CN212420533U - 一种导轨自动进出加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨自动进出加工装置，包括底板，所述底板上壁固定连接有加工平台，所述底板上壁固定连接有固定板，所述固定板侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述固定板侧壁与加工平台侧壁共同转动连接有第一转轴，所述第一转轴与第二转轴侧壁均固定连接有第一齿轮，所述固定板侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板下壁设有安装槽，所述固定板侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆侧壁滑动套接有连接筒。本实用新型无需移动加工平台，即可将导轨移动到加工位，对导轨进行加工，减小了能量的消耗，降低了导轨的加工成本，而且便于取下导轨。

Description

一种导轨自动进出加工装置

技术领域

本实用新型涉及导轨加工技术领域，尤其涉及一种导轨自动进出加工装置。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨。

目前的导轨在立式加工台上加工时，一般均通过改变加工平台的位置来对导轨进行加工，由于加工平台较重，移动加工平台耗费了较多的电能，提高了加工成本，所以，需要设计一种导轨自动进出加工装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导轨自动进出加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导轨自动进出加工装置，包括底板，所述底板上壁固定连接有加工平台，所述底板上壁固定连接有固定板，所述固定板侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述固定板侧壁与加工平台侧壁共同转动连接有第一转轴，所述第一转轴与第二转轴侧壁均固定连接有第一齿轮，所述固定板侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板下壁设有安装槽，所述固定板侧壁转动连接有连接杆，所述连接杆侧壁滑动套接有连接筒，所述连接筒侧壁固定连接有安装板，所述连接筒靠近两端的侧壁均固定连接有第二齿轮，所述连接杆远离固定板的一端固定连接有螺纹杆，所述加工平台上壁设有凹槽，所述凹槽的两内壁均设有滑槽，所述螺纹杆侧壁螺纹连接有移动板，所述移动板上壁固定连接有放置板。

优选地，两个所述第一齿轮啮合，位于右侧的所述第一齿轮与位于右侧的第二齿轮啮合，两个所述第二齿轮的厚度均小于两个第一齿轮厚度的一半。

优选地，所述安装板的形状为环形，所述安装板延伸至安装槽内，所述安装板的侧壁与安装槽的内壁贴合。

优选地，所述螺纹杆延伸至凹槽内，所述螺纹杆位于凹槽内的一端与凹槽内壁转动连接。

优选地，所述移动板的两端分别延伸至两个滑槽内，所述移动板的两端侧壁分别与两个滑槽内壁贴合。

优选地，所述放置板的截面为U型结构，所述放置板的宽度与凹槽的宽度相等。

本实用新型中主要存在以下有益效果：

1、本实用新型通过电机使得两个第一齿轮转动，位于右侧的第一齿轮带动位于右侧的第二齿轮转动，位于右侧的第二齿轮带动连接筒转动，进而带动限位板转动，限位板带动连接杆、螺纹杆转动，螺纹杆带动移动板朝着凹槽内移动，无需移动加工平台，即可将导轨移动到加工位，对导轨进行加工，减小了能量的消耗，降低了导轨的加工成本；

2、本实用新型通过电动伸缩杆收缩，使得位于左侧的第二齿轮与位于左侧的第一齿轮啮合，配合电机带动位于左侧的的第一齿轮转动，位于左侧的第一齿轮带动位于左侧的第二齿轮转动，位于左侧的第二齿轮带动连接筒转动，进而带动限位板、连接杆转动，连接杆带动螺纹杆转动，螺纹杆使得移动板在朝着连接杆的方向移动，能够将加工好的导轨移动到初始位置，便于取下导轨。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导轨自动进出加工装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面图；

图3为本实用新型提出的一种导轨自动进出加工装置的B处结构放大图。

图中：1加工平台、2底板、3固定板、4电机、5第一转轴、6第一齿轮、7第二齿轮、8连接杆、9第二转轴、10连接板、11安装槽、12安装板、13连接筒、14螺纹杆、15电动伸缩杆、16凹槽、17滑槽、18移动板、19放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种导轨自动进出加工装置，包括底板2，底板2上壁固定连接有加工平台1，底板2上壁固定连接有固定板3，固定板3侧壁固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有第二转轴9，固定板3侧壁与加工平台1侧壁共同转动连接有第一转轴5，第一转轴5与第二转轴9侧壁均固定连接有第一齿轮6，两个第一齿轮6啮合，使得两个第一齿轮6反向转动，位于右侧的第一齿轮6与位于右侧的第二齿轮7啮合，两个第二齿轮7的厚度均小于两个第一齿轮6厚度的一半，使得右侧的第二齿轮7与右侧的第一齿轮6啮合时，左侧的第二齿轮7与左侧的第二齿轮7不接触，固定板3侧壁固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的伸缩端固定连接有连接板10，连接板10下壁设有安装槽11，固定板3侧壁转动连接有连接杆8，连接杆8为矩形杆，便于连接筒13带动连接杆8转动，连接杆8侧壁滑动套接有连接筒13，连接筒13侧壁固定连接有安装板12，安装板12的形状为环形，安装板12延伸至安装槽11内，安装板12的侧壁与安装槽11的内壁贴合，防止连接筒13移动，连接筒13靠近两端的侧壁均固定连接有第二齿轮7，连接杆8远离固定板3的一端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14延伸至凹槽16内，螺纹杆14位于凹槽16内的一端与凹槽16内壁转动连接，加工平台1上壁设有凹槽16，凹槽16的两内壁均设有滑槽17，螺纹杆14侧壁螺纹连接有移动板18，移动板18的两端分别延伸至两个滑槽17内，防止移动板18转动，移动板18的两端侧壁分别与两个滑槽17内壁贴合，移动板18上壁固定连接有放置板19，放置板19的截面为U型结构，便于放置导轨，放置板19的宽度与凹槽16的宽度相等。

