CN115301814B - 一种标识牌制作用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲孔装置技术领域，具体为一种标识牌制作用冲孔装置，包括操作台和调节框，操作台的内部开设有支撑槽，支撑槽的一侧滑动卡接有支撑轨，支撑轨的内部安装有支撑管；调节框安装于升降螺纹杆的上端，调节框的固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有冲压框，冲压框的内部滑动卡接有调位块，调位块的内部安装有冲击头，通过设置调节框，能够通过大幅度位置调整与小幅度位置调整的方式，使装置能够灵活的调整冲击位置，进而提高装置的加工效率，设置支撑框，灵活的调节并强化支撑位置，提高装置的冲孔效果，且能够快速的更换冲击头与支撑管的型号，增长装置的冲击效果，大幅度的提高装置对原料加工的灵活性。

Description

一种标识牌制作用冲孔装置

技术领域

本发明属于冲孔装置技术领域，具体为一种标识牌制作用冲孔装置。

背景技术

标识标牌是为了达到某种视觉效果方便顾客的一种板式标配，为了方便标识牌的安装使用，经常会在标识牌上的适当位置进行打孔处理。

现有装置一种标识牌制作用冲孔装置（申请号为：CN202122669269.7）通过设置托盘、支撑横板、第一电机和活动板，无需对标示牌进行反复挪动，即可实现对标示牌不同位置的打孔，减少了操作步骤，提高了标示牌的打孔效率；装置一种不锈钢零件精确冲孔装置（申请号为：CN202210465613.7）方便对冲头进行润滑散热，减小冲头与工件之间的摩擦，减小冲头上的热量，从而减轻头的磨损，方便保护冲头，方便使工件上的冲压孔尺寸更加精确，并且工件的固定及拆除操作简单，使用方便。

指示牌的种类众多，通常会在不同部位进行打孔处理，现有装置对原料的打孔位置固定，不方便进行灵活的调节打孔位置，且现有装置在打孔的过程中其支撑位置与打孔位置的距离较大，容易在使孔边缘因为冲击力产生较大的误差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种标识牌制作用冲孔装置，具备打孔位置灵活，方便更换冲击头，灵活调节支撑位置，提高冲击头下端的支撑紧密性，进而减小冲孔的误差。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种标识牌制作用冲孔装置，包括操作台和调节框。

所述操作台的内部开设有支撑槽，所述支撑槽的一侧滑动卡接有支撑框，所述支撑框的内部滑动卡接有支撑轨，所述支撑轨的内部安装有支撑块，所述支撑块的内部安装有支撑管，所述支撑槽的两端均开设有升降孔，所述升降孔的内部转动安装有升降螺纹杆。

所述调节框安装于所述升降螺纹杆的上端，所述调节框的上表面四角均固定安装有电动伸缩杆，所述调节框的四角均开设有调节孔，所述电动伸缩杆的输出端贯穿所述调节孔延伸至外界，且所述电动伸缩杆的输出端固定安装有冲压框，所述冲压框的内部滑动卡接有调位块，所述调位块的内部开设有调节孔，所述调节孔的内部安装有双向齿轮环，所述双向齿轮环的内部转动安装有微调轨，所述微调轨的内部滑动安装有冲击头。

优选的，所述调节框的两端均开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔套接于所述升降螺纹杆的外侧，且所述调节螺纹孔与所述升降螺纹杆之间相互转动啮合，所述支撑槽的一端下侧开设有升降孔，所述操作台的下表面固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端贯穿所述升降孔与所述升降螺纹杆的一端之间相互固定连接，所述升降螺纹杆的一端外侧固定安装有链轮，所述链轮的外侧套装有链条，所述链条与所述链轮之间相互啮合。

通过采用上述方案，使用所述升降电机带动所述升降螺纹杆转动，通过所述链轮与所述链条使所述升降螺纹杆进行同步转动，进而与所述调节螺纹孔之间产生同步的力度，推动所述调节框进行上下移动，提高所述调节框移动的稳定性。

