CN210499478U - 一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台，其结构包括支撑架、支撑座、顶升装置、固定板、固定条、活动框、遮挡防护装置、卡盘体、滑槽、卡爪、扳手插入方孔、小锥齿轮、大锥齿轮、螺旋槽和齿纹，本实用新型通过顶升装置设置于支撑架左端中部，通过遮挡防护装置设置于活动框底端面，接着对手轮施力进行顺时针转动，手轮带动丝杆进行转动，然后丝杆外径表面中部与滚珠轴承内中部进行转动连接，并且通过滚珠轴承带动第二固定件两端的折叠件进行收缩，接着带动第三固定件在导杆外侧进行滑动，使得顶板带动固定柱上的活动框在固定孔内进行滑动，从而与固定条连接的透明遮挡布通过箱体内的尺簧进行拉出遮挡，使用便捷。

Description

一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台

技术领域

本实用新型涉及铣削操作平台技术领域，具体涉及一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台。

背景技术

铣是指一种用圆形能旋转的多刃刀具切削金属的专用设备，铣外圆是用铣削方法加工工件的外圆表面，圆弧板是一种大型不规则的零件，圆弧板加工时需要操作平台使用工装进行夹紧固定，在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备，是指制造过程中所用的各种工具的总称，操作平台是加工操作时对设备支撑放置进行辅助作业，圆弧板铣削时通过专用于圆弧板铣外圆的操作平台进行操作，但是现有技术由于操作平台通过铣刀铣外圆时，会产生大量飞屑和飞粉，导致周边工人容易被弹伤并且飞粉四溅，影响工作环境和工人的健康安全。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台，解决了现有技术由于操作平台通过铣刀铣外圆时，会产生大量飞屑和飞粉，导致周边工人容易被弹伤并且飞粉四溅，影响工作环境和工人的健康安全的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台，包括支撑架、支撑座、顶升装置、固定板、固定条、活动框、遮挡防护装置、卡盘体、滑槽、卡爪、扳手插入方孔、小锥齿轮、大锥齿轮、螺旋槽和齿纹，所述支撑架底端面四角与支撑座锁紧固定，所述顶升装置设置于支撑架左端中部，所述遮挡防护装置设置于活动框底端面，所述顶升装置由顶板、固定柱、连接板、折叠件、支撑块、底板、第一固定件、手轮、丝杆、滚珠轴承、第二固定件、第三固定件和导杆组成，所述顶板顶部四角与具有连接固定作用的固定柱锁紧固定，所述顶板底部左右两端与连接板相连接，所述连接板通过螺栓与折叠件内侧上端紧密固定，所述折叠件内侧下端通过螺栓与支撑块锁紧固定，所述支撑块固定安装于底板顶部四角，所述第一固定件紧固于折叠件内侧前端，所述第一固定件前端中部设置有具有受力转动作用的手轮，所述手轮后端中部通过丝杆与滚珠轴承螺纹配合，所述滚珠轴承顶部通过螺栓与第二固定件锁紧固定，所述第三固定件沿着导杆外径表面滑动配合，所述固定柱通过螺栓与活动框底端面四角相互固定，所述遮挡防护装置由箱体、尺簧、透明遮挡布和开口组成，所述箱体内中部与尺簧转动配合，所述尺簧通过连接件与透明遮挡布内侧相互固定，所述开口贯穿于箱体底端中部，所述透明遮挡布外侧底部与固定条紧密固定，并且箱体顶端面通过螺栓与活动框锁紧固定。

进一步的，所述支撑架顶端面与固定板相互焊接，所述固定板顶端面外缘固定安装有固定条，所述固定板顶端面设置有活动框，所述卡盘体固定安装于固定板顶端中部，所述卡盘体顶端面三角通过滑槽与卡爪滑动配合，所述扳手插入方孔穿设于卡盘体左前端，所述扳手插入方孔后端面通过小锥齿轮与大锥齿轮相互啮合，所述螺旋槽嵌入于大锥齿轮顶端面，所述卡爪底端面通过齿纹与螺旋槽螺纹配合。

进一步的，所述固定柱外径尺寸小于固定孔内径尺寸5MM，并且固定孔穿设于顶板顶端面四角。

进一步的，所述手轮外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。

进一步的，所述折叠件设置有四组，并且尺寸相同呈两两相对分布。

进一步的，所述导杆设置有两个，并且表面呈光滑状。

进一步的，所述箱体顶端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM。

进一步的，所述手轮材质为马氏体不锈钢。

进一步的，所述丝杆采用不锈钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术由于操作平台通过铣刀铣外圆时，会产生大量飞屑和飞粉，导致周边工人容易被弹伤并且飞粉四溅，影响工作环境和工人的健康安全的问题，通过顶升装置设置于支撑架左端中部，通过遮挡防护装置设置于活动框底端面，接着对手轮施力进行顺时针转动，手轮带动丝杆进行转动，然后丝杆外径表面中部与滚珠轴承内中部进行转动连接，并且通过滚珠轴承带动第二固定件两端的折叠件进行收缩，接着带动第三固定件在导杆外侧进行滑动，使得顶板带动固定柱上的活动框在固定孔内进行滑动，从而与固定条连接的透明遮挡布通过箱体内的尺簧进行拉出遮挡，使用便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡盘体的结构示意图；

