CN217703578U - 一种用于非金属表面铣削及抛光的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于非金属表面铣削及抛光的设备，包括床身，床身两侧设置有导轨A，导轨A上设置有横梁，横梁前侧设置有机头总装，床身的台面上设置有夹具总装，夹具总装上设置有非金属加工件，横梁后侧设置有抛光总装，机头总装对非金属加工件进行铣削的同时抛光总装对非金属加工件进行抛光。机头总装对非金属加工件进行铣削，而横梁后面设置抛光总装，抛光总装会随着横梁的移动而移动，即实现铣削后立刻抛光的加工方法，不用来回频繁的对非金属加工件进行装夹，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及非金属加工技术领域，尤其涉及一种用于非金属表面铣削及抛光的设备。
背景技术
传统的非金属材料(比如亚克力或者尼龙)表面加工过程是先对非金属材料表面进行铣削，然后铣削后的切痕用纯棉布用力擦拭进行抛光，铣削和抛光不能同时进行，需要频繁不断的对工件进行装夹，费时费力。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于非金属表面铣削及抛光的设备，以解决非金属表面铣削和抛光不能同时进行费时费力的技术问题。
本实用新型是通过如下措施实现的：
一种用于非金属表面铣削及抛光的设备，包括床身，所述床身两侧设置有导轨A，所述导轨A上设置有横梁，所述横梁前侧设置有机头总装，所述床身的台面上设置有夹具总装，所述夹具总装上设置有非金属加工件，所述横梁后侧设置有抛光总装，所述机头总装对所述非金属加工件进行铣削的同时所述抛光总装对所述非金属加工件进行抛光。
优选的，所述夹具总装包括底座，所述底座上端面设置有凹陷部，所述凹陷部内设置夹具组件，所述底座一侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件对所述夹具组件进行单边夹紧。
优选的，所述夹具组件包括基座以及盛装盘，所述基座的结构与所述盛装盘的结构相同。
优选的，所述基座包括方形平板，所述方形平板的左右两侧均设置有连接条，所述方形平板的后侧设置有挡条，所述方形平板的前端间隔设置有导向条，所述方形平板的底部设置有突出部，所述突出部设置在所述底座上端面的所述凹陷部内，所述盛装盘的方形平板上设置非金属加工件，所述盛装盘底部的突出部设置在所述基座的方形平板的上端面，所述盛装盘左右两侧的连接条与所述基座左右两侧的连接条螺栓连接，所述盛装盘左右两侧的连接板与所述挡条之间形成间隙A，所述基座左右两侧的连接板与挡条之间形成间隙B，所述间隙B与所述间隙A对应。
优选的，所述夹紧组件包括竖板，所述竖板底部设置有底板，所述底板与床身台面固定连接，所述竖板上设置有气缸，所述气缸设置在所述底板的一侧，所述气缸的气缸座与所述竖板固定连接，所述气缸的活塞杆上设置有推板，所述推板正对间歇B与间隙A设置。
优选的，所述抛光总装包括挂板，所述挂板后侧设置有导轨B，所述导轨B上设置有滑块，所述滑块上设置有安装板，所述挂板底部设置有挂架，所述挂架上设置有转轴，所述转轴上设置有滚筒，转轴一侧设置有皮带传动机构，所述皮带传动机构驱动所述滚筒转动。
优选的，所述皮带传动机构包括电机，所述电机设置在所述挂架上，所述电机的输出轴上设置有同步带轮A，所述转轴上设置有同步带轮B，所述同步带轮B与所述同步带轮A之间设置有同步带。
优选的，所述机头总装包括背板，所述横梁后端设置有导轨D，所述背板设置在所述导轨D上，所述背板上对称设置有两根导轨C，所述导轨上设置有移动块，所述导轨C之间设置有丝杠，所述丝杠上设置有滑动块，所述滑动块(45)上设置有与所述丝杠外螺纹对应的内螺纹，所述丝杠一端设置有电机B，所述电机B的输出轴与所述丝杠连接，所述滑动块上设置有升降板，所述升降板的两端设置在所述移动块上，所述升降板前端设置有端板，所述端板上设置有机头转轴，所述机头转轴上设置有刀具。
本实用新型的有益效果：
1.机头总装对非金属加工件进行铣削，而横梁后面设置抛光总装，抛光总装会随着横梁的移动而移动，即实现铣削后立刻抛光的加工方法，不用来回频繁的对非金属加工件进行装夹，提高了加工效率。
