CN218191844U - 一种配电柜加工钣金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电柜加工钣金折弯装置，涉及折弯装置技术领域，包括折弯机本体，所述折弯机本体的侧面固定连接有上料板，所述折弯机本体的侧面开设有加工槽，所述上料板的顶面贯通开设有贯通槽，所述贯通槽的正上方设置有支撑盘，所述支撑盘的底面与贯通槽的内侧面之间设置有调节机构；本实用新型在调节机构的作用下待加工的钣金件位置能够得到调节，且驱动电机转动时能够对钣金件的加工边进行调整，取代了人工对钣金件的调整与固定，使得钣金件加工的速度更加的高效，在转换机构的作用下折弯头与折弯座能够得到快速的更换，不影响钣金件加工的速度，且不需要人工进行现场更换，节约了时间，增加了装置的实用性。

Description

一种配电柜加工钣金折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种配电柜加工钣金折弯装置。

背景技术

金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方以及漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接以及铆接等，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，而折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，利用折弯机可以很方便的将钣金进行折弯；

目前使用的钣金折弯装置可以很好的对钣金进行弯曲，但是每个钣金折弯装置可以弯曲的角度不易调节，这样在弯曲不同角度的钣金时，需要浪费较多的时间对钣金折弯装置进行调节，导致在加工钣金时会浪费大量时间在调整钣金折弯装置上，且加工件需要人工进行调整折弯，降低了钣金加工的效率；

所以，需要设计一种配电柜加工钣金折弯装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种配电柜加工钣金折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种配电柜加工钣金折弯装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体的侧面固定连接有上料板，所述折弯机本体的侧面开设有加工槽，所述上料板的顶面贯通开设有贯通槽，所述贯通槽的正上方设置有支撑盘，所述支撑盘的底面与贯通槽的内侧面之间设置有调节机构，所述加工槽的内侧面设置有转换机构。

优选地，所述调节机构包括安装箱，所述安装箱滑动连接在贯通槽的内侧面，所述安装箱的底面固定连接有两个连接板，两个所述连接板的侧面贯穿有螺纹杆，所述上料板的底面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的端部固定连接，所述安装箱的内侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述安装箱的内侧面通过转动轴转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的转动轴贯穿安装箱的顶面且与支撑盘的底面固定连接。

优选地，所述转换机构包括底板，所述底板转动连接在加工槽的内底面，所述底板的顶面固定连接有导向套筒，所述加工槽的内顶面设置有推进装置且推进装置的活动端设置开槽安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有导向杆，所述导向杆通过滑槽与滑块套设在导向套筒的内侧面，所述底板的顶面安装有四个均布的折弯座，所述顶板的底面安装有四个均布的折弯头。

优选地，所述支撑盘的顶面安装有四个均布的负压吸盘，所述安装箱的侧面与贯通槽的内侧面相贴合。

优选地，四个所述折弯头分别与四个折弯座相对，所述顶板的顶面与推进装置的底面相贴合。

优选地，所述上料板的顶面安装有两个固定箱，两个所述固定箱的顶面均开设有安装槽，两个所述安装槽的内侧面均通过导向块滑动连接有定位板，两个所述定位板的顶面均开设有定位槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置贯通槽与调节机构，在调节机构的作用下待加工的钣金件位置能够得到调节，且驱动电机转动时能够对钣金件的加工边进行调整，取代了人工对钣金件的调整与固定，使得钣金件加工的速度更加的高效；

2、通过设置加工槽与转换机构，在转换机构的作用下折弯头与折弯座能够得到快速的更换，不影响钣金件加工的速度，且不需要人工进行现场更换，节约了时间，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种配电柜加工钣金折弯装置的主体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种配电柜加工钣金折弯装置的调节机构的分解结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种配电柜加工钣金折弯装置的转换机构的分解结构示意图；

