CN204974855U - 一种散热片折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种散热片折弯机，包括机架、折弯装置、送料装置、切断装置和控制装置，送料装置包括压料构件、第一送料气缸、压料气缸和第一安装座，第一安装座上方开有第一凹槽，折弯装置包括第一推动气缸、第二推动气缸、第三推动气缸、第四推动气缸、第一滑块、第二滑块、第三滑块、上折弯切刀、下折弯切刀、固定刀、抽刀和第二安装座，切断装置包括第五推动气缸、切刀组件、第六推动气缸、切断构件和第三安装座。该散热片折弯机采用全自动的方式进行加工，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，降低了安全事故的发生，只需一道工序即可完成加工，结构简单，实用性强。

Description

一种散热片折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种散热片折弯机。

背景技术

散热片的折弯过程中，大部分都采用人工或半自动的形式进行加工，工作人员工作强度大，工作效率低，容易造成安全事故，多道工序相互之间衔接差，浪费时间，因此需要进行改进。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种散热片折弯机，该散热片折弯机采用全自动的方式进行加工，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，降低了安全事故的发生，只需一道工序即可完成加工，结构简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种散热片折弯机，包括机架、折弯装置、送料装置、切断装置和控制装置，所述折弯装置、所述送料装置和所述切断装置分别设置于所述机架上，所述控制装置设置于所述机架的后方，所述送料装置包括压料构件、第一送料气缸、压料气缸和第一安装座，所述压料构件、所述第一送料气缸和所述压料气缸分别设置于所述第一安装座上，所述第一安装座上方开有第一凹槽，所述压料气缸通过所述第一凹槽与所述第一送料气缸的一端连接，所述第一送料气缸的另一端与所述第一安装座连接，所述折弯装置包括第一推动气缸、第二推动气缸、第三推动气缸、第四推动气缸、第一滑块、第二滑块、第三滑块、上折弯切刀、下折弯切刀、固定刀、抽刀和第二安装座，所述第一滑块和所述第一推动气缸设置于所述第二安装座的左方，所述第二滑块和所述第二推动气缸设置于所述第二安装座的右方，所述第三滑块和所述第三推动气缸设置于所述第二安装座的顶部，所述固定刀与所述第一滑块固定连接，所述抽刀与所述第四推动气缸连接，所述上折弯切刀与所述第三滑块固定连接，所述第四推动气缸设置于所述第二安装座的前方，所述下折弯切刀设置于所述第二安装座的中间与所述上折弯切刀相互对应，所述切断装置包括第五推动气缸、切刀组件、第六推动气缸、切断构件和第三安装座，所述第五推动气缸与所述切刀组件连接，所述第六推动气缸与所述切断构件连接，所述第五推动气缸、所述切刀组件、所述第六推动气缸和所述切断构件分别设置于所述第三安装座上。

其中，所述压料构件包括至少2根上辊轴、至少2根下辊轴和辊轴座，所述上辊轴和所述下辊轴分别设置于所述辊轴座内部。

其中，所述压料构件还包括压料座、压料块和压料轴，所述压料块通过所述压料轴与所述压料座连接，所述压料轴上还设有第一弹簧，所述压料块与所述第一弹簧抵接，所述弹簧通过所述压料块与所述压料座抵接。

其中，所述第一滑块和所述第二滑块呈三角形状，所述第三滑块上设有正三角形凹槽，所述第一滑块和所述第二滑块与所述正三角形凹槽相互对应。

其中，所述第二安装座的左端设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二安装座连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一安装座的右端连接。

其中，所述第二安装座的右端设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述第二安装座连接，所述第三弹簧的另一端与所述第三安装座的左端连接。

其中，所述送料装置还包括定位构件，所述定位构件与所述第三安装座连接，所述定位构件包括第一定位针、第二定位针、第一定位气缸、第二定位气缸、送料滑块和第二送料气缸，所述第一定位针和所述第一定位气缸连接，所述第二定位针和所述第二定位气缸连接，所述送料滑块与所述第二送料气缸连接，所述第一定位气缸和所述第二定位气缸分别设置于所述第三安装座的底部，所述第三安装座上设有第二凹槽，所述第一定位针和所述第二定位针通过所述第二凹槽贯穿所述送料滑块。