优选的，所述支撑轨的内部下端两侧均固定安装有支撑齿轮条，所述支撑块的两侧下端均固定安装有定位齿轮条，所述定位齿轮条与所述支撑齿轮条之间相互滑动卡接，所述支撑块的上表面开设有卡槽，所述卡槽的下端开设有支撑孔，所述支撑块的下表面固定安装有连接管，所述连接管的下端固定安装有支撑环，所述支撑环的上表面固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端与所述支撑轨的下表面之间相互贴合。

通过采用上述方案，使用所述定位齿轮条与所述支撑齿轮条之间的相互啮合，方便对所述支撑块的位置进行横向调整，使用所述支撑弹簧的弹力使所述定位齿轮条与所述支撑齿轮条之间进行紧密贴合，提高所述支撑块的稳定性。

优选的，所述支撑块的两侧均固定安装有操作板，所述卡槽的内部滑动卡接有卡块，所述卡块的内部开设有卡孔，所述支撑管固定安装于所述卡孔的上端，所述卡块的下表面固定安装有固定管，所述固定管与所述支撑管之间相互连通，所述固定管与所述连接管之间相互滑动卡接。

通过采用上述方案，使用支撑块，方便对所述支撑管进行更换，且能够对所述支撑管的位置进行固定，进而所述支撑管能够更好的贴合冲击头进行工作，提高冲孔的效果。

优选的，所述支撑框的两侧均匀镶嵌安装有支撑电机，所述支撑电机的输出端固定安装有支撑螺纹杆，所述支撑轨的一端开设有支撑螺纹孔，所述支撑螺纹孔与所述支撑螺纹杆之间相互转动啮合，所述支撑轨的另一端开设有滑孔，所述滑孔与所述支撑螺纹杆之间相互滑动卡接。

通过采用上述方案，使用所述支撑电机带动所述支撑螺纹杆转动与所述支撑螺纹孔之间产生螺旋力，进而推动所述支撑轨进行纵向移动，进而带动所述支撑管进行纵向移动，使支撑管快速的移动至使适当的位置，提高装置的支撑效果。

优选的，所述冲压框的一端开设有贯穿孔，所述冲压框的一端固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端贯穿所述贯穿孔延伸至所述冲压框的内部，且所述调节电机的输出端固定安装有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的另一端与所述冲压框之间相互转动连接，所述调节块的一侧开设有横移螺纹孔，所述调节螺纹杆贯穿所述横移螺纹孔，且所述调节螺纹杆与所述横移螺纹孔之间相互转动啮合。

通过采用上述方案，通过所述调节电机带动所述调节螺纹杆转动，所述调节螺纹杆转动与所述横移螺纹孔之间产生螺旋力，螺旋力推动所述调节块在所述冲压框的内部进行横向移动，进而带动所述冲击头进行横向移动。

优选的，所述双向齿轮环包括外齿轮环与内齿轮环，所述调节孔的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿轮环之间相互啮合，所述微调轨的一端镶嵌安装有微调电机，所述微调电机的输出端固定安装有微调齿轮一，所述微调齿轮一与所述内齿轮环之间相互啮合，所述微调轨的另一端开设有定位孔，所述双向齿轮环的内部滑动卡接有卡弧，所述卡弧的一侧开设有卡口，所述卡口与所述微调轨之间相互滑动卡接。

通过采用上述方案，使用所述驱动电机带动所述驱动齿轮转动推动所述外齿轮环进行转动，所述外齿轮转动带动所述内齿轮环转动，所述内齿轮环转达带动所述微调轨的一端进行转动，进而快速同步的调节所述冲击头的冲压位置，开启所述微调电机带动所述微调齿轮一转动，所述微调齿轮一与所述内齿轮环之间产生反推力，反推力推动所述微调齿轮一的进行转动，进而使所述支撑轨的一端围绕另一端进行转动，所述支撑轨转动带动所述冲击头移动，进而分别对所述冲击头的位置进行微调，提高调节冲击位置的灵活性。

