CN107671561A - 一种用于车床的工件翻转夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于车床的工件翻转夹具，包括底座，底座的上表面设置有第一支架和第二支架，第一支架的顶端设置有旋转凹槽，旋转凹槽内插设有第一旋转轴，第二支架的顶端连接有步进电机，步进电机连接有第二旋转轴，第一旋转轴和第二旋转轴均连接有第一夹具板，第一夹具板为“L”型结构，第一夹具板的内侧面顶端均连接有第一气缸，第一气缸通过第一输出轴接有第二夹具板，第一夹具板水平部分的上表面前后端分别连接有竖直平板和第二气缸，第二气缸通过第二输出轴连接有第三夹具板，该装置能够在夹持更稳定的前提下，增大工件的暴露面积，扩大机床的操作范围，同时使翻转夹具的通用性大大提高，能够适用不同的情况，值得推广。

Description

一种用于车床的工件翻转夹具
技术领域
本发明涉及机电设备领域，具体为一种用于车床的工件翻转夹具。
背景技术
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，称为夹具，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在车床工件加工时，为了能够方便工件的翻转，常需要用到翻转夹具。
现有的翻转夹具通常是使用夹具框来实现工件的翻转，如申请号为201520432829.9的名称为一种工件翻转夹具，该发明通过设置夹具框架、夹持结构和底座，夹具框架安装在底座上，可上下翻转，夹持结构安装在夹具框架上，包括第一承接结构和第二承接结构，用来夹持工件，实现车床工件的翻转。
但是，这样的翻转夹具结构存在以下缺陷，一是为了固定工件，夹具框架将工件的四周全部包围，使得工件的操作范围只有上下面的中间部分，不利于车床的正常加工；二是一旦翻转夹具确定，便只能夹持对应的工件，而不能有效的夹持其他工件，使得翻转夹具的使用范围大大减小，不具有通用性。为了解决这些问题，因而设计了一种用于车床的工件翻转夹具。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种用于车床的工件翻转夹具，能够在夹持更稳定的前提下，增大工件的暴露面积，扩大机床的操作范围，同时使翻转夹具的通用性大大提高，能够适用不同的情况，值得推广。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于车床的工件翻转夹具，包括底座，所述底座的上表面左、右两端分别设置有第一支架和第二支架，且在第一支架的右侧面顶端设置有旋转凹槽，所述旋转凹槽内插设有第一旋转轴，所述第二支架的顶端固定连接有步进电机，且步进电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第一旋转轴的右端和第二旋转轴的左端均固定连接有第一夹具板，且第一夹具板为“L”型结构，两个所述的第一夹具板在同一平面上且镜像对称，所述第一夹具板竖直部分的内侧面顶端均固定连接有第一气缸，且第一气缸连接有竖直设置的第一输出轴，所述第一输出轴连接有第二夹具板，且第二夹具板水平设置，所述第一夹具板水平部分的上表面后端固定连接有竖直平板，且竖直平板垂直于第一夹具板的“L”型侧面，所述第一夹具板水平部分的上表面前端固定连接有第二气缸，且第二气缸连接有水平设置的第二输出轴，所述第二输出轴连接有第三夹具板，且第三夹具板与竖直平板镜像对称。
作为本发明一种优选的技术方案，所述底座的上表面设置有横向的轨道，且轨道的右侧固定连接有第三气缸，所述第二支架设置在轨道上，且第二支架的右侧面与第三气缸的输出端固定连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一旋转轴、第二旋转轴的中心轴线在同一条直线上，且第一旋转轴、第二旋转轴的中心轴线所在直线平行于底座的上表面。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第二夹具板和第三夹具板均为双层空心结构，且在第二夹具板、第三夹具板的内部设置有若干个均匀分布的弹簧。