CN215199878U - 一种自动平口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种自动平口机，包括：机台，其上端设置有管料放置件；定位件，其活动设置于所述机台上，所述定位件位于所述管料放置件侧方，所述定位件端部转动设置有定位轴，所述定位轴上设置有凹槽；加工件，其设置于所述定位件上，所述加工件下端活动设置有压盘，所述压盘位于所述定位轴上方且与所述定位件转动连接，所述压盘端部设置有平口刀具，所述平口刀具位于所述凹槽上方。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该自动平口机能够通过压盘打磨金属管端部，实现自动去毛刺，提高打磨效率，压盘能够上下移动，实现对不同厚度管料的平口切割，并且方便取放管料。

Description

一种自动平口机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种自动平口机。

背景技术

金属管一般根据长度需求直接通过长管切割而成，切割时，金属管的切割位置会产生较多毛刺，这些毛刺在后期焊接等工序时会造成不良影响，所以需要将毛刺去除，现有的去毛刺大多为人工手持工件进行切割后再进行打磨，这种方式不仅耗时耗力，而且打磨效果不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种自动平口机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种自动平口机，包括：机台，其上端设置有管料放置件；

定位件，其活动设置于所述机台上，所述定位件位于所述管料放置件侧方，所述定位件端部转动设置有定位轴，所述定位轴上设置有凹槽；

加工件，其设置于所述定位件上，所述加工件下端活动设置有压盘，所述压盘位于所述定位轴上方且与所述定位件转动连接，所述压盘端部设置有平口刀具，所述平口刀具位于所述凹槽上方。

在上述的一种自动平口机中，所述管料放置件包括：支撑架，其与所述机台连接，所述支撑架上设置有第一滚轮组；

连接块，其套设于所述支撑架上，所述连接块上对称设置有第二滚轮组和第三滚轮组，所述第一滚轮组、所述第二滚轮组以及所述第三滚轮组围合成放置空间。

在上述的一种自动平口机中，所述定位件包括：移动板，其活动设置于所述机台上，所述加工件设置于所述移动板上，所述移动板下端连接有移动杆，所述移动杆端部与机台活动连接；

移动油缸，其设于所述机台上且与所述移动杆连接；

固定板，其设于所述移动板上，所述定位轴端部与所述固定板转动连接。

在上述的一种自动平口机中，所述固定板上设置有驱动马达，所述驱动马达与所述定位轴啮合连接。

在上述的一种自动平口机中，所述加工件包括：固定架，其设于所述移动板上，所述固定架上端设置有下压油缸；

下压板，其与所述固定架活动连接，所述下压油缸与所述下压板连接，所述下压板下端设置有安装块，所述安装块内转动插设有旋转轴，所述压盘与所述旋转轴端部连接，旋转轴另一端转动插设于所述固定板上且与所述驱动马达啮合连接。

在上述的一种自动平口机中，所述旋转轴端部设置有铰接节，所述铰接节端部与所述固定架转动连接。

在上述的一种自动平口机中，所述固定板上由上至下依次设置有第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述第一齿轮与电机端部连接，所述第二齿轮与铰接节端部连接，所述第三齿轮与所述定位轴端部连接，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮与第三齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该自动平口机能够通过压盘打磨金属管端部，实现自动去毛刺，提高打磨效率，压盘能够上下移动，实现对不同厚度管料的平口切割，并且方便取放管料。

附图说明

图1是本自动平口机的立体视图；

图2是定位件与加工件的连接关系图；

图3是定位件的立体视图；

图4是加工件的立体视图。

图中，1、机台；2、定位轴；3、凹槽；4、压盘；5、平口刀具；6、支撑架；7、连接块；8、第一滚轮组；9、第三滚轮组；10、移动板；11、移动杆；12、移动油缸；13、固定板；14、驱动马达；15、固定架；16、下压板；17、下压油缸；18、安装块；19、旋转轴；20、铰接节；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第三齿轮、24、第二滚轮组。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本自动平口机，包括：机台1，其上端设置有管料放置件；定位件，其活动设置于机台1上，定位件位于管料放置件侧方，定位件端部转动设置有定位轴2，定位轴2上设置有凹槽3；加工件，其设置于定位件上，加工件下端活动设置有压盘4，压盘4位于定位轴2上方且与定位件转动连接，压盘4端部设置有平口刀具5，平口刀具5位于凹槽3 上方。