优选的，所述定位孔的内部安装有定位轴，所述定位轴的下端固定安装有托盘，所述托盘与所述微调轨的下表面之间相互贴合，所述定位轴的上端开设有定位螺纹槽，所述调位块的上表面安装有支撑板，所述支撑板的中心位置开设有中轴孔，所述中轴孔的内部滑动卡接有中轴螺栓，所述中轴螺栓的下端与所述定位螺纹槽之间相互转动啮合。

通过采用上述方案，通过所述定位轴能够提高所述微调轨的一端的稳定性，使用所述中轴螺栓提高所述微调轨的固定效果。

优选的，所述微调轨的内部滑动卡接有定位块，所述定位块的内部开设有定位孔，所述冲击头转动安装于所述定位孔的内部，所述冲击头的上端固定安装有冲击齿轮，所述定位块的一侧固定安装有，所述定位块的一侧固定安装有收缩电机，所述收缩电机的输出端固定安装有收缩齿轮，所述微调轨的一侧固定安装有收缩齿轮条，所述收缩齿轮与所述收缩齿轮条之间相互啮合，所述收缩电机的另一端固定安装有辅助电机，所述辅助电机的输出端固定安装有微调齿轮二，所述微调齿轮二与所述冲击齿轮之间相互啮合，所述微调齿轮二的上表面均与所述支撑板的下表面之间相互贴合。

通过采用上述方案，使用所述辅助电机带动所述微调齿轮二转动，所述微调齿轮二转动带动所述冲击齿轮转动，所述冲击齿轮转动带动所述冲击头转动，这样能够提高装置的冲孔效率，且能够提高装置使用时的灵活性。

优选的，所述冲击头包括一号头、二号头、三号头与四号头，所述微调电机包括一号机、二号机、三号机与四号机，所述支撑轨包括一号轨、二号轨、三号轨与四号轨，所述支撑电机包括一号电机、二号电机、三号电机与四号电机，所述卡弧均匀堆叠安装于所述双向齿轮环的内部，所述微调轨分别与所述卡弧之间相互卡接，且所述微调轨的另一端相互堆叠，所述一号机、所述二号机、所述三号机与所述四号机分别固定安装于所述微调轨的一端，所述一号头、所述二号头、所述三号头与所述四号头分别安装于所述一号机、所述二号机、所述三号机与所述四号机的一侧，所述一号头、所述二号头、所述三号头与所述四号头的下端处于同一水平面，所述一号轨、所述二号轨、所述三号轨与所述四号轨分别安装于所述支撑轨的内部四角，所述一号电机、所述二号电机、所述三号电机与所述四号电机输出端安装的支撑螺纹杆分别与开所述一号轨、所述二号轨、所述三号轨与所述四号轨的一端相互转动啮合。

通过采用上述方案，使用这种方式，能够对所述支撑轨的支撑效果，使用，且能够灵活的调节装置的支撑效果，使所述支撑管与所述冲击头的位置相互对应，进而提高装置对原料的支撑效果与冲孔效果。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种标识牌制作用冲孔装置，具备以下有益效果：

该标识牌制作用冲孔装置，通过设置调节框，能够通过大幅度位置调整与小幅度位置调整的方式，使装置能够灵活的调整冲击位置，进而提高装置的加工效率，设置支撑框，灵活的调节并强化支撑位置，提高装置的冲孔效果，且能够快速的更换冲击头与支撑管的型号，增长装置的冲击效果，大幅度的提高装置对原料加工的灵活性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中调节框部分的结构示意图；

