CN219224133U - 平移对孔装置和零件实验台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平移对孔装置和零件实验台架，属于工装技术领域。平移对孔装置包括U型主板，包括第一定位板、侧板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板平行且间隔设置于所述侧板的两端，所述第一定位板、所述侧板和所述第二定位板围设形成凹形腔；推动机构，设置于所述侧板上，所述推动机构的一端位于所述凹形腔内，用于推动第一夹具座或第二夹具座；第一紧固件穿设于所述第一定位板上，所述第一紧固件的一端位于所述凹形腔内用于连接第一夹具座；第二紧固件穿设于所述第二定位板上，所述第二紧固件的一端位于所述凹形腔内用于连接第二夹具座。本实用新型既可单独使用也可以成对使用，平移精度高，操作简单，消除安全隐患。

Description

平移对孔装置和零件实验台架

技术领域

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种平移对孔装置和零件实验台架。

背景技术

零件实验台架是由完整的试验主体、夹具、液压作动系统、计算机控制系统(含保护系统)和伺服降温系统组成的试验台，该试验台能有效复现实车工况，充分验证底盘试验的可靠性。

该夹具包括第一夹具座和第二夹具座，其中该夹具的第二夹具座的位置与地面固定，第一夹具座根据试验要求需要偶尔相对第二夹具座进行水平横向调整，该第一夹具座的体积和质量巨大，人力无法移动，需要运用天车吊起第一夹具座缓慢移动，对齐第一夹具座和第二夹具座上的螺孔后用螺栓固定，该方法移动效率慢，平移精度低，在吊运的过程中还存在一定安全隐患，费时费力，操作困难。

为此，亟需提供一种平移对孔装置和零件实验台架以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平移对孔装置和零件实验台架，无需使用天车吊起第一夹具座，采用横向推动的方式，即可将第一夹具座和第二夹具座上的螺孔对齐，平移精度高，操作简单，消除安全隐患。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

平移对孔装置，用于夹具的第一夹具座与第二夹具座的螺孔对齐，包括：

U型主板，包括第一定位板、侧板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板平行且间隔设置于所述侧板的两端，所述第一定位板、所述侧板和所述第二定位板围设形成凹形腔；

推动机构，设置于所述侧板上，所述推动机构的一端位于所述凹形腔内，用于横向推所述第一夹具座或所述第二夹具座；

第一紧固件，穿设于所述第一定位板上，所述第一紧固件的一端位于所述凹形腔内，用于连接第一夹具座；

第二紧固件，穿设于所述第二定位板上，所述第二紧固件的一端位于所述凹形腔内，用于连接第二夹具座。

作为平移对孔装置的可选方案，所述推动机构为丝杠，所述侧板上开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一夹具座对应设置，所述第二螺纹孔与第二夹具座对应设置，所述推动机构螺纹连接于所述第一螺纹孔处或所述第二螺纹孔处。