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一夹具板、第二夹具板、第三夹具板和竖直平板的表面均设置有橡胶皮垫。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一旋转轴的直径略小于旋转凹槽的内表面直径。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一夹具板为“L”型结构，且竖直平板垂直于“L”型结构的第一夹具板的侧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过在第一旋转轴和第二旋转轴的顶端连接第一夹具板，且第一夹具板为“L”型结构，在第一夹具板竖直部分的内侧面顶端固定连接第一气缸，且第一气缸通过第一输出轴连接第二夹具板，在第一夹具板水平部分的上表面前、后端分别固定连接竖直平板和第二气缸，且第二气缸通过第二输出轴连接第三夹具板，同时将第二支架设置在轨道上，并与第三气缸连接，使得翻转夹具能够根据不同的工件改变夹持范围，使得翻转夹具的通用性大大提高，能够适用不同的工件。
(2)本发明通过利用第一夹具板、第二夹具板、第三夹具板和竖直平板从工件的六个方向对工件进行挤压，使得翻转夹具的夹持更稳固，同时使得工件的暴露面积大大提高，使车床的操作范围更大，有利于车床的正常加工。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的第二夹具板俯视结构示意图；
图3为本发明的第一夹具板主视结构示意图。
图中：1-底座；2-第一支架；3-第二支架；4-旋转凹槽；5-第一旋转轴；6-步进电机；7-第二旋转轴；8-第一夹具板；9-第一气缸；10-第一输出轴；11-第二夹具板；12-竖直平板；13-第二气缸；14-第二输出轴；15-第三夹具板；16-轨道；17-第三气缸；18-弹簧；19-橡胶皮垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
实施例：
如图1所示，本发明提供了一种用于车床的工件翻转夹具，包括底座1，所述底座1的上表面左、右两端分别设置有第一支架2和第二支架3，起到支撑装置的作用，所述底座1的上表面设置有横向的轨道16，且轨道16的右侧固定连接有第三气缸17，所述第二支架3设置在轨道16上，且第二支架3的右侧面与第三气缸17的输出端固定连接，使得第二支架3能够在第三气缸17的带动下向第一支架2移动，使得工件左右方向能够夹紧，同时能够改变装置的夹持范围。
如图1所示，所述第一支架2的右侧面顶端设置有旋转凹槽4，所述旋转凹槽4内插设有第一旋转轴5，所述第一旋转轴5的直径略小于旋转凹槽4的内表面直径，使得第一旋转轴5能够在旋转凹槽4内转动，所述第二支架3的顶端固定连接有步进电机6，且步进电机6的输出端连接有第二旋转轴7，使得装置能在步进电机的带动下进行翻转，所述第一旋转轴5、第二旋转轴7的中心轴线在同一条直线上，且第一旋转轴5、第二旋转轴7的中心轴线所在直线平行于底座1的上表面，使得装置能够绕着第一旋转轴5、第二旋转轴7的中心轴线所在直线翻转。
如图1至图3所示，所述第一旋转轴5的右端和第二旋转轴7的左端均固定连接有第一夹具板8，且第一夹具板8为“L”型结构，方便在第一夹具板8上放置工件，两个所述的第一夹具板8在同一平面上且镜像对称，所述第一夹具板8竖直部分的内侧面顶端均固定连接有第一气缸9，且第一气缸9连接有竖直设置的第一输出轴10，所述第一输出轴10连接有第二夹具板11，且第二夹具板11水平设置，使得第二夹具板11能够在第一气缸9的带动下向下移动并夹紧工件，所述第一夹具板8水平部分的上表面后端固定连接有竖直平板12，且竖直平板12垂直于第一夹具板8的“L”型侧面，所述第一夹具板8水平部分的上表面前端固定连接有第二气缸13，且第二气缸13连接有水平设置的第二输出轴14，所述第二输出轴14连接有第三夹具板15，且第三夹具板15与竖直平板12镜像对称，使得第三夹具板15能够在第二气缸13的带动下向后移动并夹紧工件，该部分结构使得翻转夹具能够根据不同的工件改变夹持范围，使得翻转夹具的通用性大大提高，能够适用不同的工件，同时使得翻转夹具的夹持更稳固，使工件的暴露面积大大提高，使车床的操作范围更大，有利于车床的正常加工。