图3为本发明中操作台部分的结构示意图；

图4为本发明中支撑框部分的结构示意图；

图5为本发明中调节框部分的结构示意图；

图6为本发明中双向齿轮环部分的结构示意图；

图7为本发明中微调轨部分的结构示意图；

图8为本发明中支撑块部分的结构示意图；

图9为本发明中链条部分的结构示意图；

图10为本发明中调位块部分的结构示意图；

图中：

1、操作台；11、支撑框；111、支撑电机；112、支撑螺纹杆；12、支撑轨；121、支撑齿轮条；122、定位齿轮条；123、连接管；124、支撑弹簧；13、支撑块；131、操作板；132、卡块；133、固定管；14、支撑管；15、升降螺纹杆；16、升降电机；17、链轮；18、链条；

2、调节框；21、电动伸缩杆；22、冲压框；23、调位块；231、定位轴；232、支撑板；233、中轴螺栓；24、双向齿轮环；241、外齿轮环；242、内齿轮环；243、驱动电机；244、卡弧；25、微调轨；251、微调电机；26、冲击头；261、冲击齿轮；262、收缩电机；263、收缩齿轮条；264、辅助电机；27、调节电机；28、调节螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种标识牌制作用冲孔装置，包括操作台1和调节框2；

操作台1的内部开设有支撑槽，支撑槽的一侧滑动卡接有支撑框11，支撑框11的内部滑动卡接有支撑轨12，支撑轨12的内部安装有支撑块13，支撑块13的内部安装有支撑管14，支撑槽的两端均开设有升降孔，升降孔的内部转动安装有升降螺纹杆15；

调节框2安装于升降螺纹杆15的上端，调节框2的上表面四角均固定安装有电动伸缩杆21，调节框2的四角均开设有调节孔，电动伸缩杆21的输出端贯穿调节孔延伸至外界，且电动伸缩杆21的输出端固定安装有冲压框22，冲压框22的内部滑动卡接有调位块23，调位块23的内部开设有调节孔，调节孔的内部安装有双向齿轮环24，双向齿轮环24的内部转动安装有微调轨25，微调轨25的内部滑动安装有冲击头26。

调节框2的两端均开设有调节螺纹孔，调节螺纹孔套接于升降螺纹杆15的外侧，且调节螺纹孔与升降螺纹杆15之间相互转动啮合，支撑槽的一端下侧开设有升降孔，操作台1的下表面固定安装有升降电机16，升降电机16的输出端贯穿升降孔与升降螺纹杆15的一端之间相互固定连接，升降螺纹杆15的一端外侧固定安装有链轮17，链轮17的外侧套装有链条18，链条18与链轮17之间相互啮合，支撑轨12的内部下端两侧均固定安装有支撑齿轮条121，支撑块13的两侧下端均固定安装有定位齿轮条122，定位齿轮条122与支撑齿轮条121之间相互滑动卡接，支撑块13的上表面开设有卡槽，卡槽的下端开设有支撑孔，支撑块13的下表面固定安装有连接管123，连接管123的下端固定安装有支撑环，支撑环的上表面固定安装有支撑弹簧124，支撑弹簧124的另一端与支撑轨12的下表面之间相互贴合，支撑块13的两侧均固定安装有操作板131，卡槽的内部滑动卡接有卡块132，卡块132的内部开设有卡孔，支撑管14固定安装于卡孔的上端，卡块132的下表面固定安装有固定管133，固定管133与支撑管14之间相互连通，固定管133与连接管123之间相互滑动卡接，支撑框11的两侧均匀镶嵌安装有支撑电机111，支撑电机111的输出端固定安装有支撑螺纹杆112，支撑轨12的一端开设有支撑螺纹孔，支撑螺纹孔与支撑螺纹杆112之间相互转动啮合，支撑轨12的另一端开设有滑孔，滑孔与支撑螺纹杆112之间相互滑动卡接。