初始状态下，位于右侧的第一齿轮6与位于右侧的第二齿轮7啮合，位于左侧的第一齿轮6与位于左侧的第二齿轮7不接触。

需要加工导轨时，只需将导轨放置在放置板19上，然后打开电机4，电机4带动位于左侧的的第一齿轮6转动，位于左侧的第一齿轮6带动位于右侧的第一齿轮6转动，位于右侧的第一齿轮6带动位于右侧的第二齿轮7转动，位于右侧的第二齿轮7带动连接筒13转动，连接筒13带动连接杆8转动，连接杆8带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动移动板18向左移动，在导轨向左移动到加工位后，关闭电机4，对导轨进行加工。

当导轨加工完成后，启动电动伸缩杆15，使得电动伸缩杆15收缩，电动伸缩杆15带动连接板10移动，连接板10带动安装板12移动，安装板12带动连接筒13移动，连接筒13带动两个第二齿轮7移动，当位于右侧的第二齿轮7离开位于右侧的第一齿轮6时，位于左侧的第二齿轮7与位于左侧的第一齿轮6啮合，关闭电动伸缩杆15，然后打开电机4，电机4转动带动位于左侧的的第一齿轮6转动，位于左侧的第一齿轮6带动位于左侧的第二齿轮7转动，位于左侧的第二齿轮7带动连接筒13转动，连接筒13带动连接杆8转动，连接杆8带动螺纹杆14转动，螺纹杆14转动带动移动板18向右移动，移动板18带动放置板19向右移动，当放置板19移动到初始位置后，关闭电机4，即可取下导轨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导轨自动进出加工装置，包括底板（2），其特征在于，所述底板（2）上壁固定连接有加工平台（1），所述底板（2）上壁固定连接有固定板（3），所述固定板（3）侧壁固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出轴固定连接有第二转轴（9），所述固定板（3）侧壁与加工平台（1）侧壁共同转动连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）与第二转轴（9）侧壁均固定连接有第一齿轮（6），所述固定板（3）侧壁固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的伸缩端固定连接有连接板（10），所述连接板（10）下壁设有安装槽（11），所述固定板（3）侧壁转动连接有连接杆（8），所述连接杆（8）侧壁滑动套接有连接筒（13），所述连接筒（13）侧壁固定连接有安装板（12），所述连接筒（13）靠近两端的侧壁均固定连接有第二齿轮（7），所述连接杆（8）远离固定板（3）的一端固定连接有螺纹杆（14），所述加工平台（1）上壁设有凹槽（16），所述凹槽（16）的两内壁均设有滑槽（17），所述螺纹杆（14）侧壁螺纹连接有移动板（18），所述移动板（18）上壁固定连接有放置板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种导轨自动进出加工装置，其特征在于，两个所述第一齿轮（6）啮合，位于右侧的所述第一齿轮（6）与位于右侧的第二齿轮（7）啮合，两个所述第二齿轮（7）的厚度均小于两个第一齿轮（6）厚度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种导轨自动进出加工装置，其特征在于，所述安装板（12）的形状为环形，所述安装板（12）延伸至安装槽（11）内，所述安装板（12）的侧壁与安装槽（11）的内壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种导轨自动进出加工装置，其特征在于，所述螺纹杆（14）延伸至凹槽（16）内，所述螺纹杆（14）位于凹槽（16）内的一端与凹槽（16）内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种导轨自动进出加工装置，其特征在于，所述移动板（18）的两端分别延伸至两个滑槽（17）内，所述移动板（18）的两端侧壁分别与两个滑槽（17）内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种导轨自动进出加工装置，其特征在于，所述放置板（19）的截面为U型结构，所述放置板（19）的宽度与凹槽（16）的宽度相等。

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