CN210587276U - 一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备，包括底座，底座顶端的两侧均固定设有支撑板，两个支撑板的顶端分别与工作台底端两侧的中部固定连接，工作台顶端的中部开设有凹槽，凹槽内壁的底端固定设有第一驱动电机，本实用新型一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备，设置了第一转板，第一驱动电机带动第一转板转动，第一转板带动移动板转动，移动板带动第一电动伸缩杆转动，第一电动伸缩杆带动钻刀转动，即可对轴承的不同位置进行打孔，第一电动伸缩杆带动钻刀向下运动，即可完成打孔，操作简单，便于对轴承不同的位置进行打孔，降低了工作人员的劳动力，且提高了工作效率。

Description

一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备

技术领域

本实用新型涉及自润滑轴承，特别涉及一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备，属于轴承加工技术领域。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

1、现有技术中，轴承打孔时通常是只能对同一个位置进行打孔，如需要对其他位置进行打孔时，则需要工作人员手动移动轴承，不仅操作危险性高，而且工作效率也较低。

2、现有技术中，轴承完成打孔后，大多是工作人员手动对轴承进行下料，由于轴承完成打孔后表面温度较高，工作人员操作难度较大，易发生安全风险，且手动下料的工作效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备，以解决上述背景技术中提出的不能多个位置打孔和手动下料难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定设有支撑板，两个所述支撑板的顶端分别与工作台底端两侧的中部固定连接，所述工作台顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底端固定设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一转板底端的一侧固定连接，所述第一转板底端的另一侧与第一滑杆的顶端固定连接，所述第一滑杆外壁的中部与圆槽滑动连接，且滑槽开设在工作台顶端的中部，所述第一滑杆的底端与移动板顶端的中部固定连接，所述移动板底端的中部固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与钻刀的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的一侧固定设有电机座，所述电机座顶端的中部固定设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述丝杠的另一端与轴座一侧的中部转动连接，所述丝杠外壁的中部与第二滑杆的一端滑动连接，所述第二滑杆的另一端与滑板一侧的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板顶端的中部开设有轴承槽，所述滑板底端的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的两侧与滑轨的两侧滑动连接，且滑轨固定设置在底座顶端的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的一侧开设有转槽，所述转槽与转杆外壁的底部转动连接，所述转杆的顶端与摇杆底端的中部铰接，所述摇杆的一端与第二转板一侧的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转板另一侧的中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的顶端与第二电动伸缩杆的一端固定连接，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与滑块顶端的中部固定连接，所述滑块底端两侧的中部分别与两个连杆的一端铰接，两个所述连杆的另一端分别与两个弧型夹板顶端的中部铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有第一驱动电机开关和第二驱动电机开关，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别通过第一驱动电机开关和第二驱动电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了第一转板，第一驱动电机带动第一转板转动，第一转板带动移动板转动，移动板带动第一电动伸缩杆转动，第一电动伸缩杆带动钻刀转动，即可对轴承的不同位置进行打孔，第一电动伸缩杆带动钻刀向下运动，即可完成打孔，操作简单，便于对轴承不同的位置进行打孔，降低了工作人员的劳动力，且提高了工作效率。

2、本实用新型设置了摇杆，手动转动摇杆，摇杆带动第二转板转动，第二转板带动弧型夹板转动，使弧型夹板到达轴承的位置，第二电动伸缩杆带动滑块向上运动，滑块带动连杆向上运动，在第二滑槽的作用下，连杆之间的角度逐渐缩小，从而使弧型夹板夹紧轴承，再手动转动摇杆，摇杆带动轴承到达收集箱的位置，即可将轴承放置在收集箱内，降低了工作人员直接手动下料的安全风险，且减少了工作人员的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的移动板结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、第二滑杆；4、丝杠；5、电机座；6、第二驱动电机；7、滑轨；8、转杆；9、摇杆；10、滑板；11、移动板；12、第一转板；13、第一驱动电机；14、工作台；15、轴座；16、第一电动伸缩杆；17、钻刀；18、第二转板；19、滑块；20、弧型夹板；21、连杆；22、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术

方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备的技术方案：

根据图1和图2所示，包括底座1，底座1顶端的两侧均固定设有支撑板2，两个支撑板2的顶端分别与工作台14底端两侧的中部固定连接，工作台14顶端的中部开设有凹槽，凹槽内壁的底端固定设有第一驱动电机13，底座1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有第一驱动电机开关和第二驱动电机开关，第一驱动电机13和第二驱动电机6分别通过第一驱动电机开关和第二驱动电机开关与外接电源电性连接，第一驱动电机13的输出轴与第一转板12底端的一侧固定连接，第一转板12底端的另一侧与第一滑杆的顶端固定连接，第一滑杆外壁的中部与圆槽滑动连接，且滑槽开设在工作台14顶端的中部，第一驱动电机13工作，带动第一转板12转动，第一转板12带动第一滑杆在圆槽内做圆周运动，第一滑杆的底端与移动板11顶端的中部固定连接，移动板11底端的中部固定设有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的伸缩端与钻刀17的顶端固定连接，第一滑杆带动移动板11运动，移动板11带动第一电动伸缩杆16转动，第一电动伸缩杆16带动钻刀17转动，使钻刀17便于对轴承的各个位置进行打孔，第一电动伸缩杆16工作，带动钻刀17向下运动，即可对轴承进行打孔。