参阅图1-10，使用者将本装置放置在适当的位置与外界电源之间相互电性连接，通过使用升降电机16带动升降螺纹杆15转动，通过链轮17与链条18使升降螺纹杆15进行同步转动，进而与调节螺纹孔之间产生同步的力度，推动调节框2进行上下移动，提高调节框2移动的稳定性，使用定位齿轮条122与支撑齿轮条121之间的相互啮合，方便对支撑块13的位置进行横向调整，使用支撑弹簧124的弹力使定位齿轮条122与支撑齿轮条121之间进行紧密贴合，提高支撑块13的稳定性，使用支撑块13，方便对支撑管14进行更换，且能够对支撑管14的位置进行固定，进而支撑管14能够更好的贴合冲击头26进行工作，提高冲孔的效果，使用支撑电机111带动支撑螺纹杆112转动与支撑螺纹孔之间产生螺旋力，进而推动支撑轨12进行纵向移动，进而带动支撑管14进行纵向移动，使支撑管14快速的移动至使适当的位置，提高装置的支撑效果，将原料放置在操作台1的上表面。

实施例二

在实施例一的基础上增加了调节框2的结构。

冲压框22的一端开设有贯穿孔，冲压框22的一端固定安装有调节电机27，调节电机27的输出端贯穿贯穿孔延伸至冲压框22的内部，且调节电机27的输出端固定安装有调节螺纹杆28，调节螺纹杆28的另一端与冲压框22之间相互转动连接，调位块23的一侧开设有横移螺纹孔，调节螺纹杆28贯穿横移螺纹孔，且调节螺纹杆28与横移螺纹孔之间相互转动啮合，双向齿轮环24包括外齿轮环241与内齿轮环242，调节孔的一侧开设有驱动槽，驱动槽的内部固定安装有驱动电机243，驱动电机243的输出端固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮与外齿轮环241之间相互啮合，微调轨25的一端镶嵌安装有微调电机251，微调电机251的输出端固定安装有微调齿轮一，微调齿轮一与内齿轮环242之间相互啮合，微调轨25的另一端开设有定位孔，双向齿轮环24的内部滑动卡接有卡弧244，卡弧244的一侧开设有卡口，卡口与微调轨25之间相互滑动卡接，定位孔的内部安装有定位轴231，定位轴231的下端固定安装有托盘，托盘与微调轨25的下表面之间相互贴合，定位轴231的上端开设有定位螺纹槽，调位块23的上表面安装有支撑板232，支撑板232的中心位置开设有中轴孔，中轴孔的内部滑动卡接有中轴螺栓233，中轴螺栓233的下端与定位螺纹槽之间相互转动啮合，微调轨25的内部滑动卡接有定位块，定位块的内部开设有定位孔，冲击头26转动安装于定位孔的内部，冲击头26的上端固定安装有冲击齿轮261，定位块的一侧固定安装有收缩电机262，收缩电机262的输出端固定安装有收缩齿轮，微调轨25的一侧固定安装有收缩齿轮条263，收缩齿轮与收缩齿轮条263之间相互啮合，收缩电机262的另一端固定安装有辅助电机264，辅助电机264的输出端固定安装有微调齿轮二，微调齿轮二与冲击齿轮261之间相互啮合，微调齿轮二的上表面均与支撑板232的下表面之间相互贴合，冲击头26包括一号头、二号头、三号头与四号头，辅助电机264包括一号机、二号机、三号机与四号机，支撑轨12包括一号轨、二号轨、三号轨与四号轨，支撑电机111包括一号电机、二号电机、三号电机与四号电机，卡弧244均匀堆叠安装于双向齿轮环24的内部，微调轨25分别与卡弧244之间相互卡接，且微调轨25的另一端相互堆叠，一号机、二号机、三号机与四号机分别固定安装于微调轨25的一端，一号头、二号头、三号头与四号头分别安装于一号机、二号机、三号机与四号机的一侧，一号头、二号头、三号头与四号头的下端处于同一水平面，一号轨、二号轨、三号轨与四号轨分别安装于支撑轨12的内部四角，一号电机、二号电机、三号电机与四号电机输出端安装的支撑螺纹杆112分别与开一号轨、二号轨、三号轨与四号轨的一端相互转动啮合。

