CN206701992U

CN206701992U - 一种双向弯折板材的折边机构

Info

Publication number: CN206701992U
Application number: CN201720283941.XU
Authority: CN
Inventors: 屠亮; 屠建国
Original assignee: Guangzhou Jingfeng Machinery Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Jingfeng Machinery Co Ltd
Priority date: 2017-03-22
Filing date: 2017-03-22
Publication date: 2017-12-05
Anticipated expiration: 2027-03-22

Abstract

本实用新型公开了一种双向弯折板材的折边机构，包括工作台、固定在工作台上的折边机构，所述工作台上安装推送板材用的传输装置；所述这边机构包括错位设置在传输装置上下两侧并从两个方向分别向板材施加外力使板材弯折的第一折边部、第二折边部。本实用新型设置第一折边部、第二折边部两个错位设置且从两个方向分别向板材施加外力使板材弯折的结构，使得板材从工作台其传输装置表面被推动前进的时候，一次性完成双向弯折的操作，有效提高板材双向弯折的加工效率。

Description

一种双向弯折板材的折边机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体的说，是一种双向弯折板材的折边机构。

背景技术

目前，在钣金件生产加工领域板材折弯成型所使用的有液压折弯机、气动翻板式折弯机及手动翻板式折弯机。现有的手动翻板折弯机，均通过手动方式完成上移动梁的上下移动及翻板对应板材的平面绕转轴的旋转，实现板材的单向折弯。现有折弯机折弯过程大多是对板材一个方向折弯，无法实现在不翻动板材的情况下进行双向折弯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向弯折板材的折边机构，解决板材双向弯折的问题，操作简单，加工效率高。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种双向弯折板材的折边机构，包括工作台、固定在工作台上的折边机构，所述工作台上安装推送板材用的传输装置；所述折边机构包括错位设置在传输装置上下两侧并从两个方向分别向板材施加外力使板材弯折的第一折边部、第二折边部。

本实用新型设置第一折边部、第二折边部两个错位设置且从两个方向分别向板材施加外力使板材弯折的结构，使得板材从工作台其传输装置表面被推动前进的时候，一次性完成双向弯折的操作，有效提高板材双向弯折的加工效率。

本实用新型中第一折边部、第二折边部错位设置是指第一折边部、第二折边部二者对板材的弯折作用点不同，即在传输装置送入板材方向上第一折边部、第二折边部一个设置在前、一个设置在后。同时，第一折边部、第二折边部一个设置在传输装置的上方、一个设置在传输装置下方。

本实用新型中第一折边部、第二折边部对板材弯折可以分先后进行，也可以同时进行。所述第一折边部、第二折边部均由安装在所述折边机构上的控制器进行控制，控制器为现有技术且本实用新型的改进点不在于此，故不再赘述。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述第一折边部包括立架、安装在立架上的压头夹具、可拆卸安装在压头夹具上的折边压头、与折边压头位置及结构均对应安装的折边模具、调节安装折边模具的折边模座和驱动压头夹具带动折边压头上下移动的折边动力装置，折边模座固定在工作台上；所述立架设置有与压头夹具滑动连接滑槽。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述折边压头包括用于弯折板材的弯折刀头和远离弯折刀头并用于安装的安装部；所述压头夹具包括共同夹持折边压头的安装部的左夹板、右夹板和位于左夹板、右夹板两端的两个桁架，左夹板、右夹板两端均设置“工”字型凸部，桁架设置有与“工”字型凸部对接的“工”字型槽部。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述压头夹具还包括将夹紧的左夹板、右夹板定位固定的限位部。

本实用新型折边压头可拆卸安装在压头夹具中，方便用户根据实际加工需要更换不同的折边压头或对折边压头进行维修养护。本实用新型中压头夹具设计合理，既方便折边压头的拆装，又保障折边压头工作强度，从而保障整个折边机构运行的稳定性。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述折边动力装置为液压缸或电推缸或气缸。

