CN209349370U - 一种铝排管打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝排管打孔机，涉及打孔机技术领域，该铝排管打孔机，包括打孔机本体、铝排管座台和工作台，所述打孔机本体固定连接在铝排管座台的顶部，所述铝排管座台的底部与工作台的上表面活动连接，所述打孔机本体的内部开设有空腔，所述空腔的内部分别活动连接有圆块和横杆，所述圆块位于横杆的背面，所述圆块和横杆的表面均与空腔的内壁活动连接，所述圆块的正面固定连接有圆柱销，所述横杆的正面开设有第一通槽，所述第一通槽的内壁与圆柱销的表面活动连接，所述横杆的底部固定连接有竖杆。本实用新型通过设置横杆、圆块、电机、挡板和U形杆，解决了目前采用手动打孔器对铝排管打孔效率较低的问题。

Description

一种铝排管打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种铝排管打孔机。

背景技术

铝排管主要用于冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库使用的蒸发器，在铝排管上需要打孔，从而将多个铝排管通过钢筋连接起来，对冷库进行制冷，使用铝排管组成蒸发器的蒸发面积小于钢排管组成蒸发器的蒸发面积，从而使铝排管得到广泛的使用。

目前冷库中的铝排管在安装前需进行打孔，将多个铝排管通过钢筋连接在一起对冷库进行制冷，一般常使用手动打孔器对铝排管进行打孔，使用手动打孔器对铝排管打孔的速度较慢，较为费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝排管打孔机，解决了目前采用手动打孔器对铝排管打孔效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝排管打孔机，包括打孔机本体、铝排管座台和工作台，所述打孔机本体固定连接在铝排管座台的顶部，所述铝排管座台的底部与工作台的上表面活动连接，所述打孔机本体的内部开设有空腔，所述空腔的内部分别活动连接有圆块和横杆，所述圆块位于横杆的背面，所述圆块和横杆的表面均与空腔的内壁活动连接，所述圆块的正面固定连接有圆柱销，所述横杆的正面开设有第一通槽，所述第一通槽的内壁与圆柱销的表面活动连接，所述横杆的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿打孔机本体并与方块的顶部固定连接，所述方块位于铝排管座台的上方，所述方块的底部活动连接有冲头。

所述铝排管座台对应冲头表面位置开设有第二通槽，所述圆块的背面固定连接有转轴，所述转轴远离圆块的一端贯穿打孔机本体并延伸至打孔机本体的背面，所述打孔机本体的背面活动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮固定套接在转轴的表面，所述打孔机本体的背面固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有电机，所述电机输出轴的表面固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，所述铝排管座台的顶部开设有滑槽，所述滑槽位于第二通槽的正面，所述滑槽的内壁与U形杆的表面活动连接，所述滑槽的内壁镶嵌有磁铁块，所述磁铁块的右侧与U形杆的表面搭接，所述工作台的上表面开设有卡槽，所述U形杆的表面与卡槽的内壁活动连接。

所述工作台的上表面固定连接有挡板，所述挡板的数量为两个，所述挡板位于卡槽的背面，所述挡板的顶部固定连接有限位块，所述铝排管座台的底部开设有限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽分别位于第二通槽的正面和背面，所述限位块的表面与限位槽的内壁活动连接。

优选的，所述卡槽呈喇叭状，所述U形杆的形状与卡槽的形状相适配。

优选的，所述限位槽呈等腰梯形，所述限位块的形状与限位槽的形状相适配。

优选的，所述U形杆的表面固定连接有挡杆，所述挡杆位于铝排管座台的下方。

优选的，所述挡板的左侧和右侧均固定连接有挡块，所述挡块固定连接在工作台的上表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝排管打孔机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置横杆、圆块、电机、挡板和U形杆，在使用时，将铝排管放置在铝排管座台上，电机运转通过皮带使从动皮带轮旋转，从动皮带轮通过转轴带动圆块旋转，圆块通过圆柱销使竖杆向下运动，竖杆带动冲头向下运动对铝排管进行打孔，在对铝排管进行打孔时，将铝排管放置在铝排管座台上，电机运转通过圆块上的圆柱销使竖杆向下运动，从而使冲头对铝排管进行打孔，达到了提高铝排管打孔效率的效果，解决了目前采用手动打孔器对铝排管打孔效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型横杆位置处正剖图；