参阅图1-10，通过调节电机27带动调节螺纹杆28转动，调节螺纹杆28转动与横移螺纹孔之间产生螺旋力，螺旋力推动调位块23在冲压框22的内部进行横向移动，进而带动冲击头26进行横向移动，使用驱动电机243带动驱动齿轮转动推动外齿轮环241进行转动，外齿轮转动带动内齿轮环242转动，内齿轮环242转动带动微调轨25的一端进行转动，进而快速同步的调节冲击头26的冲压位置，开启微调电机251带动微调齿轮一转动，微调齿轮一与内齿轮环242之间产生反推力，反推力推动微调齿轮一的进行转动，进而使微调轨25的一端围绕另一端进行转动，微调轨25转动带动冲击头26移动，进而分别对冲击头26的位置进行微调，提高调节冲击位置的灵活性，通过定位轴231能够提高微调轨25的一端的稳定性，使用中轴螺栓233提高微调轨25的固定效果，使用辅助电机264带动微调齿轮二转动，微调齿轮二转动带动冲击齿轮261转动，冲击齿轮261转动带动冲击头26转动，这样能够提高装置的冲孔效率，且能够提高装置使用时的灵活性，使用这种方式，能够对支撑轨12的支撑效果，使用，且能够灵活的调节装置的支撑效果，使支撑管14与冲击头26的位置相互对应，进而提高装置对原料的支撑效果与冲孔效果，使用者开启电动伸缩杆21推动冲压框22向下移动进而带动冲击头26向下移动，进而对原料进行冲孔加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种标识牌制作用冲孔装置，其特征在于：包括操作台（1）和调节框（2）；

所述操作台（1）的内部开设有支撑槽，所述支撑槽的一侧滑动卡接有支撑框（11），所述支撑框（11）的内部滑动卡接有支撑轨（12），所述支撑轨（12）的内部安装有支撑块（13），所述支撑块（13）的内部安装有支撑管（14），所述支撑槽的两端均开设有升降孔，所述升降孔的内部转动安装有升降螺纹杆（15）；

所述调节框（2）安装于所述升降螺纹杆（15）的上端，所述调节框（2）的上表面四角均固定安装有电动伸缩杆（21），所述调节框（2）的四角均开设有调节孔，所述电动伸缩杆（21）的输出端贯穿所述调节孔延伸至外界，且所述电动伸缩杆（21）的输出端固定安装有冲压框（22），所述冲压框（22）的内部滑动卡接有调位块（23），所述调位块（23）的内部开设有调节孔，所述调节孔的内部安装有双向齿轮环（24），所述双向齿轮环（24）的内部转动安装有微调轨（25），所述微调轨（25）的内部滑动安装有冲击头（26）；

所述调节框（2）的两端均开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔套接于所述升降螺纹杆（15）的外侧，且所述调节螺纹孔与所述升降螺纹杆（15）之间相互转动啮合，所述支撑槽的一端下侧开设有升降孔，所述操作台（1）的下表面固定安装有升降电机（16），所述升降电机（16）的输出端贯穿所述升降孔与所述升降螺纹杆（15）的一端相互固定连接，所述升降螺纹杆（15）的一端外侧固定安装有链轮（17），所述链轮（17）的外侧套装有链条（18），所述链条（18）与所述链轮（17）之间相互啮合；

所述支撑轨（12）的内部下端两侧均固定安装有支撑齿轮条（121），所述支撑块（13）的两侧下端均固定安装有定位齿轮条（122），所述定位齿轮条（122）与所述支撑齿轮条（121）之间相互滑动卡接，所述支撑块（13）的上表面开设有卡槽，所述卡槽的下端开设有支撑孔，所述支撑块（13）的下表面固定安装有连接管（123），所述连接管（123）的下端固定安装有支撑环，支撑弹簧（124）一端固定安装于所述支撑环的上表面，所述支撑弹簧（124）的另一端与所述支撑轨（12）的下表面之间相互贴合；