为了更好的实现本实用新型，进一步，第二折边部与第一折边部结构相同。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述传输装置包括多个用于推动板材前进且两端设置轮齿的辊轮、通过轮齿向辊轮传动的皮带、驱动皮带传动的传动电机，传动电机的输出轴安装有驱动皮带转动的主轮。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述工作台上还安装有用于纠正板材的标尺部。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述标尺部滑动安装在工作台上。

为了更好的实现本实用新型，进一步，所述工作台上还安装有位于第一折边部、第二折边部之间用于防止板材翘起的压板。所述压板与传输装置上表面存在一定距离，不妨碍板材通过，但是当第一折边部、第二折边部向板材施加外力而弯折板材时，压板可以辅助压制位于第一折边部、第二折边部之间的板材，有效防止出现“Z”字型情况。

所述压板为本实用新型的选配部件，用户可以根据实际加工需要进行选择性配置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型设置第一折边部、第二折边部两个错位设置且从两个方向分别向板材施加外力使板材弯折的结构，使得板材从工作台其传输装置表面被推动前进的时候，一次性完成双向弯折的操作，有效提高板材双向弯折的加工效率；

（2）本实用新型折边压头可拆卸安装在压头夹具中，方便用户根据实际加工需要更换不同的折边压头或对折边压头进行维修养护；

（3）本实用新型中压头夹具设计合理，既方便折边压头的拆装，又保障折边压头工作强度，从而保障整个折边机构运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用状态图。

图3为本实用新型中第一折边部的结构示意图。

图4为图3中横截面剖视图。

图5为图3中纵截面剖视图。

其中：1-工作台；2-第一折边部；3-第二折边部；4-标尺部；5-传输装置；21-立架；22-压头夹具；23-折边压头；24-折边模具；25-折边模座；26-折边动力装置；221-“工”字型凸部，222-“工”字型槽部，223-限位部，224-左夹板，225-右夹板，226-桁架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

本实施例的一种双向弯折板材的折边机构，如图1、图2所示，本实用新型通过下述技术方案实现：一种双向弯折板材的折边机构，包括工作台1、固定在工作台1上的折边机构，所述工作台1上安装推送板材用的传输装置5；所述折边机构包括错位设置在传输装置5上下两侧并从两个方向分别向板材施加外力使板材弯折的第一折边部2、第二折边部3。

本实用新型设置第一折边部2、第二折边部3两个错位设置且从两个方向分别向板材施加外力使板材弯折的结构，使得板材从工作台1其传输装置5表面被推动前进的时候，一次性完成双向弯折的操作，有效提高板材双向弯折的加工效率。

如图1所示，本实用新型中在传输装置5送入板材方向上第一折边部2设置在前、第二折边部3设置在后，错位设置。同时，第一折边部2位于传输装置5的上方、第二折边部3位于传输装置5下方。如图1所示，第一折边部2中的折边压头23从上向下向板材施加弯折的外力，第二折边部3中的折边压头23从下向上向板材施加弯折的外力。

本实用新型中第一折边部2、第二折边部3对板材弯折可以分先后进行，也可以同时进行。所述第一折边部2、第二折边部3均由安装在所述折边机构上的控制器进行控制，控制器为现有技术且本实用新型的改进点不在于此，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，一种双向弯折板材的折边机构，包括工作台1、固定在工作台1上的折边机构，所述工作台1上安装推送板材用的传输装置5；所述折边机构包括错位设置在传输装置5上下两侧并从两个方向分别向板材施加外力使板材弯折的第一折边部2、第二折边部3。

如图3、图4、图5所示，所述第一折边部2包括立架21、安装在立架21上的压头夹具22、可拆卸安装在压头夹具22上的折边压头23、与折边压头23位置及结构均对应安装的折边模具24、调节安装折边模具24的折边模座25和驱动压头夹具22带动折边压头23上下移动的折边动力装置26，折边模座25固定在工作台1上；所述立架21设置有与压头夹具22滑动连接滑槽。

