CN207288747U - 一种钢丝切断轧扁除屑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢丝切断轧扁除屑模具，属于钢丝成型设备技术领域，包括切刀座、固定在切刀座内的下切刀以及相对下切刀做往复运动的上切刀，切刀座内设有大口滑槽和小口滑槽，下切刀固定在大口滑槽内，且大口滑槽的底部设有穿丝通孔，小口滑槽的顶部设有朝向下切刀方向开口的凹槽，下切刀的一端设有下切刀头以及下压扁平台，上切刀包括切断部和压扁部，切断部和压扁部分别在小口滑槽和大口滑槽内，切断部的顶端设有与下切刀头相配合的上切刀头，压扁部的顶端设有与下压扁平台相配合的上压扁平台，上切刀头高度大于上压扁平台的高度，本实用新型结构简单，安装方便，且可以一次性顺次完成切断和轧扁的操作，省时省力，且能够保证产品一致性。

Description

一种钢丝切断轧扁除屑模具

技术领域

本实用新型属于钢丝成型设备技术领域，具体涉及一种钢丝切断轧扁除屑模具。

背景技术

滚筒式洗衣机的吊杆是洗衣机减振系统的一个重要组件，它的基本结构是将笔直的粗钢丝一端轧扁，然后加上垫圈、弹簧和连接件等附件组成。每四根吊杆为一组，用来将洗衣机的滚筒悬挂在洗衣机的外壳内部,并利用弹簧的收缩来吸收洗衣机工作时的振动和噪音。

而目前市场上常见的吊杆生产工艺是先使用钢丝调直机将成卷的钢丝调直后切断，再将切断后的钢丝利用冲床手工一支支地轧扁。但是这样的操作不仅需要消耗大量的力，而且生产效率也低，而且由于工人在向冲床中放置钢丝的位置不一致，也会导致轧扁处的长度不同，从而影响产品的质量。

因此急需一种结构简单，安装方便，且可以一次性顺次完成切断和轧扁的操作，省时省力，且能够保证产品一致性的钢丝切断轧扁除屑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢丝切断轧扁除屑模具，结构简单，安装方便，且可以一次性顺次完成切断和轧扁的操作，省时省力，且能够保证产品一致性。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种钢丝切断轧扁除屑模具，包括模具本体，模具本体包括切刀座、固定在切刀座内的下切刀以及相对下切刀做往复运动的上切刀，切刀座内设有凸字形滑槽，凸字形滑槽包括宽度较大的大口滑槽以及宽度较小的小口滑槽，下切刀固定在大口滑槽内，且大口滑槽的底部设有位于下切刀一侧的穿丝通孔，小口滑槽的顶部设有朝向下切刀方向开口的凹槽，且钢丝垂直穿过穿丝通孔以及凹槽的开口处；下切刀的一端设有下切刀头以及下压扁平台，且下切刀头位于下压扁平台的边缘一侧；上切刀包括相互贴合连接的切断部和压扁部，且切断部和压扁部分别在小口滑槽和大口滑槽内做往复式运动，且切断部的顶端设有与下切刀头相配合的上切刀头，压扁部的顶端设有与下压扁平台相配合的上压扁平台，且上切刀头高度大于上压扁平台的高度。

优选的，大口滑槽的底部设有除屑吹气孔，且除屑吹气孔位于穿丝通孔与上切刀之间，使得可以与气管接头相连，用于将钢丝的切割碎屑从模具前面吹出。

优选的，下切刀靠近小口滑槽的端面上设有向内倾斜的端面，使得可以方便钢丝切割后下滑。

优选的，上切刀的表面设有若干黄油槽，使得可以在黄油槽内添加黄油，从而可以在上切刀在做往复运动时起到润滑的作用。

优选的，切刀座上设有弹簧孔，弹簧孔对称设置在凸字形滑槽的两侧，使得可以通过弹簧实现上切刀的复位，从而更加实用方便。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置具有一定高度差的上切刀头与上压扁平台，使得上切刀头与下切刀头进行切割完前一根钢丝后，上切刀继续移动一定高度，实现上压扁平台与下压扁平台对于后一根钢丝的冲压，从而实现一次性通过不同的工作高度来分步骤完成切断和轧扁的工作，使得不仅可以节省手工冲压钢丝的工序，省时省力，而且还能够保证产品的一致性。

2、通过在小口滑槽的顶部设置朝向下切刀方向开口的凹槽，因此相对与以往全开口的小口滑槽顶部，可以保证小口滑槽的开口处不容易向外扩张，从而可以保证钢丝生产的一致性精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是切刀座的结构示意图；