其中，所述切刀组件包括第一切断刀、第二切断刀和第三切断刀，所述第一切断刀和所述第三切断刀分别与所述第二切断刀连接，所述第三安装座的侧面开有通槽，所述切刀组件与所述通槽连接，所述第一切断刀和所述第三切断刀的内侧设有刀口。

其中，所述切断构件包括第一连接杆、第二连接杆、第一连接件、第二连接件、左切刀滑块和右切刀滑块，所述第一连接杆与所述第六推动气缸连接，所述第二连接杆与所述第一连接杆连接，所述第二连接杆通过所述第一连接件与所述左切刀滑块连接，所述第二连接杆通过所述第二连接件与所述右切刀滑块连接，所述第一连接件设置于所述第二连接杆的底部，所述第二连接件设置于所述第二连接杆的顶部，所述第一连接件位于所述第二连接件的左方。

其中，所述左切刀滑块和所述右切刀滑块之间设有第三凹槽，所述第三凹槽的下方设有接料盒。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种散热片折弯机，包括机架、折弯装置、送料装置、切断装置和控制装置，所述折弯装置、所述送料装置和所述切断装置分别设置于所述机架上，所述控制装置设置于所述机架的后方，所述送料装置包括压料构件、第一送料气缸、压料气缸和第一安装座，所述压料构件、所述第一送料气缸和所述压料气缸分别设置于所述第一安装座上，所述第一安装座上方开有第一凹槽，所述压料气缸通过所述第一凹槽与所述第一送料气缸的一端连接，所述第一送料气缸的另一端与所述第一安装座连接，所述折弯装置包括第一推动气缸、第二推动气缸、第三推动气缸、第四推动气缸、第一滑块、第二滑块、第三滑块、上折弯切刀、下折弯切刀、固定刀、抽刀和第二安装座，所述第一滑块和所述第一推动气缸设置于所述第二安装座的左方，所述第二滑块和所述第二推动气缸设置于所述第二安装座的右方，所述第三滑块和所述第三推动气缸设置于所述第二安装座的顶部，所述固定刀与所述第一滑块固定连接，所述抽刀与所述第四推动气缸连接，所述上折弯切刀与所述第三滑块固定连接，所述第四推动气缸设置于所述第二安装座的前方，所述下折弯切刀设置于所述第二安装座的中间与所述上折弯切刀相互对应，所述切断装置包括第五推动气缸、切刀组件、第六推动气缸、切断构件和第三安装座，所述第五推动气缸与所述切刀组件连接，所述第六推动气缸与所述切断构件连接，所述第五推动气缸、所述切刀组件、所述第六推动气缸和所述切断构件分别设置于所述第三安装座上。该散热片折弯机采用全自动的方式进行加工，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，降低了安全事故的发生，只需一道工序即可完成加工，结构简单，实用性强。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种散热片折弯机的主视图。

