44、轴承座；45、限位板；61、扭矩限制器。

具体实施方式

实施例1：一种通用型管道坡口机，包括机架1、安装于机架1底板2上的爬行轮组3、驱动机构4和切割机构5，所述驱动机构4和切割机构5均安装于机架1上；

所述驱动机构4包括驱动马达6、减速器8、与减速器8的输出轴连接的驱动齿轮9、通过传动链条10与驱动齿轮9连接的主齿轮11、第一链轮12和第二链轮13，所述驱动马达6和减速器8通过一连接轴7连接，所述主齿轮11和第一链轮12均套装于一转轴39上，所述转轴39通过至少两个轴承座安装于机架1上，所述第二链轮13可转动的安装于机架1上，所述第一链轮12和第二链轮13下方的机架1底板2上分别开有一通孔22，一驱动齿条23分别与第一链轮12、第二链轮13啮合，并穿过第一链轮12和第二链轮13下方的通孔22，沿周向套装于待切割的圆管24上；

所述切割机构5包括切割马达25、蜗轮蜗杆减速器26和刀具27，所述切割马达25通过一联轴器28与蜗轮蜗杆减速器26的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器26的输出轴29上安装有所述刀具27；

所述刀具27套装于蜗轮蜗杆减速器26的输出轴29上，并与输出轴29滑动配合，所述输出轴29上还套装有一装刀盘30和一压刀垫片31，此装刀盘30和压刀垫片31分别位于刀具27两侧且分别与刀具27抵接，所述装刀盘30与输出轴29通过键槽连接，所述压刀垫片31通过设置于输出轴29末端的螺母34锁紧固定；

所述装刀盘30、刀具27和压刀垫片31上均对应开有若干销孔32，一驱动销33依次嵌入装刀盘30、刀具27和压刀垫片31的销孔32内；

所述蜗轮蜗杆减速器26的壳座36上具有一开有螺纹孔的连接块41，一丝杆42嵌入连接块41的螺纹孔内，所述丝杆42上端穿过机架1的顶板38并通过一轴承座44与顶板38可转动连接，所述丝杆42顶端具有一转动块43，所述轴承座44的安装板上安装有一限位板45，此限位板45与转动块43接触连接。

上述连接轴7与减速器8之间连接有一扭矩限制器61；上述第二链轮13下方设置有一支撑轮21；上述驱动马达6通过一直角安装座固定安装于机架1的底板2上；上述减速器8为蜗轮蜗杆减速器；上述主齿轮11与转轴39通过键槽连接；上述刀具27由若干个刀盘组合而成。

实施例2：一种通用型管道坡口机，包括机架1、安装于机架1底板2上的爬行轮组3、驱动机构4和切割机构5，所述驱动机构4和切割机构5均安装于机架1上；

所述驱动机构4包括驱动马达6、减速器8、与减速器8的输出轴连接的驱动齿轮9、通过传动链条10与驱动齿轮9连接的主齿轮11、第一链轮12和第二链轮13，所述驱动马达6和减速器8通过一连接轴7连接，所述主齿轮11和第一链轮12均套装于一转轴39上，所述转轴39通过至少两个轴承座安装于机架1上，所述第二链轮13可转动的安装于机架1上，所述第一链轮12和第二链轮13下方的机架1底板2上分别开有一通孔22，一驱动齿条23分别与第一链轮12、第二链轮13啮合，并穿过第一链轮12和第二链轮13下方的通孔22，沿周向套装于待切割的圆管24上；

所述切割机构5包括切割马达25、蜗轮蜗杆减速器26和刀具27，所述切割马达25通过一联轴器28与蜗轮蜗杆减速器26的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器26的输出轴29上安装有所述刀具27；

所述刀具27套装于蜗轮蜗杆减速器26的输出轴29上，并与输出轴29滑动配合，所述输出轴29上还套装有一装刀盘30和一压刀垫片31，此装刀盘30和压刀垫片31分别位于刀具27两侧且分别与刀具27抵接，所述装刀盘30与输出轴29通过键槽连接，所述压刀垫片31通过设置于输出轴29末端的螺母34锁紧固定；

所述装刀盘30、刀具27和压刀垫片31上均对应开有若干销孔32，一驱动销33依次嵌入装刀盘30、刀具27和压刀垫片31的销孔32内；

所述蜗轮蜗杆减速器26的壳座36上具有一开有螺纹孔的连接块41，一丝杆42嵌入连接块41的螺纹孔内，所述丝杆42上端穿过机架1的顶板38并通过一轴承座44与顶板38可转动连接，所述丝杆42顶端具有一转动块43，所述轴承座44的安装板上安装有一限位板45，此限位板45与转动块43接触连接。

上述销孔32和驱动销33的数目为2个，2个驱动销33分别位于输出轴29两侧；上述刀具27上方设置有一弧形防护罩35，此防护罩35安装于蜗轮蜗杆减速器26上；上述壳座36通过至少两根导柱37与机架1连接，上述导柱37下端与机架1底板2固定连接，此导柱37上端穿过壳座36并与机架1顶板38连接。

采用上述通用型管道坡口机时，其通过驱动机构和切割机构的组合设置，实现了自动爬管切割，解放了人力，提高了自动化程度和切割的效率，且切割精度更高，也避免了对人员的伤害，提高整体工作效率；另外，其采用插销的方式将刀具与输出轴连接，输出轴带动装刀盘旋转，装刀盘的旋转通过驱动销传送至刀具，使刀具旋转，可以使得刀盘与输出轴之间保持滑动配合，保证了刀盘与输出轴的同心度，保证切割的精度；并且，方便对刀具的更换，可以在刀盘受损时实现快速更换，还可以通过更换不同的刀盘组合，实现多种切割要求，提高了设备的通用性；