作为平移对孔装置的可选方案，所述第一螺纹孔设置有多个，且多个所述第一螺纹孔沿第一方向间隔排列。

作为平移对孔装置的可选方案，所述第二螺纹孔设置有多个，且多个所述第二螺纹孔沿第一方向间隔排列。

作为平移对孔装置的可选方案，所述第一定位板上开设有螺纹定位槽，所述螺纹定位槽沿第二方向延伸，所述第一紧固件与所述螺纹定位槽连接。

作为平移对孔装置的可选方案，所述第二定位板上开设有螺纹定位孔，所述第二紧固件与所述螺纹定位孔连接。

作为平移对孔装置的可选方案，所述推动机构位于所述凹形腔内的一端设置有顶盘，所述顶盘的截面积大于所述推动机构的截面积，用于推动所述第一夹具座或所述第二夹具座。

作为平移对孔装置的可选方案，所述推动机构位于所述凹形腔外的一端设置有转换头，用于连接旋转驱动机构。

作为平移对孔装置的可选方案，所述第一定位板沿第二方向的长度大于所述第二定位板沿第二方向的长度。

零件实验台架，包括夹具和如上任一项所述的平移对孔装置的技术方案，所述夹具的第二夹具座与地面固定，所述夹具的第一夹具座设置于所述第二夹具座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的平移对孔装置，U型主板的第一定位板和第二定位板平行且间隔设置于侧板的上下两端，有两种推动方式，第一种推动方式为：第一紧固件可以穿过第一定位板与第一夹具座连接固定，推动机构设置在侧板上且推动机构的活动端位于凹形腔内，推动机构的活动端抵压在第二夹具座上，由于第二夹具座位置固定，当推动机构工作时可以将第一夹具座拉动至与第二夹具座的孔对齐；第二种推动方式为：第二紧固件也可以穿过第二定位板与第二夹具座连接固定，由于第二夹具座位置固定，推动机构的活动端抵压在第一夹具座上，当推动机构工作时可以将第一夹具座推动至与第二夹具座的孔对齐，平移对孔装置既可以单独使用也可以成对使用，采用横向推动的方式，平移精度高，操作简单，无需将整个第一夹具座吊起进行搬运，消除了安全隐患。

本实用新型所提供的零件实验台架，既可以是第一定位板与第一夹具座连接固定，也可以是第二定位板与第二夹具座连接固定，推动机构工作时可以将第一夹具座与第二夹具座的孔对齐，平移精度高，操作简单，消除安全隐患，保证零件实验的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中四个平移对孔装置安装到的第一夹具座和第二夹具座的第一视角的装配示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中四个平移对孔装置安装到的第一夹具座和第二夹具座的第二视角的装配示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为四个平移对孔装置安装到的第一夹具座和第二夹具座的俯视图。

附图标记：

100、第一夹具座；200、第二夹具座；300、平移对孔装置；

1、U型主板；2、推动机构；3、第一紧固件；4、第二紧固件；5、顶盘；6、转换头；

11、第一定位板；111、螺纹定位槽；12、侧板；121、第一螺纹孔；122、第二螺纹孔；13、第二定位板；131、螺纹定位孔；14、凹形腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

零件实验台架的夹具的第二夹具座位置与地面固定，第一夹具座根据试验要求需要偶尔相对第二夹具座进行横向调整，该第一夹具座的体积和质量巨大，人力无法移动，需要运用天车吊起第一夹具座缓慢移动，对齐第一夹具座和第二夹具座上的螺孔后用螺栓固定，该方法移动效率慢，平移精度低，在吊运的过程中还存在一定安全隐患，费时费力，操作困难。

为了无需使用天车吊起第一夹具座，采用横向推动的方式，即可将第一夹具座和第二夹具座上的螺孔对齐，平移精度高，操作简单，消除安全隐患，本实施例提供一种平移对孔装置和零件实验台架，以下结合图1至图5对本实施例的具体内容进行详细描述。

如图1所示，X方向、Y方向和Z方向相互垂直，且X方向为本实施例中提到的第一方向，Y方向为本实施例中提到的第二方向。

在本实施例中，平移对孔装置300用于夹具的第一夹具座100与第二夹具座200的螺孔对齐，平移对孔装置300包括U型主板1、推动机构2、第一紧固件3和第二紧固件4。U型主板1呈凹形结构，U型主板1包括第一定位板11、侧板12和第二定位板13，第一定位板11和第二定位板13平行且间隔设置于侧板12的两端，第一定位板11、侧板12和第二定位板13围设形成凹形腔14。推动机构2设置于侧板12上，推动机构2的一端位于凹形腔14内，用于横向推第一夹具座100或第二夹具座200。第一紧固件3穿设于第一定位板11上，第一紧固件3的一端位于凹形腔14内，用于连接第一夹具座100。第二紧固件4穿设于第二定位板13上，第二紧固件4的一端位于凹形腔14内，用于连接第二夹具座200。