图2是本实用新型的一种散热片折弯机的俯视图。

图3是本实用新型的折弯装置的局部放大图。

图4是本实用新型的切断构件的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例。

如图1-4所示，本实用新型的一种散热片折弯机，包括机架1、折弯装置2、送料装置3、切断装置4和控制装置，所述折弯装置2、所述送料装置3和所述切断装置4分别设置于所述机架1上，所述控制装置设置于所述机架1的后方，所述送料装置3包括压料构件5、第一送料气缸6、压料气缸7和第一安装座8，所述压料构件5、所述第一送料气缸6和所述压料气缸7分别设置于所述第一安装座8上，所述第一安装座8上方开有第一凹槽，所述压料气缸7通过所述第一凹槽与所述第一送料气缸6的一端连接，所述第一送料气缸6的另一端与所述第一安装座8连接，所述折弯装置2包括第一推动气缸9、第二推动气缸10、第三推动气缸11、第四推动气缸12、第一滑块13、第二滑块14、第三滑块15、上折弯切刀16、下折弯切刀17、固定刀18、抽刀19和第二安装座20，所述第一滑块13和所述第一推动气缸9设置于所述第二安装座20的左方，所述第二滑块14和所述第二推动气缸10设置于所述第二安装座20的右方，所述第三滑块15和所述第三推动气缸11设置于所述第二安装座20的顶部，所述固定刀18与所述第一滑块13固定连接，所述抽刀19与所述第四推动气缸12连接，所述上折弯切刀16与所述第三滑块15固定连接，所述第四推动气缸12设置于所述第二安装座20的前方，所述下折弯切刀17设置于所述第二安装座20的中间与所述上折弯切刀16相互对应，所述切断装置4包括第五推动气缸21、切刀组件22、第六推动气缸23、切断构件24和第三安装座25，所述第五推动气缸21与所述切刀组件22连接，所述第六推动气缸23与所述切断构件24连接，所述第五推动气缸21、所述切刀组件22、所述第六推动气缸23和所述切断构件24分别设置于所述第三安装座25上。该散热片折弯机采用全自动的方式进行加工，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，降低了安全事故的发生，只需一道工序即可完成加工，结构简单，实用性强。

本实施例的压料构件5包括至少2根上辊轴26、至少2根下辊轴27和辊轴座28，所述上辊轴26和所述下辊轴27分别设置于所述辊轴座28内部。作为一个优选实施方式，本实施例的上辊轴26的数量为5根，所述下辊轴27的数量为5根，通过上辊轴26和下辊轴27对散热片进行挤压，将其压平，便于下一工序进行折弯，结构简单实用性强。

本实施例的压料构件5还包括压料座、压料块和压料轴，所述压料块通过所述压料轴与所述压料座连接，所述压料轴上还设有第一弹簧，所述压料块与所述第一弹簧抵接，所述弹簧通过所述压料块与所述压料座抵接。该设置对散热片的左右进行稳定，使压料时，能够更加温度。

本实施例的第一滑块13和所述第二滑块14呈三角形状，所述第三滑块15上设有正三角形凹槽，所述第一滑块13和所述第二滑块14与所述正三角形凹槽相互对应。该设置能够节约材料，避免第三滑块15在下压时与第一滑块13和第二滑块14发生碰撞，压坏滑块，安全性高。

本实施例的第二安装座20的左端设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二安装座20连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一安装座8的右端连接。第二安装座20的右端设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述第二安装座20连接，所述第三弹簧的另一端与所述第三安装座25的左端连接。该设置通过第二弹簧和第三弹簧对第一滑块13和第二滑块14的推进起一个辅组的作用，避免第一推动气缸9和第二推动气缸10需要太大的力，延长第一推动气缸9和第二推动气缸10的使用寿命。

本实施例的送料装置3还包括定位构件29，所述定位构件29与所述第三安装座25连接，所述定位构件29包括第一定位针30、第二定位针31、第一定位气缸32、第二定位气缸33、送料滑块34和第二送料气缸35，所述第一定位针30和所述第一定位气缸32连接，所述第二定位针31和所述第二定位气缸33连接，所述送料滑块34与所述第二送料气缸35连接，所述第一定位气缸32和所述第二定位气缸33分别设置于所述第三安装座25的底部，所述第三安装座25上设有第二凹槽，所述第一定位针30和所述第二定位针31通过所述第二凹槽贯穿所述送料滑块34。该设置通过第一定位针30和第二定位针31对散热片进行计数，并进行送料。