图3为本实用新型横杆位置处结构示意图；

图4为本实用新型圆柱销位置处左剖图；

图5为本实用新型主动皮带轮位置处正剖图。

图中：1、打孔机本体；2、铝排管座台；3、工作台；4、空腔；5、圆块；6、横杆；7、圆柱销；8、第一通槽；9、竖杆；10、方块；11、冲头；12、第二通槽；13、转轴；14、从动皮带轮；15、电机；16、主动皮带轮；17、滑槽；18、U形杆；19、卡槽；20、挡板；21、限位块；22、限位槽；23、固定杆；24、挡杆；25、磁铁块；26、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝排管打孔机，包括打孔机本体1、铝排管座台2和工作台3，打孔机本体1的数量可为四个或多个，使铝排管的打孔更加方便，打孔机本体1固定连接在铝排管座台2的顶部，铝排管座台2的底部与工作台3的上表面活动连接，打孔机本体1的内部开设有空腔4，空腔4由方槽和圆槽组成，圆槽开设在方槽的背面，圆块5的表面与圆槽的内壁活动连接，方槽的内壁与横杆6的表面活动连接，空腔4的内部分别活动连接有圆块5和横杆6，圆块5位于横杆6的背面，圆块5和横杆6的表面均与空腔4的内壁活动连接，圆块5的正面固定连接有圆柱销7，横杆6的正面开设有第一通槽8，第一通槽8的内壁与圆柱销7的表面活动连接，横杆6的底部固定连接有竖杆9，竖杆9的底部贯穿打孔机本体1并与方块10的顶部固定连接，方块10位于铝排管座台2的上方，方块10的底部活动连接有冲头11，冲头11的固定方式与钻孔机上钻头的固定方式相同。

铝排管座台2对应冲头11表面位置开设有第二通槽12，圆块5的背面固定连接有转轴13，转轴13远离圆块5的一端贯穿打孔机本体1并延伸至打孔机本体1的背面，打孔机本体1的背面活动连接有从动皮带轮14，从动皮带轮14固定套接在转轴13的表面，打孔机本体1的背面固定连接有固定杆23，固定杆23不与皮带接触，固定杆23的底部固定连接有电机15，电机15输出轴的表面固定套接有主动皮带轮16，主动皮带轮16通过皮带与从动皮带轮14传动连接，铝排管座台2的顶部开设有滑槽17，滑槽17位于第二通槽12的正面，滑槽17的内壁与U形杆18的表面活动连接，滑槽17的内壁镶嵌有磁铁块25，磁铁块25的右侧与U形杆18的表面搭接，U形杆18通过磁铁块25固定在滑槽17中，工作台3的上表面开设有卡槽19，U形杆18的表面与卡槽19的内壁活动连接。

工作台3的上表面固定连接有挡板20，挡板20对被冲头11冲下的铝排管的一部分起到阻挡作用，防止其随意散落，挡板20的数量为两个，挡板20位于卡槽19的背面，挡板20的顶部固定连接有限位块21，铝排管座台2的底部开设有限位槽22，限位槽22的数量为两个，两个限位槽22分别位于第二通槽12的正面和背面，限位块21的表面与限位槽22的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，卡槽19呈喇叭状，U形杆18的形状与卡槽19的形状相适配，方便U形杆18插入卡槽19中。

作为本实用新型的一种技术优化方案，限位槽22呈等腰梯形，限位块21的形状与限位槽22的形状相适配，限位槽22的左剖图呈等腰梯形，限位块21对铝排管座台2起到限位作用，使铝排管座台2只能左右移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，U形杆18的表面固定连接有挡杆24，挡杆24位于铝排管座台2的下方，挡杆24防止U形杆18与铝排管座台2分离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，挡板20的左侧和右侧均固定连接有挡块26，挡块26固定连接在工作台3的上表面，挡块26对打孔机本体1起到阻挡作用，防止打孔机本体1与工作台3分离。