图3为本实用新型卡盘体内部的结构示意图；

图4为本实用新型顶升装置的结构示意图；

图5为本实用新型顶升装置俯视的结构示意图；

图6为本实用新型遮挡防护装置内部的结构示意图。

图中：支撑架-1、支撑座-2、顶升装置-3、固定板-4、固定条-5、活动框-6、遮挡防护装置-7、卡盘体-8、滑槽-9、卡爪-10、扳手插入方孔-11、小锥齿轮-12、大锥齿轮-13、螺旋槽-14、齿纹-15、顶板-31、固定柱-32、连接板-33、折叠件-34、支撑块-35、底板-36、第一固定件-37、手轮-38、丝杆-39、滚珠轴承-310、第二固定件-311、第三固定件-312、导杆-313、箱体-71、尺簧-72、透明遮挡布-73、开口-74。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台：包括支撑架1、支撑座2、顶升装置3、固定板4、固定条5、活动框6、遮挡防护装置7、卡盘体8、滑槽9、卡爪10、扳手插入方孔11、小锥齿轮12、大锥齿轮13、螺旋槽14和齿纹15，支撑架1底端面四角与支撑座2锁紧固定，顶升装置3设置于支撑架1左端中部，遮挡防护装置7设置于活动框6底端面，顶升装置3由顶板31、固定柱32、连接板33、折叠件34、支撑块35、底板36、第一固定件37、手轮38、丝杆39、滚珠轴承310、第二固定件311、第三固定件312和导杆313组成，顶板31顶部四角与具有连接固定作用的固定柱32锁紧固定，顶板31底部左右两端与连接板33相连接，连接板33通过螺栓与折叠件34内侧上端紧密固定，折叠件34内侧下端通过螺栓与支撑块35锁紧固定，支撑块35固定安装于底板36顶部四角，第一固定件37紧固于折叠件34内侧前端，第一固定件37前端中部设置有具有受力转动作用的手轮38，手轮38后端中部通过丝杆39与滚珠轴承310螺纹配合，滚珠轴承310顶部通过螺栓与第二固定件311锁紧固定，第三固定件312沿着导杆313外径表面滑动配合，固定柱32通过螺栓与活动框6底端面四角相互固定，遮挡防护装置7由箱体71、尺簧72、透明遮挡布73和开口74组成，箱体71内中部与尺簧72转动配合，尺簧72通过连接件与透明遮挡布73内侧相互固定，开口74贯穿于箱体71底端中部，透明遮挡布73外侧底部与固定条5紧密固定，并且箱体71顶端面通过螺栓与活动框6锁紧固定。

其中，所述支撑架1顶端面与固定板4相互焊接，所述固定板4顶端面外缘固定安装有固定条5，所述固定板4顶端面设置有活动框6，所述卡盘体8固定安装于固定板4顶端中部，所述卡盘体8顶端面三角通过滑槽9与卡爪10滑动配合，所述扳手插入方孔11穿设于卡盘体8左前端，所述扳手插入方孔11后端面通过小锥齿轮12与大锥齿轮13相互啮合，所述螺旋槽14嵌入于大锥齿轮13顶端面，所述卡爪10底端面通过齿纹15与螺旋槽14螺纹配合。

其中，所述固定柱32外径尺寸小于固定孔内径尺寸5MM，并且固定孔穿设于顶板31顶端面四角，保证进行正常的滑动。

其中，所述手轮38外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹，有利于避免使用时造成手滑。

其中，所述折叠件34设置有四组，并且尺寸相同呈两两相对分布，稳定性强，便于操作。

其中，所述导杆313设置有两个，并且表面呈光滑状，便于进行辅助导向。

其中，所述箱体71顶端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM，便于与活动框6进行锁紧固定。

其中，所述手轮38材质为马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温的性能。

其中，所述丝杆39采用不锈钢材质，耐腐蚀性强，成本低，性价比高效果。

本专利所述的：尺簧72为卷尺弹簧，是形状类似钢卷尺的一种构件，是一种单层开槽柱面壳，可以利用其壳体屈曲性能，设计和研制出一种铰链结构。这种铰链结构具有独特的力学性能，它可以利用折叠时积聚的弹性应变能实现结构的自动展开而不需要其它的动力装置，在展开之后，又能够靠自身的刚度提供大型可展结构所需的锁定力，而不需要另外加设锁定装置。