图中：1折弯机本体、2上料板、3加工槽、4贯通槽、5调节机构、51安装箱、52连接板、53伺服电机、54螺纹杆、55驱动电机、56驱动齿轮、57传动齿轮、6支撑盘、7负压吸盘、8转换机构、81底板、82导向套筒、83调节电机、84顶板、85导向杆、86折弯头、87折弯座、9固定箱、10安装槽、11定位板、12定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种配电柜加工钣金折弯装置，包括折弯机本体1，折弯机本体1的侧面固定连接有上料板2，折弯机本体1的侧面开设有加工槽3，上料板2的顶面贯通开设有贯通槽4，贯通槽4的正上方设置有支撑盘6，支撑盘6的顶面安装有四个均布的负压吸盘7，支撑盘6的底面与贯通槽4的内侧面之间设置有调节机构5，调节机构5包括安装箱51，安装箱51滑动连接在贯通槽4的内侧面，安装箱51的侧面与贯通槽4的内侧面相贴合，安装箱51的底面固定连接有两个连接板52，两个连接板52的侧面贯穿有螺纹杆54，上料板2的底面安装有伺服电机53，伺服电机53的输出端与螺纹杆54的端部固定连接，安装箱51的内侧面安装有驱动电机55，驱动电机55的输出端固定连接有驱动齿轮56，安装箱51的内侧面通过转动轴转动连接有传动齿轮57，传动齿轮57与驱动齿轮56啮合连接，传动齿轮57的转动轴贯穿安装箱51的顶面且与支撑盘6的底面固定连接，在调节机构5的作用下待加工的钣金件位置能够得到调节，且驱动电机55转动时能够对钣金件的加工边进行调整，取代了人工对钣金件的调整与固定，使得钣金件加工的速度更加的高效，加工槽3的内侧面设置有转换机构8，转换机构8包括底板81，底板81转动连接在加工槽3的内底面，底板81的顶面固定连接有导向套筒82，加工槽3的内顶面设置有推进装置且推进装置的活动端设置开槽安装有调节电机83，调节电机83的输出端固定连接有顶板84，顶板84的顶面与推进装置的底面相贴合，顶板84的底面固定连接有导向杆85，导向杆85通过滑槽与滑块套设在导向套筒82的内侧面，底板81的顶面安装有四个均布的折弯座87，顶板84的底面安装有四个均布的折弯头86，四个折弯头86分别与四个折弯座87相对，在转换机构8的作用下折弯头86与折弯座87能够得到快速的更换，不影响钣金件加工的速度，且不需要人工进行现场更换，节约了时间，增加了装置的实用性，上料板2的顶面安装有两个固定箱9，两个固定箱9的顶面均开设有安装槽10，两个安装槽10的内侧面均通过导向块滑动连接有定位板11，两个定位板11的顶面均开设有定位槽12。

本实用新型的具体工作原理如下：

使用该钣金折弯装置时，首先工作人员需要将待加工的钣金尺寸输入至折弯机本体1的控制器中，随后工作人员将钣金加工所需要使用不同的折弯座87安装在底板81上，并在顶板84上安装对应的折弯头86，随后根据钣金的尺寸对两个定位板11的位置进行调节，将钣金的拐角放置在两个定位板11顶面的定位槽12上使得钣金得到定位，并且将钣金放置在支撑盘6的顶面，在四个负压吸盘7的作用下能够对钣金进行固定，使得钣金在加工的过程中不会随意晃动；

钣金件放置完成后，伺服电机53开启带动螺纹杆54进行转动，由于安装箱51底面的两个连接板52套设在螺纹杆54的外表面，且安装箱51的侧面与贯通槽4的内侧面相贴合，因此螺纹杆54转动时能够带动安装箱51沿贯通槽4的内侧面进行滑动，从而使得钣金件能够移动至加工槽3的端部，使得加工槽3内顶面的推进装置能够带动顶板84与折弯头86移动对钣金件进行折弯，且在需要更换折弯头86时，推进向装置复位后控制器开启调节电机83进行转动即可带动折弯头86与折弯座87进行更换，推进装置为现有成熟技术，在此不做过多赘述，且若需要对钣金件的另一边进行折弯时，开启开启伺服电机53进行反转，安装箱51移动至合适位置后，驱动电机55开启带动驱动齿轮56与传动齿轮57进行转动对支撑盘6以及钣金件的位置进行调节，继续重复上述步骤即可继续对钣金件折弯。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种配电柜加工钣金折弯装置，包括折弯机本体，其特征在于，所述折弯机本体的侧面固定连接有上料板，所述折弯机本体的侧面开设有加工槽，所述上料板的顶面贯通开设有贯通槽，所述贯通槽的正上方设置有支撑盘，所述支撑盘的底面与贯通槽的内侧面之间设置有调节机构，所述加工槽的内侧面设置有转换机构。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜加工钣金折弯装置，其特征在于，所述调节机构包括安装箱，所述安装箱滑动连接在贯通槽的内侧面，所述安装箱的底面固定连接有两个连接板，两个所述连接板的侧面贯穿有螺纹杆，所述上料板的底面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的端部固定连接，所述安装箱的内侧面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述安装箱的内侧面通过转动轴转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的转动轴贯穿安装箱的顶面且与支撑盘的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种配电柜加工钣金折弯装置，其特征在于，所述转换机构包括底板，所述底板转动连接在加工槽的内底面，所述底板的顶面固定连接有导向套筒，所述加工槽的内顶面设置有推进装置且推进装置的活动端设置开槽安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有导向杆，所述导向杆通过滑槽与滑块套设在导向套筒的内侧面，所述底板的顶面安装有四个均布的折弯座，所述顶板的底面安装有四个均布的折弯头。

4.根据权利要求2所述的一种配电柜加工钣金折弯装置，其特征在于，所述支撑盘的顶面安装有四个均布的负压吸盘，所述安装箱的侧面与贯通槽的内侧面相贴合。

5.根据权利要求3所述的一种配电柜加工钣金折弯装置，其特征在于，四个所述折弯头分别与四个折弯座相对，所述顶板的顶面与推进装置的底面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种配电柜加工钣金折弯装置，其特征在于，所述上料板的顶面安装有两个固定箱，两个所述固定箱的顶面均开设有安装槽，两个所述安装槽的内侧面均通过导向块滑动连接有定位板，两个所述定位板的顶面均开设有定位槽。

Images