简而言之，本实用新型所提供的平移对孔装置300，U型主板1的第一定位板11和第二定位板13平行且间隔设置于侧板12的上下两端。平移对孔装置300有两种推动方式，第一种推动方式为：第一紧固件3可以穿过第一定位板11与第一夹具座100连接固定，推动机构2设置在侧板12上且推动机构2的活动端位于凹形腔14内，推动机构2的活动端抵压在第二夹具座200上，由于第二夹具座200位置固定，当推动机构2工作时可以将第一夹具座100拉动至与第二夹具座200的孔对齐；第二种推动方式为：第二紧固件4也可以穿过第二定位板13与第二夹具座200连接固定，由于第二夹具座200位置固定，推动机构2的活动端抵压在第一夹具座100上，当推动机构2工作时可以将第一夹具座100推动至与第二夹具座200的孔对齐，平移对孔装置300既可以单独使用也可以成对使用，采用横向推动的方式，平移精度高，操作简单，无需将整个第一夹具座100吊起进行搬运，消除了安全隐患。

示例性地，推动机构2为丝杠，侧板12上开设有第一螺纹孔121和第二螺纹孔122，第一螺纹孔121与第一夹具座100对应设置，第二螺纹孔122与第二夹具座200对应设置，推动机构2螺纹连接于第一螺纹孔121处或第二螺纹孔122处。推动机构2作为丝杠，由于丝杠与侧板12上的第一螺纹孔121或第二螺纹孔122螺纹连接，通过旋转丝杠可以使丝杠相对侧板12沿第二方向移动，进而使第一夹具座100相对第二夹具座200移动实现孔位对齐，消除第一夹具座100与第二夹具座200的错位偏差。

进一步地，第一螺纹孔121设置有多个，且多个第一螺纹孔121沿第一方向间隔排列。根据第一夹具座100的底板厚度，沿第一方向多个第一螺纹孔121的排列长度不超过第一夹具座100的底板厚度，保证推动机构2的一端穿过第一螺纹孔121后可以直接抵压在第一夹具座100上。

进一步地，第二螺纹孔122设置有多个，且多个第二螺纹孔122沿第一方向间隔排列。根据第二夹具座200的底板厚度，沿第一方向多个第二螺纹孔122的排列长度不超过第二夹具座200的顶板厚度，保证推动机构2的一端穿过第二螺纹孔122后可以直接抵压在第二夹具座200上。

进一步地，第一定位板11上开设有螺纹定位槽111，螺纹定位槽111沿第二方向延伸，多个第一紧固件3与螺纹定位槽111连接。螺纹定位槽111沿第二方向延伸，一方面多个第一紧固件3穿过螺纹定位槽111与第一夹具座100连接，保证了第一定位板11与第一夹具座100的连接牢固性；另一方面用于适应第一夹具座100与第二夹具座200之间不同的错位距离，即使第一夹具座100与第二夹具座200的偏移距离较大，也可以保证第一紧固件3穿过螺纹定位槽111后可以与第一夹具座100上连接孔连接。

进一步地，第二定位板13上开设有螺纹定位孔131，第二紧固件4与螺纹定位孔131连接。采用第二紧固件4依次连接螺纹定位孔131和第二夹具座200上连接孔，保证第二定位板13与第二夹具座200的连接牢固性。

在本实施例中，第一紧固件3和第二紧固件4可以为但不限于螺钉或螺栓等，在此不做过多限制。

进一步地，推动机构2位于凹形腔14内的一端设置有顶盘5，顶盘5的截面积大于推动机构2的截面积，用于推动第一夹具座100或第二夹具座200。由于顶盘5的截面积大于推动机构2的截面积，减小推动机构2对第一夹具座100或第二夹具座200表面的力，避免损坏第一夹具座100或第二夹具座200表面。