工作原理：先将专用于圆弧板铣外圆的操作平台放置于合适的位置，再将所需加工的圆弧板工装插入卡盘体8的内中部，接着将外界扳手插进扳手插入方孔11进行转动，小锥齿轮12转动带动大锥齿轮13转动，然后大锥齿轮13上的螺旋槽14转动，使得卡爪10上的齿纹15在卡盘体8的滑槽9与螺旋槽14进行纹路运动，卡爪10将圆弧板工装进行夹紧固定，当需要对圆弧板进行铣外圆时，通过顶升装置3设置于支撑架1左端中部，通过遮挡防护装置7设置于活动框6底端面，接着对手轮38施力进行顺时针转动，手轮38带动丝杆39进行转动，然后丝杆39外径表面中部与滚珠轴承310内中部进行转动连接，并且通过滚珠轴承310带动第二固定件311两端的折叠件34进行收缩，接着带动第三固定件312在导杆313外侧进行滑动，使得顶板31带动固定柱32上的活动框6在固定孔内进行滑动，固定柱32外径尺寸小于固定孔内径尺寸5MM，并且固定孔穿设于顶板31顶端面四角，保证进行正常的滑动，从而与固定条5连接的透明遮挡布73通过箱体71内的尺簧72进行拉出遮挡，使用便捷，便可根据所需的高度进行调节遮挡，然后将外界铣刀装置通过活动框6顶部的开槽对圆弧板进行加工操作，解决了现有技术由于操作平台通过铣刀铣外圆时，会产生大量飞屑和飞粉，导致周边工人容易被弹伤并且飞粉四溅，影响工作环境和工人的健康安全的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台，包括支撑架（1）、支撑座（2）、固定板（4）、固定条（5）、活动框（6）、卡盘体（8）、滑槽（9）、卡爪（10）、扳手插入方孔（11）、小锥齿轮（12）、大锥齿轮（13）、螺旋槽（14）和齿纹（15），所述支撑架（1）底端面四角与支撑座（2）锁紧固定；

其特征在于：还包括顶升装置（3）和遮挡防护装置（7），所述顶升装置（3）设置于支撑架（1）左端中部，所述遮挡防护装置（7）设置于活动框（6）底端面，所述顶升装置（3）由顶板（31）、固定柱（32）、连接板（33）、折叠件（34）、支撑块（35）、底板（36）、第一固定件（37）、手轮（38）、丝杆（39）、滚珠轴承（310）、第二固定件（311）、第三固定件（312）和导杆（313）组成，所述顶板（31）顶部四角与具有连接固定作用的固定柱（32）锁紧固定，所述顶板（31）底部左右两端与连接板（33）相连接，所述连接板（33）通过螺栓与折叠件（34）内侧上端紧密固定，所述折叠件（34）内侧下端通过螺栓与支撑块（35）锁紧固定，所述支撑块（35）固定安装于底板（36）顶部四角，所述第一固定件（37）紧固于折叠件（34）内侧前端，所述第一固定件（37）前端中部设置有具有受力转动作用的手轮（38），所述手轮（38）后端中部通过丝杆（39）与滚珠轴承（310）螺纹配合，所述滚珠轴承（310）顶部通过螺栓与第二固定件（311）锁紧固定，所述第三固定件（312）沿着导杆（313）外径表面滑动配合，所述固定柱（32）通过螺栓与活动框（6）底端面四角相互固定，所述遮挡防护装置（7）由箱体（71）、尺簧（72）、透明遮挡布（73）和开口（74）组成，所述箱体（71）内中部与尺簧（72）转动配合，所述尺簧（72）通过连接件与透明遮挡布（73）内侧相互固定，所述开口（74）贯穿于箱体（71）底端中部，所述透明遮挡布（73）外侧底部与固定条（5）紧密固定，并且箱体（71）顶端面通过螺栓与活动框（6）锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台，其特征在于：所述支撑架（1）顶端面与固定板（4）相互焊接，所述固定板（4）顶端面外缘固定安装有固定条（5），所述固定板（4）顶端面设置有活动框（6），所述卡盘体（8）固定安装于固定板（4）顶端中部，所述卡盘体（8）顶端面三角通过滑槽（9）与卡爪（10）滑动配合，所述扳手插入方孔（11）穿设于卡盘体（8）左前端，所述扳手插入方孔（11）后端面通过小锥齿轮（12）与大锥齿轮（13）相互啮合，所述螺旋槽（14）嵌入于大锥齿轮（13）顶端面，所述卡爪（10）底端面通过齿纹（15）与螺旋槽（14）螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台，其特征在于：所述固定柱（32）外径尺寸小于固定孔内径尺寸5MM，并且固定孔穿设于顶板（31）顶端面四角。

4.根据权利要求1所述的一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台，其特征在于：所述手轮（38）外部设置有橡胶套，并且橡胶套上设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台，其特征在于：所述折叠件（34）设置有四组，并且尺寸相同呈两两相对分布。

6.根据权利要求1所述的一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台，其特征在于：所述导杆（313）设置有两个，并且表面呈光滑状。

7.根据权利要求2所述的一种专用于圆弧板铣外圆的操作平台，其特征在于：所述箱体（71）顶端面设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM。

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