所述折边压头23包括用于弯折板材的弯折刀头和远离弯折刀头并用于安装的安装部；所述压头夹具22包括共同夹持折边压头23的安装部的左夹板224、右夹板225和位于左夹板224、右夹板225两端的两个桁架226，左夹板224、右夹板225两端均设置”工”字型凸部221，桁架226设置有与”工”字型凸部221对接的”工”字型槽部222。

所述压头夹具22还包括将夹紧的左夹板224、右夹板225定位固定的限位部223。

所述折边动力装置26为液压缸或电推缸或气缸。

所述第二折边部3与第一折边部2结构相同。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例以实施例1或2为基础，所述传输装置5包括多个用于推动板材前进且两端设置轮齿的辊轮、通过轮齿向辊轮传动的皮带、驱动皮带传动的传动电机，传动电机的输出轴安装有驱动皮带转动的主轮。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例以实施例1-3任一项为基础，如图2所示，所述工作台1上还安装有用于纠正板材的标尺部4。所述标尺部4滑动安装在工作台1上。所述标尺部4可以比对板材，板材与标尺部4横杆接触的部分可以作为板材是否横平竖直摆放规整的基准参考。也就是说，矩形板材的一边和标尺部4的横杆靠齐后，基本可以推断此板材在传输装置5上已笔直摆放了。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种双向弯折板材的折边机构，包括工作台（1）、固定在工作台（1）上的折边机构，其特征在于：所述工作台（1）上安装推送板材用的传输装置（5）；所述折边机构包括错位设置在传输装置（5）上下两侧并从两个方向分别向板材施加外力使板材弯折的第一折边部（2）、第二折边部（3）；

所述第一折边部包括立架（21）、安装在立架（21）上的压头夹具（22）、可拆卸安装在压头夹具（22）上的折边压头（23）、与折边压头（23）位置及结构均对应安装的折边模具（24）、调节安装折边模具（24）的折边模座（25）和驱动压头夹具（22）带动折边压头（23）上下移动的折边动力装置（26），折边模座（25）固定在工作台（1）上；所述立架（21）设置有与压头夹具（22）滑动连接滑槽；

所述第二折边部（3）与第一折边部（2）结构相同。

2.根据权利要求1所述的一种双向弯折板材的折边机构，其特征在于：所述折边压头（23）包括用于弯折板材的弯折刀头和远离弯折刀头并用于安装的安装部；所述压头夹具（22）包括共同夹持折边压头（23）的安装部的左夹板（224）、右夹板（225）和位于左夹板（224）、右夹板（225）两端的两个桁架（226），左夹板（224）、右夹板（225）两端均设置”工”字型凸部（221），桁架（226）设置有与”工”字型凸部（221）对接的”工”字型槽部（222）。

3.根据权利要求2所述的一种双向弯折板材的折边机构，其特征在于：所述压头夹具（22）还包括将夹紧的左夹板（224）、右夹板（225）定位固定的限位部（223）。

4.根据权利要求3所述的一种双向弯折板材的折边机构，其特征在于：所述折边动力装置（26）为液压缸或电推缸或气缸。

5.根据权利要求1所述的一种双向弯折板材的折边机构，其特征在于：所述传输装置（5）包括多个用于推动板材前进且两端设置轮齿的辊轮、通过轮齿向辊轮传动的皮带、驱动皮带传动的传动电机，传动电机的输出轴安装有驱动皮带转动的主轮。

6.根据权利要求1所述的一种双向弯折板材的折边机构，其特征在于：所述工作台（1）上还安装有用于纠正板材的标尺部（4）。

7.根据权利要求6所述的一种双向弯折板材的折边机构，其特征在于：所述标尺部（4）滑动安装在工作台（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种双向弯折板材的折边机构，其特征在于：所述工作台（1）上还安装有位于第一折边部（2）、第二折边部（3）之间用于防止板材翘起的压板。