2.机头总装可以沿着横梁的方向移动，而横梁可以沿着床身的方向移动，启动电机B，电机B输出轴旋转带动丝杆旋转，因为滑动块上设置有与丝杠外螺纹对应的内螺纹，而滑动块上的升降板的两端设置在移动块上，因此升降板会随着丝杠的旋转进行升降，升降板升降，继而带动端板升降，最终带动机头转轴升降，而机头转上设置刀具，因此可以对床身台面上的非金属进行铣削。
3.夹具总装为非金属加工件提供安装位置，底座是与床身台面固定连接的，底座与床身台面固定连接，不会随着夹紧组件的推动而在床身上移动。
4.基座与底座是固定连接的，而盛装盘是与基座可以拆卸的，当盛装盘上盘满了需要加工的非金属加工件时，机头总装中的刀具对非金属加工件的表面进行铣削的同时，再取另外一个盛装盘，并且在盛装盘上排满待加工的非金属加工件，当前一个盛装盘上的非金属加工件被铣削后，通过横梁后的抛光总装对非金属加工件抛光后，将整个盛装盘拆卸下来，再将后一个排满非金属加工件的盛装盘安装在基座上。
5.基座上的连接条要和盛装盘上的连接条螺栓连接，防止盛装盘沿床身的长度方向移动，螺栓连接便于拆卸，在基座的方形平板上设置挡条，能防止盛装盘沿着床身宽度方向移动，间隙B和间隙A的作用便于气缸的活塞杆伸入，并通过推板将非金属加工件夹紧。
6.气缸活塞杆上的推板推动非金属加工件，而非金属加工件被盛装盘上的挡条挡住，因此气缸以盛装盘上的挡条为定位施力，定位比较准确。
7.安装板设置在导轨B的滑块上，因此安装板可以沿着挂板的竖直方向进行移动，继而带动挂架也可以沿着挂板的竖直方向进行移动，目的是保证滚筒与非金属加工件直接接触。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为机头总装在本实用新型上的结构示意图。
图3为机头总装的结构示意图。
图4为夹具总装在本实用新型上的结构示意图。
图5为夹具总装的结构示意图。
图6为底座的结构示意图。
图7为基座本实用新型上的结构示意图。
图8为盛装盘在本实用新型上的结构示意图。
图9为盛装盘的结构示意图。
图10为抛光总装在本实用新型上的结构示意图。
图11为抛光总装的结构示意图。
其中，附图标记为：1.床身；2.导轨A；3.横梁；31.导轨D；4.机头总装；41.背板；42.导轨C；43.移动块；44.丝杠；45.滑动块；46.电机B；47.升降板；48.端板；49.机头转轴；5.夹具总装；51.底座；511.凹陷部；52.夹具组件；521.基座；5211.方形平板；5212.突出部；522.盛装盘；523.连接条；524.挡条；525.导向条；53.夹紧组件；531.竖板；532.底板；533.气缸；534.推板；6.非金属加工件；7.抛光总装；71.挂板；72.导轨B；73.滑块；74.安装板；75.挂架；76.转轴；77.滚筒；772.同步带轮A；773.同步带轮B；774.同步带；78.皮带传动机构；781.电机。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参见图1－图3，一种用于非金属表面铣削及抛光的设备，包括床身1，床身两侧设置有导轨A2，导轨A2上设置有横梁3，横梁3通过导轨A可以沿着床身的长度方向移动，横梁3前侧设置有机头总装4，其中机头总装4包括背板41，横梁3后端设置有导轨D31，背板41设置在导轨D上，机头总装可以在横梁上进行移动，背板41上对称设置有两根导轨C42，导轨上设置有移动块43，导轨C42之间设置有丝杠44，丝杠44上设置有滑动块45，滑动块45上设置有与丝杠外螺纹对应的内螺纹，丝杠44一端设置有电机B46，电机B46的输出轴与丝杠44连接，滑动块45上设置有升降板47，升降板47的两端设置在移动块43上，导轨C具有限位和导向的作用，防止由于丝杠的旋转带动升降板旋转，升降板47前端设置有端板48，端板48上设置有机头转轴49，机头转轴49上设置有刀具。
本实用新型中的机头总装的工作原理：机头总装可以沿着横梁的方向移动，而横梁可以沿着床身的方向移动，启动电机B，电机B输出轴旋转带动丝杆旋转，因为滑动块上设置有与丝杠外螺纹对应的内螺纹，而滑动块上的升降板的两端设置在移动块上，因此升降板会随着丝杠的旋转进行升降，升降板升降，继而带动端板升降，最终带动机头转轴升降，而机头转上设置刀具，因此可以对床身台面上的非金属进行铣削。
