CN216027156U - 一种螺丝生产用的抽线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝生产用的抽线装置，涉及螺丝生产领域，包括固定台，所述固定台的背面安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有凸轮，所述凸轮的一侧转动连接有连杆。本实用新型使用时电机启动，驱动转动轴旋转，带动凸轮同步转动，凸轮与连杆作圆周运动时，滑台在定位杆的作用下进行往复运动，滑台前进时，气缸下压，使安装架与压紧轮同步下降，与牵引轮配合，对线材进行压紧，在摩擦力的作用下使线材向前运动，当滑台后退时，气缸收缩，不对线材造成影响，线材的循环拉拽过程在保证了加工效率的同时，使线材在前进时会依次接触横向压轮与纵向压轮，对线材进行整理拉直，保证后续的剪切工作完成。

Description

一种螺丝生产用的抽线装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产领域，具体为一种螺丝生产用的抽线装置。

背景技术

螺丝紧固件应用于我们生活的方方面面，而螺丝生产用线材拉丝前需要先进行酸洗，可除去线材表面的氧化膜，形成磷酸盐薄膜，尽可能地减少线材粗糙和杂物对模具造成损伤，线材酸洗后，要经过抽线机冷拉至所需半径，随后，才能进行剪切，将线柱制成钉胚。

现有螺丝生产用线材抽线机多采用牵引轮传输的方式进行输线。

但牵引轮输线方式速度较慢，抽线机的加工效率较低，同时牵引轮对线材的拉直效果不是很好，不利于后续的剪切加工。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种螺丝生产用的抽线装置，以解决一般抽线机加工效率低，拉直效果不是很好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝生产用的抽线装置，包括固定台，所述固定台的背面安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器设置有转动轴，所述转动轴的外壁设置有凸轮，所述凸轮的一侧转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有定位杆，所述定位杆的顶端设置有滑台，所述滑台的顶部设置有定位台，所述定位台的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端设置有安装架，所述安装架的内部设置有压紧轮，所述定位台内壁位于压紧轮的下方设置有牵引轮，所述固定台的正面位于定位台的一侧设置有定位座，且定位座的顶部设置有一组横向压轮，所述固定台正面位于横向压轮的一侧设置有多个纵向压轮。