本实施例的切刀组件22包括第一切断刀36、第二切断刀37和第三切断刀38，所述第一切断刀36和所述第三切断刀38分别与所述第二切断刀37连接，所述第三安装座25的侧面开有通槽，所述切刀组件22与所述通槽连接，所述第一切断刀36和所述第三切断刀38的内侧设有刀口。该设置通过第一切断刀36和第三切断刀38对折弯好的散热片进行切断，通过第二切断刀37对散热片进行固定，避免压力过大，导致散热片难以切断，通过散热片第一切断刀36与第二切断刀37抵接，第三切断刀38与第二切断刀37抵接。

本实施例的切断构件24包括第一连接杆39、第二连接杆40、第一连接件41、第二连接件42、左切刀滑块43和右切刀滑块44，所述第一连接杆39与所述第六推动气缸23连接，所述第二连接杆40与所述第一连接杆39连接，所述第二连接杆40通过所述第一连接件41与所述左切刀滑块43连接，所述第二连接杆40通过所述第二连接件42与所述右切刀滑块44连接，所述第一连接件41设置于所述第二连接杆40的底部，所述第二连接件42设置于所述第二连接杆40的顶部，所述第一连接件41位于所述第二连接件42的左端。该设置通过第一连接件41带动左切刀滑块43向右运动，对第一切断刀36抵接，直到将散热片的左端切断，通过第二连接件42推动右切刀滑块44向左运动，对第三切断刀38抵接知道将散热片的右端切断，从而完成散热片的切断工序。

本实施例的左切刀滑块43和所述右切刀滑块44之间设有第三凹槽，所述第三凹槽的下方设有接料盒。该设置通过第三凹槽将切断后的废料掉入接料盒内，结构简单实用性强。

本实用新型的工作原理：散热片进入压料座内，通过压料块对散热片进行左右稳定，然后进入辊轴座28，通过上辊轴26和下辊轴27将散热片压平，传至压料气缸7。压料气缸7下压将散热片压住，通过第一送料气缸6推动压料气缸7带动散热片进入后一工序，此时，压料气缸7上升，放开散热片，第一送料气缸6带动压料气缸7回原点，重复上一工序。散热片进入折弯装置2后，第四推动气缸12推动抽刀19进入第二安装座20，第三推动气缸11推动第三滑块15向下，压住散热片，第一推动气缸9推动第一滑块13向右运转，第二推动气缸10推动第二滑块14向左运转，最终达到闭合，完成折弯成型。此时上滑块上行，第二推动气缸10和第三推动气缸11将第二滑块14和第三滑块15推回原点，待抽刀19抽出后，送料装置3继续运转，完成一个行程。随着散热片折弯的部分越来越多，进入到切断装置4，此时第一定位气缸32推动第一定位针30下行，第二定位气缸33推动第二定位针31上行，第二送料气缸35推动送料滑块34向前送料，送料完成后，第一定位针30上行，然后第二定位针31下行，之后送料滑块34返回原点，完成送料。散热片进入第三安装座25后，切断刀组件进入散热片，通过第六推动气缸23推动第一连接杆39从而带动第二连接杆40的另一端往右边移动，第二连接杆40通过第二连接件42带动右切刀滑块44向左移动，同时第二连接杆40通过第一连接件41带动左切刀滑块43向右移动，右切刀滑块44和左切刀滑块43同时对切刀组件22用力，从而将散热片从中间切断，废料则从第三凹槽处掉落到接料盒内，完成加工后通过第一定位针30和第二定位针31将散热片传出切断装置4。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种散热片折弯机，其特征在于：包括机架、折弯装置、送料装置、切断装置和控制装置，所述折弯装置、所述送料装置和所述切断装置分别设置于所述机架上，所述控制装置设置于所述机架的后方，所述送料装置包括压料构件、第一送料气缸、压料气缸和第一安装座，所述压料构件、所述第一送料气缸和所述压料气缸分别设置于所述第一安装座上，所述第一安装座上方开有第一凹槽，所述压料气缸通过所述第一凹槽与所述第一送料气缸的一端连接，所述第一送料气缸的另一端与所述第一安装座连接，所述折弯装置包括第一推动气缸、第二推动气缸、第三推动气缸、第四推动气缸、第一滑块、第二滑块、第三滑块、上折弯切刀、下折弯切刀、固定刀、抽刀和第二安装座，所述第一滑块和所述第一推动气缸设置于所述第二安装座的左方，所述第二滑块和所述第二推动气缸设置于所述第二安装座的右方，所述第三滑块和所述第三推动气缸设置于所述第二安装座的顶部，所述固定刀与所述第一滑块固定连接，所述抽刀与所述第四推动气缸连接，所述上折弯切刀与所述第三滑块固定连接，所述第四推动气缸设置于所述第二安装座的前方，所述下折弯切刀设置于所述第二安装座的中间与所述上折弯切刀相互对应，所述切断装置包括第五推动气缸、切刀组件、第六推动气缸、切断构件和第三安装座，所述第五推动气缸与所述切刀组件连接，所述第六推动气缸与所述切断构件连接，所述第五推动气缸、所述切刀组件、所述第六推动气缸和所述切断构件分别设置于所述第三安装座上。