参见图4－图9，床身1的台面上设置有夹具总装5，夹具总装5上设置有非金属加工件6，夹具总装为非金属加工件提供安装位置，夹具总装5包括底座51，底座是与床身台面固定连接的，底座51上端面设置有凹陷部511，凹陷部511内设置夹具组件52，底座与床身台面固定连接，不会随着夹紧组件的推动而在床身上移动，底座51一侧设置有夹紧组件53，夹紧组件53对夹具组件52进行单边夹紧。
夹具组件52包括基座521以及盛装盘522，其中基座与底座是固定连接的，而盛装盘是与基座可以拆卸的，当盛装盘上盘满了需要加工的非金属加工件时，机头总装中的刀具对非金属加工件的表面进行铣削，再取另外一个盛装盘，并且在盛装盘上排满待加工的非金属加工件，当前一个盛装盘上的非金属加工件被铣削后，通过横梁后的抛光总装对非金属加工件抛光后，将整个盛装盘拆卸下来，再将后一个排满非金属加工件的盛装盘安装在基座上，基座521的结构与盛装盘522的结构相同。
基座521包括方形平板5211，方形平板5211的左右两侧均设置有连接条523，方形平板5211的后侧设置有挡条524，因为盛装盘和基座的结构相同，因此盛装盘底部也有一个突起部，方形平板5211的前端间隔设置有导向条525，基座521左右两侧的连接板与挡条之间形成间隙B，方形平板5211的底部设置有突出部5212，突出部5212设置在底座51上端面的凹陷部511内，盛装盘522的方形平板5211上设置非金属加工件6，盛装盘522底部的突出部5212设置在基座521的方形平板的上端面，盛装盘522左右两侧的连接条与基座521左右两侧的连接条螺栓连接，盛装盘522左右两侧的连接板与挡条之间形成间隙A，间隙B与间隙A对应。
基座上的连接条要和盛装盘上的连接条螺栓连接，防止盛装盘沿床身的长度方向移动，螺栓连接便于拆卸，在基座的方形平板上设置挡条，能防止盛装盘沿着床身宽度方向移动，间隙B和间隙A的作用便于气缸的活塞杆伸入，并通过推板将非金属加工件夹紧。
参见图7和图8，夹紧组件53包括竖板531，竖板531底部设置有底板532，底板532与床身台面固定连接，竖板531上设置有气缸533，气缸533设置在底板532的一侧，气缸533的气缸座与竖板531固定连接，气缸533的活塞杆上设置有推板534，推板534正对间歇B与间隙A设置。
本实用新型中的夹紧组件仅仅对夹具组件上的非金属加工件进行单边夹紧，气缸活塞杆上的推板推动非金属加工件，而非金属加工件被盛装盘上的挡条挡住，因此气缸以盛装盘上的挡条为定位施力，定位比较准确。
横梁3后侧设置有抛光总装7，机头总装4对非金属加工件6进行铣削的同时抛光总装7对非金属加工件6进行抛光。
参见图10和图11，抛光总装7包括挂板71，挂板实现抛光总成与横梁固定连接，其中机头总装设置在横梁的前端，随着横梁的移动，机头总装对非金属加工件进行铣削，而横梁后面设置抛光总装，抛光总装会随着横梁的移动而移动，即实现铣削后立刻抛光的加工方法，不用来回频繁的对非金属加工件进行装夹，提高了加工效率。
挂板71后侧设置有导轨B72，导轨B72上设置有滑块73，滑块73上设置有安装板74，挂板71底部设置有挂架75，挂架75上设置有转轴76，转轴76上设置有滚筒77，转轴76一侧设置有皮带传动机构78，皮带传动机构78驱动滚筒77转动。
皮带传动机构78包括电机781，电机781设置在挂架75上，电机781的输出轴上设置有同步带轮A772，转轴76上设置有同步带轮B773，同步带轮B773与同步带轮A772之间设置有同步带774。
启动电机，电机输出轴旋转带动同步带轮A旋转，通过同步带带动同步带轮B旋转，同步带轮B设置在转轴上，因此转轴旋转继而带动滚筒旋转，滚筒旋转可以对铣削后的非金属加工件进行抛光。
安装板设置在导轨B的滑块上，因此安装板可以沿着挂板的竖直方向进行移动，继而带动挂架也可以沿着挂板的竖直方向进行移动，目的是保证滚筒与非金属加工件直接接触。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于非金属表面铣削及抛光的设备，包括床身(1)，所述床身两侧设置有导轨A(2)，所述导轨A(2)上设置有横梁(3)，所述横梁(3)前侧设置有机头总装(4)，其特征在于，所述床身(1)的台面上设置有夹具总装(5)，所述夹具总装(5)上设置有非金属加工件(6)，所述横梁(3)后侧设置有抛光总装(7)，所述机头总装(4)对所述非金属加工件(6)进行铣削的同时所述抛光总装(7)对所述非金属加工件(6)进行抛光。