管料放置件用于放置待加工的金属管，定位件能活动设置于机台1上，当定位件移动时，定位轴2能够靠近或者远离管料放置件，一是方便取放金属管，二是当金属管放置在管料放置件上后，定位轴2能够插入至管料中，放置在加工时管料晃动，提高加工精度以及安全性，加工件下端活动设置有压盘4，压盘4上下升降能够接近或者远离管料，当压盘4向下移动至与管料接粗时就能够对工件进行压平，且因为加工件是设置在定位件上的，所以当定位件移动时加工件也能够同时移动，进而保证压盘4与定位轴2处于同一垂直线，当压盘4向下移动时进行压平时，定位轴2可以起到支撑作用，以保证定位后能够准确的压平管料端部并防止管料损坏，在压平管料端部的同时，平口刀具5与凹槽3的边缘共同作用能够将工件端部挤压切割掉。

管料放置件包括：支撑架6，其与机台1连接，支撑架6上设置有第一滚轮组8；连接块7，其套设于支撑架6上，连接块7上对称设置有第二滚轮组24和第三滚轮组9，第一滚轮组8、第二滚轮组24以及第三滚轮组9 围合成放置空间，当管料被切割时会发生转动，进而管料能够在放置空间内转动而不脱落。

定位件包括：移动板10，其活动设置于机台1上，加工件设置于移动板10上，移动板10下端设有移动杆11，移动杆11端部与机台1活动连接；移动油缸12，其设于机台1上且与移动杆11连接固定板13，其设于移动板10上，定位轴2端部与固定板13转动连接。

移动板10能够通过移动杆11的转动移动，进而实现带动定位轴2移动的目的。

固定板13上设置有驱动马达14，驱动马达14与定位轴2啮合连接，驱动马达14能够带动定位轴2旋转。

加工件包括：固定架15，其设于移动板10上，固定架15上端设置有下压油缸17；下压板16，其与固定架15活动连接，下压油缸17与下压板 16连接，下压板16下端设置有安装块18，安装块18内转动插设有旋转轴19，压盘4与旋转轴19端部连接，旋转轴19另一端转动插设于固定板13 上且与驱动马达14啮合连接。

固定架15设置于移动板10上，当移动板10移动时就能够带动固定架 15移动，在下压油缸17能够带动下压板16上下移动，进而使得压盘4靠近或者远离定位轴2，当压盘4向靠近定位轴2方向移动至一定距离后即能够与定位轴2共同作用夹紧管料，进而定位轴2与旋转轴19共同旋转，实现对管料的加工。

旋转轴19端部设置有铰接节20，铰接节20端部与固定架15转动连接，保证旋转轴19能够实现旋转和上下移动的功能。

固定板13上由上至下依次设置有第一齿轮21、第二齿轮22以及第三齿轮23，第一齿轮21与电机端部连接，第二齿轮22与铰接节20端部连接，第三齿轮23与定位轴2端部连接，第一齿轮21与第二齿轮22啮合连接，第二齿轮22与第三齿轮23啮合连接。

这样旋转轴19和定位轴2的旋转方向是反的，切割效果更加好。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动平口机，其特征在于，包括：

机台，其上端设置有管料放置件；

定位件，其活动设置于所述机台上，所述定位件位于所述管料放置件侧方，所述定位件端部转动设置有定位轴，所述定位轴上设置有凹槽；

加工件，其设置于所述定位件上，所述加工件下端活动设置有压盘，所述压盘位于所述定位轴上方且与所述定位件转动连接，所述压盘端部设置有平口刀具，所述平口刀具位于所述凹槽上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动平口机，其特征在于，所述管料放置件包括：支撑架，其与所述机台连接，所述支撑架上设置有第一滚轮组；

连接块，其套设于所述支撑架上，所述连接块上对称设置有第二滚轮组和第三滚轮组，所述第一滚轮组、所述第二滚轮组以及所述第三滚轮组围合成放置空间。

3.根据权利要求2所述的一种自动平口机，其特征在于，所述定位件包括：移动板，其活动设置于所述机台上，所述加工件设置于所述移动板上，所述移动板下端连接有移动杆，所述移动杆端部与机台活动连接；

移动油缸，其设于所述机台上且与所述移动杆连接；

固定板，其设于所述移动板上，所述定位轴端部与所述固定板转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动平口机，其特征在于，所述固定板上设置有驱动马达，所述驱动马达与所述定位轴啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动平口机，其特征在于，所述加工件包括：固定架，其设于所述移动板上，所述固定架上端设置有下压油缸；

下压板，其与所述固定架活动连接，所述下压油缸与所述下压板连接，所述下压板下端设置有安装块，所述安装块内转动插设有旋转轴，所述压盘与所述旋转轴端部连接，旋转轴另一端转动插设于所述固定板上且与所述驱动马达啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动平口机，其特征在于，所述旋转轴端部设置有铰接节，所述铰接节端部与所述固定架转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动平口机，其特征在于，所述固定板上由上至下依次设置有第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，所述第一齿轮与电机端部连接，所述第二齿轮与铰接节端部连接，所述第三齿轮与所述定位轴端部连接，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮与第三齿轮啮合连接。

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