2.根据权利要求1所述的一种散热片折弯机，其特征在于：所述压料构件包括至少2根上辊轴、至少2根下辊轴和辊轴座，所述上辊轴和所述下辊轴分别设置于所述辊轴座内部。

3.根据权利要求2所述的一种散热片折弯机，其特征在于：所述压料构件还包括压料座、压料块和压料轴，所述压料块通过所述压料轴与所述压料座连接，所述压料轴上还设有第一弹簧，所述压料块与所述第一弹簧抵接，所述弹簧通过所述压料块与所述压料座抵接。

4.根据权利要求1所述的一种散热片折弯机，其特征在于：所述第一滑块和所述第二滑块呈三角形状，所述第三滑块上设有正三角形凹槽，所述第一滑块和所述第二滑块与所述正三角形凹槽相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种散热片折弯机，其特征在于：所述第二安装座的左端设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第二安装座连接，所述第二弹簧的另一端与所述第一安装座的右端连接。

6.根据权利要求1所述的一种散热片折弯机，其特征在于：所述第二安装座的右端设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述第二安装座连接，所述第三弹簧的另一端与所述第三安装座的左端连接。

7.根据权利要求1所述的一种散热片折弯机，其特征在于：所述送料装置还包括定位构件，所述定位构件与所述第三安装座连接，所述定位构件包括第一定位针、第二定位针、第一定位气缸、第二定位气缸、送料滑块和第二送料气缸，所述第一定位针和所述第一定位气缸连接，所述第二定位针和所述第二定位气缸连接，所述送料滑块与所述第二送料气缸连接，所述第一定位气缸和所述第二定位气缸分别设置于所述第三安装座的底部，所述第三安装座上设有第二凹槽，所述第一定位针和所述第二定位针通过所述第二凹槽贯穿所述送料滑块。

8.根据权利要求1所述的一种散热片折弯机，其特征在于：所述切刀组件包括第一切断刀、第二切断刀和第三切断刀，所述第一切断刀和所述第三切断刀分别与所述第二切断刀连接，所述第三安装座的侧面开有通槽，所述切刀组件与所述通槽连接，所述第一切断刀和所述第三切断刀的内侧设有刀口。

9.根据权利要求1所述的一种散热片折弯机，其特征在于：所述切断构件包括第一连接杆、第二连接杆、第一连接件、第二连接件、左切刀滑块和右切刀滑块，所述第一连接杆与所述第六推动气缸连接，所述第二连接杆与所述第一连接杆连接，所述第二连接杆通过所述第一连接件与所述左切刀滑块连接，所述第二连接杆通过所述第二连接件与所述右切刀滑块连接，所述第一连接件设置于所述第二连接杆的底部，所述第二连接件设置于所述第二连接杆的顶部，所述第一连接件位于所述第二连接件的左方。

10.根据权利要求9所述的一种散热片折弯机，其特征在于：所述左切刀滑块和所述右切刀滑块之间设有第三凹槽，所述第三凹槽的下方设有接料盒。