2.根据权利要求1所述的用于非金属表面铣削及抛光的设备，其特征在于，所述夹具总装(5)包括底座(51)，所述底座(51)上端面设置有凹陷部(511)，所述凹陷部(511)内设置夹具组件(52)，所述底座(51)一侧设置有夹紧组件(53)，所述夹紧组件(53)对所述夹具组件(52)进行单边夹紧。
3.根据权利要求2所述的用于非金属表面铣削及抛光的设备，其特征在于，所述夹具组件(52)包括基座(521)以及盛装盘(522)，所述基座(521)的结构与所述盛装盘(522)的结构相同。
4.根据权利要求3所述的用于非金属表面铣削及抛光的设备，其特征在于，所述基座(521)包括方形平板(5211)，所述方形平板(5211)的左右两侧均设置有连接条(523)，所述方形平板(5211)的后侧设置有挡条(524)，所述方形平板(5211)的前端间隔设置有导向条(525)，所述方形平板(5211)的底部设置有突出部(5212)，所述突出部(5212)设置在所述底座(51)上端面的所述凹陷部(511)内，所述盛装盘(522)的方形平板(5211)上设置非金属加工件(6)，所述盛装盘(522)底部的突出部(5212)设置在所述基座(521)的方形平板的上端面，所述盛装盘(522)左右两侧的连接条与所述基座(521)左右两侧的连接条螺栓连接，所述盛装盘(522)左右两侧的连接板与所述挡条之间形成间隙A，所述基座(521)左右两侧的连接板与挡条之间形成间隙B，所述间隙B与所述间隙A对应。
5.根据权利要求4所述的用于非金属表面铣削及抛光的设备，其特征在于，所述夹紧组件(53)包括竖板(531)，所述竖板(531)底部设置有底板(532)，所述底板(532)与床身台面固定连接，所述竖板(531)上设置有气缸(533)，所述气缸(533)设置在所述底板(532)的一侧，所述气缸(533)的气缸座与所述竖板(531)固定连接，所述气缸(533)的活塞杆上设置有推板(534)，所述推板(534)正对间歇B与间隙A设置。
6.根据权利要求1所述的用于非金属表面铣削及抛光的设备，其特征在于，所述抛光总装(7)包括挂板(71)，所述挂板(71)后侧设置有导轨B(72)，所述导轨B(72)上设置有滑块(73)，所述滑块(73)上设置有安装板(74)，所述挂板(71)底部设置有挂架(75)，所述挂架(75)上设置有转轴(76)，所述转轴(76)上设置有滚筒(77)，转轴(76)一侧设置有皮带传动机构(78)，所述皮带传动机构(78)驱动所述滚筒(77)转动。
7.根据权利要求6所述的用于非金属表面铣削及抛光的设备，其特征在于，所述皮带传动机构(78)包括电机(781)，所述电机(781)设置在所述挂架(75)上，所述电机(781)的输出轴上设置有同步带轮A(772)，所述转轴(76)上设置有同步带轮B(773)，所述同步带轮B(773)与所述同步带轮A(772)之间设置有同步带(774)。
8.根据权利要求1所述的用于非金属表面铣削及抛光的设备，其特征在于，所述机头总装(4)包括背板(41)，所述横梁(3)后端设置有导轨D(31)，所述背板(41)设置在所述导轨D上，所述背板(41)上对称设置有两根导轨C(42)，所述导轨上设置有移动块(43)，所述导轨C(42)之间设置有丝杠(44)，所述丝杠(44)上设置有滑动块(45)，所述滑动块(45)上设置有与所述丝杠外螺纹对应的内螺纹，所述丝杠(44)一端设置有电机B(46)，所述电机B(46)的输出轴与所述丝杠(44)连接，所述滑动块(45)上设置有升降板(47)，所述升降板(47)的两端设置在所述移动块(43)上，所述升降板(47)前端设置有端板(48)，所述端板(48)上设置有机头转轴(49)，所述机头转轴(49)上设置有刀具。
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| GR01 | Patent grant | ||
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