图2是上切刀与下切刀的结构示意图；

图3是图1的主视图；

图4是钢丝切断压扁后的主视图；

图5是钢丝切断压扁后的俯视图；

图中的标记：1为大口滑槽，2为小口滑槽，3为穿丝通孔，4为凹槽，5为上切刀头，6为上压扁平台，7为除屑吹气孔，10为切刀座，11为凸字形滑槽，12为弹簧孔，20为下切刀，21为下切刀头，22为下压扁平台，23为端面，30为上切刀，31为切断部,32为压扁部，33为黄油槽。

具体实施方式

结合图1至图5所示的一种钢丝切断轧扁除屑模具，在本实施例中，包括模具本体，模具本体包括切刀座10、固定在切刀座10内的下切刀20以及相对下切刀20做往复运动的上切刀30，切刀座10内设有凸字形滑槽11，凸字形滑槽11包括宽度较大的大口滑槽1以及宽度较小的小口滑槽2，下切刀20固定在大口滑槽1内，且大口滑槽1的底部设有位于下切刀20一侧的穿丝通孔3，小口滑槽2的顶部设有朝向下切刀20方向开口的凹槽4，且钢丝垂直穿过穿丝通孔3以及凹槽4的开口处；下切刀20的一端设有下切刀头21以及下压扁平台22，且下切刀头21位于下压扁平台22的边缘一侧；上切刀30包括相互贴合连接的切断部31和压扁部32，且切断部31和压扁部32分别在小口滑槽2和大口滑槽1内做往复式运动，且切断部31的顶端设有与下切刀头21相配合的上切刀头5，压扁部32的顶端设有与下压扁平台22相配合的上压扁平台6，且上切刀头5高度大于上压扁平台6的高度。

结合图1至图5所示的一种钢丝切断轧扁除屑模具，在本实施例中，大口滑槽1的底部设有除屑吹气孔7，且除屑吹气孔7位于穿丝通孔3与上切刀30之间，使得可以与气管接头相连，用于将钢丝的切割碎屑从模具前面吹出，下切刀20靠近小口滑槽的端面上设有向内倾斜的端面23，使得可以方便钢丝切割后下滑，上切刀30的表面设有若干黄油槽33，使得可以在黄油槽33内添加黄油，从而可以在上切刀30在做往复运动时起到润滑的作用，切刀座10上设有弹簧孔12，弹簧孔12对称设置在凸字形滑槽11的两侧，使得可以通过弹簧实现上切刀30的复位，从而更加实用方便。

本实用新型的工作原理：在工作时上切刀30先升起，钢丝从模具中间穿过；当需要切断时液压缸驱动上切刀30下行，首先在上切刀头5与下切刀头21的作用下切断钢丝；然后由于上切刀30的上切刀头5和上压扁平台6还有一定的高度差，上切刀30在液压缸的推动下将加速下压，最终将已切断的钢丝在轧扁平台轧制成需要的厚度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢丝切断轧扁除屑模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体包括切刀座、固定在所述切刀座内的下切刀以及相对所述下切刀做往复运动的上切刀；

所述切刀座内设有凸字形滑槽，所述凸字形滑槽包括宽度较大的大口滑槽以及宽度较小的小口滑槽，所述下切刀固定在所述大口滑槽内，且所述大口滑槽的底部设有位于所述下切刀一侧的穿丝通孔，所述小口滑槽的顶部设有朝向所述下切刀方向开口的凹槽，且钢丝垂直穿过所述穿丝通孔以及所述凹槽的开口处；

所述下切刀的一端设有下切刀头以及下压扁平台，且所述下切刀头位于所述下压扁平台的边缘一侧；

所述上切刀包括相互贴合连接的切断部和压扁部，且所述切断部和所述压扁部分别在所述小口滑槽和所述大口滑槽内做往复式运动，且所述切断部的顶端设有与所述下切刀头相配合的上切刀头，所述压扁部的顶端设有与所述下压扁平台相配合的上压扁平台，且所述上切刀头高度大于所述上压扁平台的高度。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝切断轧扁除屑模具，其特征在于，所述大口滑槽的底部设有除屑吹气孔，且所述除屑吹气孔位于所述穿丝通孔与所述上切刀之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝切断轧扁除屑模具，其特征在于，所述下切刀靠近所述小口滑槽的端面上设有向内倾斜的端面。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝切断轧扁除屑模具，其特征在于，所述上切刀的表面设有若干黄油槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝切断轧扁除屑模具，其特征在于，所述切刀座上设有弹簧孔，所述弹簧孔对称设置在所述凸字形滑槽的两侧。