根据图1所示，底座1顶端的一侧固定设有电机座5，电机座5顶端的中部固定设有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出轴与丝杠4的一端固定连接，丝杠4的另一端与轴座15一侧的中部转动连接，丝杠4外壁的中部与第二滑杆3的一端滑动连接，第二驱动电机6工作，带动丝杠4转动，丝杠4带动第二滑杆3水平移动，第二滑杆3的另一端与滑板10一侧的中部固定连接，滑板10顶端的中部开设有轴承槽，滑板10底端的中部开设有第一滑槽，第一滑槽内壁的两侧与滑轨7的两侧滑动连接，且滑轨7固定设置在底座1顶端的中部，第二滑杆3带动滑板10水平移动，将轴承放置在轴承槽内，移动至钻刀17下方，即可对轴承进行打孔，继续移动滑板10，使滑板10到达转杆8位置，进行下料。

根据图1和图3所示，底座1顶端的一侧开设有转槽，转槽与转杆8外壁的底部转动连接，转杆8的顶端与摇杆9底端的中部铰接，摇杆9的一端与第二转板18一侧的顶部固定连接，手动转动摇杆9，摇杆9带动转杆8转动，使第二转板18到达轴承槽的位置，第二转板18另一侧的中部开设有第二滑槽，第二滑槽内壁的顶端与第二电动伸缩杆22的一端固定连接，第二电动伸缩杆22的伸缩端与滑块19顶端的中部固定连接，滑块19底端两侧的中部分别与两个连杆21的一端铰接，两个连杆21的另一端分别与两个弧型夹板20顶端的中部铰接，向上移动摇杆9，摇杆9带动第二转板18向下移动，第二转板18带动弧型夹板20到达轴承位置，第二电动伸缩杆22工作，带动滑块19向上运动，滑块19带动连杆21向上运动，连杆21在第二滑槽的作用下逐渐收缩角度，从而带动弧型夹板20夹紧轴承，转动摇杆9，摇杆9即可带动弧型夹板20转动，将轴承放置在收集箱里。

具体使用时，本实用新型一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备，首先打开第二驱动电机开关，第二驱动电机6工作，带动丝杠4转动，丝杠4带动第二滑杆3水平移动，第二滑杆3带动滑板10水平运动，将滑板10移动到底座1顶端的一侧，将轴承放置在轴承槽内后，移动滑板10到钻刀17的下方，打开第一驱动电机开关，第一驱动电机13带动第一转板12转动，第一转板12带动第一滑杆在圆槽内做圆周运动，第一滑杆带动移动板11转动，移动板11带动第一电动伸缩杆16转动，第一电动伸缩杆16带动钻刀17转动，对轴承的各个位置进行打孔，打开第一电动伸缩杆开关，第一电动伸缩杆16带动钻刀17向下运动，即可对轴承进行打孔，打孔结束后，第二驱动电机6带动滑板10水平移动，使滑板10到达转杆8的位置，手动转动摇杆9，摇杆9带动第二转板18转动，使弧型夹板20到达轴承的上方，向上移动摇杆9，摇杆9带动第二转板18向下移动，使弧型夹板20和轴承接触，打开第二电动伸缩杆开关，第二电动伸缩杆22带动滑块19向上运动，滑块19带动连杆21向上运动，连杆21在第二滑槽的作用下角度逐渐减小，从而带动弧型夹板20夹紧轴承，转动摇杆9，摇杆9带动轴承转动，将轴承放置在收集箱内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的两侧均固定设有支撑板（2），两个所述支撑板（2）的顶端分别与工作台（14）底端两侧的中部固定连接，所述工作台（14）顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底端固定设有第一驱动电机（13），所述第一驱动电机（13）的输出轴与第一转板（12）底端的一侧固定连接，所述第一转板（12）底端的另一侧与第一滑杆的顶端固定连接，所述第一滑杆外壁的中部与圆槽滑动连接，且滑槽开设在工作台（14）顶端的中部，所述第一滑杆的底端与移动板（11）顶端的中部固定连接，所述移动板（11）底端的中部固定设有第一电动伸缩杆（16），所述第一电动伸缩杆（16）的伸缩端与钻刀（17）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备，其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定设有电机座（5），所述电机座（5）顶端的中部固定设有第二驱动电机（6），所述第二驱动电机（6）的输出轴与丝杠（4）的一端固定连接，所述丝杠（4）的另一端与轴座（15）一侧的中部转动连接，所述丝杠（4）外壁的中部与第二滑杆（3）的一端滑动连接，所述第二滑杆（3）的另一端与滑板（10）一侧的中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备，其特征在于：所述滑板（10）顶端的中部开设有轴承槽，所述滑板（10）底端的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁的两侧与滑轨（7）的两侧滑动连接，且滑轨（7）固定设置在底座（1）顶端的中部。

4.根据权利要求1所述的一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备，其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧开设有转槽，所述转槽与转杆（8）外壁的底部转动连接，所述转杆（8）的顶端与摇杆（9）底端的中部铰接，所述摇杆（9）的一端与第二转板（18）一侧的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备，其特征在于：所述第二转板（18）另一侧的中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的顶端与第二电动伸缩杆（22）的一端固定连接，所述第二电动伸缩杆（22）的伸缩端与滑块（19）顶端的中部固定连接，所述滑块（19）底端两侧的中部分别与两个连杆（21）的一端铰接，两个所述连杆（21）的另一端分别与两个弧型夹板（20）顶端的中部铰接。

6.根据权利要求1或2所述的一种具有辅助下料的自润滑轴承打孔设备，其特征在于：所述底座（1）的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有第一驱动电机开关和第二驱动电机开关，所述第一驱动电机（13）和第二驱动电机（6）分别通过第一驱动电机开关和第二驱动电机开关与外接电源电性连接。

Images