如图2和图3所示，所述第二夹具板11和第三夹具板15均为双层空心结构，且在第二夹具板11、第三夹具板15的内部设置有若干个均匀分布的弹簧18，使得第二夹具板11和第三夹具板15挤压工件时，能起到缓冲的作用，防止工件损坏，所述第一夹具板8、第二夹具板11、第三夹具板15和竖直平板12的表面均设置有橡胶皮垫19，既能起到缓冲的作用，又能增大摩擦，防止工件脱落或滑动。
综上所述，本发明的主要特点在于：
(1)本发明通过在第一旋转轴和第二旋转轴的顶端连接第一夹具板，且第一夹具板为“L”型结构，在第一夹具板竖直部分的内侧面顶端固定连接第一气缸，且第一气缸通过第一输出轴连接第二夹具板，在第一夹具板水平部分的上表面前、后端分别固定连接竖直平板和第二气缸，且第二气缸通过第二输出轴连接第三夹具板，同时将第二支架设置在轨道上，并与第三气缸连接，使得翻转夹具能够根据不同的工件改变夹持范围，使得翻转夹具的通用性大大提高，能够适用不同的工件。
(2)本发明通过利用第一夹具板、第二夹具板、第三夹具板和竖直平板从工件的六个方向对工件进行挤压，使得翻转夹具的夹持更稳固，同时使得工件的暴露面积大大提高，使车床的操作范围更大，有利于车床的正常加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于车床的工件翻转夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左、右两端分别设置有第一支架(2)和第二支架(3)，且在第一支架(2)的右侧面顶端设置有旋转凹槽(4)，所述旋转凹槽(4)内插设有第一旋转轴(5)，所述第二支架(3)的顶端固定连接有步进电机(6)，且步进电机(6)的输出端连接有第二旋转轴(7)，所述第一旋转轴(5)的右端和第二旋转轴(7)的左端均固定连接有第一夹具板(8)，两个所述的第一夹具板(8)在同一平面上且镜像对称，所述第一夹具板(8)竖直部分的内侧面顶端均固定连接有第一气缸(9)，且第一气缸(9)连接有竖直设置的第一输出轴(10)，所述第一输出轴(10)连接有第二夹具板(11)，且第二夹具板(11)水平设置，所述第一夹具板(8)水平部分的上表面后端固定连接有竖直平板(12)，所述第一夹具板(8)水平部分的上表面前端固定连接有第二气缸(13)，且第二气缸(13)连接有水平设置的第二输出轴(14)，所述第二输出轴(14)连接有第三夹具板(15)，且第三夹具板(15)与竖直平板(12)镜像对称。
2.根据权利要求1所述的一种用于车床的工件翻转夹具，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有横向的轨道(16)，且轨道(16)的右侧固定连接有第三气缸(17)，所述第二支架(3)设置在轨道(16)上，且第二支架(3)的右侧面与第三气缸(17)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于车床的工件翻转夹具，其特征在于：所述第一旋转轴(5)、第二旋转轴(7)的中心轴线在同一条直线上，且第一旋转轴(5)、第二旋转轴(7)的中心轴线所在直线平行于底座(1)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于车床的工件翻转夹具，其特征在于：所述第二夹具板(11)和第三夹具板(15)均为双层空心结构，且在第二夹具板(11)、第三夹具板(15)的内部设置有若干个均匀分布的弹簧(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于车床的工件翻转夹具，其特征在于：所述第一夹具板(8)、第二夹具板(11)、第三夹具板(15)和竖直平板(12)的表面均设置有橡胶皮垫(19)。
6.根据权利要求1所述的一种用于车床的工件翻转夹具，其特征在于：所述第一旋转轴(5)的直径略小于旋转凹槽(4)的内表面直径。
7.根据权利要求1所述的一种用于车床的工件翻转夹具，其特征在于：所述第一夹具板(8)为“L”型结构，且竖直平板(12)垂直于“L”型结构的第一夹具板(8)的侧面。
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