进一步地，推动机构2位于凹形腔14外的一端设置有转换头6，用于连接旋转驱动机构。旋转驱动机构可以为电扳手，电扳手的一端与转换头6卡接。

进一步地，由于第二夹具座200位置固定，第二定位板13与第二夹具座200的连接点位置不变，第一定位板11沿第二方向的长度大于第二定位板13沿第二方向的长度。通过减短第二定位板13沿第二方向的长度，还可以便于区分第一定位板11和第二定位板13。

本实施例还提供了一种零件实验台架，零件实验台架包括第一夹具座100、第二夹具座200和上面提到的平移对孔装置300。既可以是第一定位板11与第一夹具座100连接固定，也可以是第二定位板13与第二夹具座200连接固定，推动机构2工作时可以将第一夹具座100与第二夹具座200的孔对齐，平移精度高，操作简单，消除安全隐患，保证零件实验的准确性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.平移对孔装置，用于夹具的第一夹具座(100)与第二夹具座(200)的螺孔对齐，其特征在于，包括：

U型主板(1)，包括第一定位板(11)、侧板(12)和第二定位板(13)，所述第一定位板(11)和所述第二定位板(13)平行且间隔设置于所述侧板(12)的两端，所述第一定位板(11)、所述侧板(12)和所述第二定位板(13)围设形成凹形腔(14)；

推动机构(2)，设置于所述侧板(12)上，所述推动机构(2)的一端位于所述凹形腔(14)内，用于横向推所述第一夹具座(100)或所述第二夹具座(200)；

第一紧固件(3)，穿设于所述第一定位板(11)上，所述第一紧固件(3)的一端位于所述凹形腔(14)内，用于连接所述第一夹具座(100)；

第二紧固件(4)，穿设于所述第二定位板(13)上，所述第二紧固件(4)的一端位于所述凹形腔(14)内，用于连接所述第二夹具座(200)。

2.根据权利要求1所述的平移对孔装置，其特征在于，所述推动机构(2)为丝杠，所述侧板(12)上开设有第一螺纹孔(121)和第二螺纹孔(122)，所述第一螺纹孔(121)与所述第一夹具座(100)对应设置，所述第二螺纹孔(122)与第二夹具座(200)对应设置，所述推动机构(2)螺纹连接于所述第一螺纹孔(121)处或所述第二螺纹孔(122)处。

3.根据权利要求2所述的平移对孔装置，其特征在于，所述第一螺纹孔(121)设置有多个，且多个所述第一螺纹孔(121)沿第一方向间隔排列。

4.根据权利要求2或3所述的平移对孔装置，其特征在于，所述第二螺纹孔(122)设置有多个，且多个所述第二螺纹孔(122)沿第一方向间隔排列。

5.根据权利要求2所述的平移对孔装置，其特征在于，所述第一定位板(11)上开设有螺纹定位槽(111)，所述螺纹定位槽(111)沿第二方向延伸，所述第一紧固件(3)与所述螺纹定位槽(111)连接。

6.根据权利要求2所述的平移对孔装置，其特征在于，所述第二定位板(13)上开设有螺纹定位孔(131)，所述第二紧固件(4)与所述螺纹定位孔(131)连接。

7.根据权利要求2所述的平移对孔装置，其特征在于，所述推动机构(2)位于所述凹形腔(14)内的一端设置有顶盘(5)，所述顶盘(5)的截面积大于所述推动机构(2)的截面积，所述顶盘(5)用于推动所述第一夹具座(100)或所述第二夹具座(200)。

8.根据权利要求2所述的平移对孔装置，其特征在于，所述推动机构(2)位于所述凹形腔(14)外的一端设置有转换头(6)，所述转换头(6)用于连接旋转驱动机构。

9.根据权利要求2所述的平移对孔装置，其特征在于，所述第一定位板(11)沿第二方向的长度大于所述第二定位板(13)沿第二方向的长度。

10.零件实验台架，其特征在于，包括夹具和如权利要求1-9任一项所述的平移对孔装置，所述夹具的第二夹具座(200)与地面固定，所述夹具的第一夹具座(100)设置于所述第二夹具座(200)上。

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