在使用时，将铝排管放置在铝排管座台2上，电机15的输出轴旋转带动主动皮带轮16以输出轴为圆心旋转，主动皮带轮16通过皮带带动从动皮带轮14旋转，从动皮带轮14通过转轴13带动圆块5旋转，圆块5旋转带动圆柱销7以转轴13为圆心转动，圆柱销7旋转时挤压横杆6上第一通槽8内壁的底部，使竖杆9向下运动，竖杆9通过方块10带动冲头11向下运动对铝排管进行打孔，当横杆6的底部与空腔4内壁的底部搭接时，冲头11运动至铝排管座台2的第二通槽12中时，圆柱销7位于第一通槽8的中间位置，此时圆块5继续带动圆柱销7旋转，使圆柱销7的表面挤压第一通槽8内壁的顶部，使横杆6沿着空腔4的内壁向上运动，从而使竖杆9带动冲头11向上运动，打孔工作完成，当横杆6的顶部与空腔4内壁的顶部搭接时，圆柱销7位于第一通槽8中间位置，被冲头11冲下的铝排管从第二通槽12中掉落至两个挡板20之间，在使用一段时间后，将两个挡板20之间掉落的铝排管上被冲头11冲下的部分清理出即可，在冷库中使用铝排管时，需在铝排管上不同位置进行打孔，需要移动打孔机本体1对铝排管上不同位置进行打孔，向上拉动U形杆18，使U形杆18与工作台3上的卡槽19分离，挡杆24的顶部与铝排管座台2的底部搭接，防止U形杆18与铝排管座台2分离，U形杆18通过磁铁块25被吸附在滑槽17中，从而将U形杆18固定住，此时，推动打孔机本体1，使铝排管座台2底部限位槽22的内壁沿着限位块21的表面运动，将打孔机本体1移动至合适位置后，按压U形杆18，使U形杆18插接至工作台3上的卡槽19中即可将打孔机本体1固定住，限位块21的左剖图呈等腰梯形，铝排管座台2上限位槽22的形状与限位块21的形状相适配，使打孔机本体1只能左右移动，挡块26对打孔机本体1起到阻挡作用，防止打孔机本体1与工作台3分离，在对铝排管进行打孔时，将铝排管放置在铝排管座台2上，电机15运转通过圆块5上的圆柱销7使竖杆9向下运动，从而使冲头11对铝排管进行打孔，达到了提高铝排管打孔效率的效果，使用打孔机本体1对铝排管进行打孔，减少了工人的劳动强度，使铝排管的打孔速度更快，从而提高了铝排管的打孔效率。

综上可得，本实用新型通过设置横杆6、圆块5、电机15、挡板20和U形杆18，解决了目前采用手动打孔器对铝排管打孔效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝排管打孔机，包括打孔机本体(1)、铝排管座台(2)和工作台(3)，所述打孔机本体(1)固定连接在铝排管座台(2)的顶部，所述铝排管座台(2)的底部与工作台(3)的上表面活动连接，其特征在于：所述打孔机本体(1)的内部开设有空腔(4)，所述空腔(4)的内部分别活动连接有圆块(5)和横杆(6)，所述圆块(5)位于横杆(6)的背面，所述圆块(5)和横杆(6)的表面均与空腔(4)的内壁活动连接，所述圆块(5)的正面固定连接有圆柱销(7)，所述横杆(6)的正面开设有第一通槽(8)，所述第一通槽(8)的内壁与圆柱销(7)的表面活动连接，所述横杆(6)的底部固定连接有竖杆(9)，所述竖杆(9)的底部贯穿打孔机本体(1)并与方块(10)的顶部固定连接，所述方块(10)位于铝排管座台(2)的上方，所述方块(10)的底部活动连接有冲头(11)；

所述铝排管座台(2)对应冲头(11)表面位置开设有第二通槽(12)，所述圆块(5)的背面固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)远离圆块(5)的一端贯穿打孔机本体(1)并延伸至打孔机本体(1)的背面，所述打孔机本体(1)的背面活动连接有从动皮带轮(14)，所述从动皮带轮(14)固定套接在转轴(13)的表面，所述打孔机本体(1)的背面固定连接有固定杆(23)，所述固定杆(23)的底部固定连接有电机(15)，所述电机(15)输出轴的表面固定套接有主动皮带轮(16)，所述主动皮带轮(16)通过皮带与从动皮带轮(14)传动连接，所述铝排管座台(2)的顶部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)位于第二通槽(12)的正面，所述滑槽(17)的内壁与U形杆(18)的表面活动连接，所述滑槽(17)的内壁镶嵌有磁铁块(25)，所述磁铁块(25)的右侧与U形杆(18)的表面搭接，所述工作台(3)的上表面开设有卡槽(19)，所述U形杆(18)的表面与卡槽(19)的内壁活动连接；

所述工作台(3)的上表面固定连接有挡板(20)，所述挡板(20)的数量为两个，所述挡板(20)位于卡槽(19)的背面，所述挡板(20)的顶部固定连接有限位块(21)，所述铝排管座台(2)的底部开设有限位槽(22)，所述限位槽(22)的数量为两个，两个所述限位槽(22)分别位于第二通槽(12)的正面和背面，所述限位块(21)的表面与限位槽(22)的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝排管打孔机，其特征在于：所述卡槽(19)呈喇叭状，所述U形杆(18)的形状与卡槽(19)的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝排管打孔机，其特征在于：所述限位槽(22)呈等腰梯形，所述限位块(21)的形状与限位槽(22)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铝排管打孔机，其特征在于：所述U形杆(18)的表面固定连接有挡杆(24)，所述挡杆(24)位于铝排管座台(2)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种铝排管打孔机，其特征在于：所述挡板(20)的左侧和右侧均固定连接有挡块(26)，所述挡块(26)固定连接在工作台(3)的上表面。