另外，其通过丝杆与连接块的设置，使得蜗轮蜗杆减速器可以带动刀具整体上下移动，便于设备与待切割管道的安装，安装时可以先将刀具整体上移，避免刀具接触管道而损伤刀具；另外，转动块为转动丝杆提供着力点，便于对丝杆进行转动，且限位板的设置，通过抵住转动块的一个面，对转动到固定位置的丝杆进行限位，防止丝杆松动而使得客座下移；

另外，其扭矩限制器的设置，在机器发生卡刀而不能继续切割而链轮负载增加时，扭矩限制器输出端扭矩达到设定压力时，内部摩擦片发生打滑，从而切断驱动马达的扭矩，使得整个设备不会继续爬行，起到保护刀具、驱动齿条和整套设备的作用；另外，其支撑轮的设置，对驱动齿条起到支撑和张紧的作用，驱动齿条具有齿的一面与链轮啮合，驱动齿条的另一面绕接于支撑轮上，使得驱动齿轮在第二链轮和支撑轮上呈S型设置，保证对驱动齿条的支撑和张紧力，从而保证对设备整体驱动的稳定性；另外，其防护罩的设置，既可以防止切割时产生的碎屑飞出，又可以保护使用者，避免被刀具割伤；另外，其导柱的设置，对壳座的上下移动起到限位和导向的作用，防止壳座在上下移动过程中发生偏移而影响切割精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通用型管道坡口机，其特征在于：包括机架（1）、安装于机架（1）底板（2）上的爬行轮组（3）、驱动机构（4）和切割机构（5），所述驱动机构（4）和切割机构（5）均安装于机架（1）上；

所述驱动机构（4）包括驱动马达（6）、减速器（8）、与减速器（8）的输出轴连接的驱动齿轮（9）、通过传动链条（10）与驱动齿轮（9）连接的主齿轮（11）、第一链轮（12）和第二链轮（13），所述驱动马达（6）和减速器（8）通过一连接轴（7）连接，所述主齿轮（11）和第一链轮（12）均套装于一转轴（39）上，所述转轴（39）通过至少两个轴承座安装于机架（1）上，所述第二链轮（13）可转动的安装于机架（1）上，所述第一链轮（12）和第二链轮（13）下方的机架（1）底板（2）上分别开有一通孔（22），一驱动齿条（23）分别与第一链轮（12）、第二链轮（13）啮合，并穿过第一链轮（12）和第二链轮（13）下方的通孔（22），沿周向套装于待切割的圆管（24）上；

所述切割机构（5）包括切割马达（25）、蜗轮蜗杆减速器（26）和刀具（27），所述切割马达（25）通过一联轴器（28）与蜗轮蜗杆减速器（26）的输入轴连接，所述蜗轮蜗杆减速器（26）的输出轴（29）上安装有所述刀具（27）；

所述刀具（27）套装于蜗轮蜗杆减速器（26）的输出轴（29）上，并与输出轴（29）滑动配合，所述输出轴（29）上还套装有一装刀盘（30）和一压刀垫片（31），此装刀盘（30）和压刀垫片（31）分别位于刀具（27）两侧且分别与刀具（27）抵接，所述装刀盘（30）与输出轴（29）通过键槽连接，所述压刀垫片（31）通过设置于输出轴（29）末端的螺母（34）锁紧固定；

所述装刀盘（30）、刀具（27）和压刀垫片（31）上均对应开有若干销孔（32），一驱动销（33）依次嵌入装刀盘（30）、刀具（27）和压刀垫片（31）的销孔（32）内；

所述蜗轮蜗杆减速器（26）的壳座（36）上具有一开有螺纹孔的连接块（41），一丝杆（42）嵌入连接块（41）的螺纹孔内，所述丝杆（42）上端穿过机架（1）的顶板（38）并通过一轴承座（44）与顶板（38）可转动连接，所述丝杆（42）顶端具有一转动块（43），所述轴承座（44）的安装板上安装有一限位板（45），此限位板（45）与转动块（43）接触连接。

2.根据权利要求1所述的通用型管道坡口机，其特征在于：所述连接轴（7）与减速器（8）之间连接有一扭矩限制器（61）。

3.根据权利要求1所述的通用型管道坡口机，其特征在于：所述第二链轮（13）下方设置有一支撑轮（21）。

4.根据权利要求1所述的通用型管道坡口机，其特征在于：所述驱动马达（6）通过一直角安装座固定安装于机架（1）的底板（2）上。

5.根据权利要求1所述的通用型管道坡口机，其特征在于：所述减速器（8）为蜗轮蜗杆减速器。

6.根据权利要求1所述的通用型管道坡口机，其特征在于：所述主齿轮（11）与转轴（39）通过键槽连接。

7.根据权利要求1所述的通用型管道坡口机，其特征在于：所述刀具（27）由若干个刀盘组合而成。

8.根据权利要求1所述的通用型管道坡口机，其特征在于：所述销孔（32）和驱动销（33）的数目为2个，2个驱动销（33）分别位于输出轴（29）两侧。

9.根据权利要求1所述的通用型管道坡口机，其特征在于：所述刀具（27）上方设置有一弧形防护罩（35），此防护罩（35）安装于蜗轮蜗杆减速器（26）上。

10.根据权利要求1所述的通用型管道坡口机，其特征在于：所述壳座（36）通过至少两根导柱（37）与机架（1）连接，所述导柱（37）下端与机架（1）底板（2）固定连接，此导柱（37）上端穿过壳座（36）并与机架（1）顶板（38）连接。