所述支撑块（13）的两侧均固定安装有操作板（131），所述卡槽的内部滑动卡接有卡块（132），所述卡块（132）的内部开设有卡孔，所述支撑管（14）固定安装于所述卡孔的上端，所述卡块（132）的下表面固定安装有固定管（133），所述固定管（133）与所述支撑管（14）之间相互连通，所述固定管（133）与所述连接管（123）之间相互滑动卡接；

所述支撑框（11）的两侧均匀镶嵌安装有支撑电机（111），所述支撑电机（111）的输出端固定安装有支撑螺纹杆（112），所述支撑轨（12）的一端开设有支撑螺纹孔，所述支撑螺纹孔与所述支撑螺纹杆（112）之间相互转动啮合，所述支撑轨（12）的另一端开设有滑孔，所述滑孔与所述支撑螺纹杆（112）之间相互滑动卡接；

所述冲压框（22）的一端开设有贯穿孔，所述冲压框（22）的一端固定安装有调节电机（27），所述调节电机（27）的输出端贯穿所述贯穿孔延伸至所述冲压框（22）的内部，调节螺纹杆（28）的一端固定安装于所述调节电机（27）的输出端，所述调节螺纹杆（28）的另一端与所述冲压框（22）之间相互转动连接，所述调位块（23）的一侧开设有横移螺纹孔，所述调节螺纹杆（28）贯穿所述横移螺纹孔，且所述调节螺纹杆（28）与所述横移螺纹孔之间相互转动啮合；

所述双向齿轮环（24）包括外齿轮环（241）与内齿轮环（242），所述调节孔的一侧开设有驱动槽，所述驱动槽的内部固定安装有驱动电机（243），所述驱动电机（243）的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述外齿轮环（241）之间相互啮合，所述微调轨（25）的一端镶嵌安装有微调电机（251），所述微调电机（251）的输出端固定安装有微调齿轮一，所述微调齿轮一与所述内齿轮环（242）之间相互啮合，所述微调轨（25）的另一端开设有定位孔，所述双向齿轮环（24）的内部滑动卡接有卡弧（244），所述卡弧（244）的一侧开设有卡口，所述卡口与所述微调轨（25）之间相互滑动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种标识牌制作用冲孔装置，其特征在于：所述定位孔的内部安装有定位轴（231），所述定位轴（231）的下端固定安装有托盘，所述托盘与所述微调轨（25）的下表面之间相互贴合，所述定位轴（231）的下端开设有定位螺纹槽，所述调位块（23）的上表面安装有支撑板（232），所述支撑板（232）的中心位置开设有中轴孔，所述中轴孔的内部滑动卡接有中轴螺栓（233），所述中轴螺栓（233）的上端与所述定位螺纹槽之间相互转动啮合。

3.根据权利要求2所述的一种标识牌制作用冲孔装置，其特征在于：所述微调轨（25）的内部滑动卡接有定位块，所述定位块的内部开设有定位孔，所述冲击头（26）转动安装于所述定位块中的定位孔内部，所述冲击头（26）的上端固定安装有冲击齿轮（261），所述定位块的一侧固定安装有收缩电机（262），所述收缩电机（262）的输出端固定安装有收缩齿轮，所述微调轨（25）的一侧固定安装有收缩齿轮条（263），所述收缩齿轮与所述收缩齿轮条（263）之间相互啮合，所述收缩电机（262）的另一端固定安装有辅助电机（264），所述辅助电机（264）的输出端固定安装有微调齿轮二，所述微调齿轮二与所述冲击齿轮（261）之间相互啮合，所述微调齿轮二的上表面均与所述支撑板（232）的下表面之间相互贴合。

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