通过采用上述技术方案，线材的循环拉拽过程在保证了加工效率的同时，使线材在前进时会依次接触横向压轮与纵向压轮，对线材进行充分整理拉直，保证后续的剪切工作顺利完成。

本实用新型进一步设置为，所述固定台的正面设置有固定座，且滑台滑动设置于固定座的顶部。

通过采用上述技术方案，滑台可以沿着固定座往复运动。

本实用新型进一步设置为，所述固定座的底部开设有通槽，且通槽的形状大小与定位杆的形状大小均相互匹配。

通过采用上述技术方案，通槽方便了定位杆的移动。

本实用新型进一步设置为，所述连杆的两端设置有固定轴，且连杆通过固定轴分别与凸轮、定位杆相连接。

通过采用上述技术方案，方便了连杆进行圆周运动。

本实用新型进一步设置为，所述固定台正面的两侧设置有导向块，且导向块的两侧皆贯穿设置有通孔。

通过采用上述技术方案，导向块可以为线材的移动进行限位导向。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型使用时电机启动，驱动转动轴旋转，带动凸轮同步转动，凸轮与连杆作圆周运动时，滑台在定位杆的作用下进行往复运动，滑台前进时，气缸下压，使安装架与压紧轮同步下降，与牵引轮配合，对线材进行压紧，在摩擦力的作用下使线材向前运动，当滑台后退时，气缸收缩，不对线材造成影响，线材的循环拉拽过程在保证了加工效率的同时，使线材在前进时会依次接触横向压轮与纵向压轮，对线材进行充分整理拉直，保证后续的剪切工作顺利完成。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型固定座顶部结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、固定台；2、电机；3、转动轴；4、凸轮；5、连杆；6、固定轴；7、定位杆；8、固定座；9、滑台；10、通槽；11、定位台；12、牵引轮；13、气缸；14、安装架；15、压紧轮；16、定位座；17、横向压轮；18、纵向压轮；19、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种螺丝生产用的抽线装置，如图1-3所示，包括固定台1，固定台1的背面安装有电机2，电机2的输出轴通过联轴器设置有转动轴3，转动轴3的外壁设置有凸轮4，凸轮4的一侧转动连接有连杆5，连杆5的一端转动连接有定位杆7，定位杆7的顶端设置有滑台9，滑台9的顶部设置有定位台11，定位台11的顶部安装有气缸13，气缸13的输出端设置有安装架14，安装架14的内部设置有压紧轮15，定位台11内壁位于压紧轮15的下方设置有牵引轮12，固定台1的正面位于定位台11的一侧设置有定位座16，且定位座16的顶部设置有一组横向压轮17，固定台1正面位于横向压轮17的一侧设置有多个纵向压轮18，使用时电机2启动，驱动转动轴3旋转，带动凸轮4同步转动，凸轮4与连杆5作圆周运动时，滑台9在定位杆7的作用下进行往复运动，滑台9前进时，气缸13下压，使安装架14与压紧轮15同步下降，与牵引轮12配合，对线材进行压紧，在摩擦力的作用下使线材向前运动，当滑台9后退时，气缸13收缩，不对线材造成影响，线材的循环拉拽过程在保证了加工效率的同时，使线材在前进时会依次接触横向压轮17与纵向压轮18，对线材进行充分整理拉直，保证后续的剪切工作顺利完成。

请参阅图1与图2，固定台1的正面设置有固定座8，且滑台9滑动设置于固定座8的顶部，滑台9可以沿着固定座8往复运动。

请参阅图2，固定座8的底部开设有通槽10，且通槽10的形状大小与定位杆7的形状大小均相互匹配，通槽10方便了定位杆7的移动。

请参阅图1，连杆5的两端设置有固定轴6，且连杆5通过固定轴6分别与凸轮4、定位杆7相连接，方便了连杆5进行圆周运动。

请参阅图1，固定台1正面的两侧设置有导向块19，且导向块19的两侧皆贯穿设置有通孔，导向块19可以为线材的移动进行限位导向。

本实用新型的工作原理为：先将线材一端穿过两侧导向块19，电机2启动，驱动转动轴3旋转，带动凸轮4同步转动，凸轮4与连杆5作圆周运动时，滑台9在定位杆7的作用下进行往复运动，滑台9前进时，气缸13下压，使安装架14与压紧轮15同步下降，与牵引轮12配合，对线材进行压紧，在摩擦力的作用下使线材向前运动，当滑台9后退时，气缸13收缩，不对线材造成影响，线材的循环拉拽过程在保证了加工效率的同时，使线材在前进时会依次接触横向压轮17与纵向压轮18，对线材进行充分整理拉直，保证后续的剪切工作顺利完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种螺丝生产用的抽线装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的背面安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴通过联轴器设置有转动轴（3），所述转动轴（3）的外壁设置有凸轮（4），所述凸轮（4）的一侧转动连接有连杆（5），所述连杆（5）的一端转动连接有定位杆（7），所述定位杆（7）的顶端设置有滑台（9），所述滑台（9）的顶部设置有定位台（11），所述定位台（11）的顶部安装有气缸（13），所述气缸（13）的输出端设置有安装架（14），所述安装架（14）的内部设置有压紧轮（15），所述定位台（11）内壁位于压紧轮（15）的下方设置有牵引轮（12），所述固定台（1）的正面位于定位台（11）的一侧设置有定位座（16），且定位座（16）的顶部设置有一组横向压轮（17），所述固定台（1）正面位于横向压轮（17）的一侧设置有多个纵向压轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用的抽线装置，其特征在于：所述固定台（1）的正面设置有固定座（8），且滑台（9）滑动设置于固定座（8）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种螺丝生产用的抽线装置，其特征在于：所述固定座（8）的底部开设有通槽（10），且通槽（10）的形状大小与定位杆（7）的形状大小均相互匹配。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用的抽线装置，其特征在于：所述连杆（5）的两端设置有固定轴（6），且连杆（5）通过固定轴（6）分别与凸轮（4）、定位杆（7）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用的抽线装置，其特征在于：所述固定台（1）正面的两侧设置有导向块（19），且导向块（19）的两侧皆贯穿设置有通孔。

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