CN216634702U - 电机绝缘纸豁口及压痕制备机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电机绝缘纸豁口及压痕制备机构，包括压力机构、设置于所述压力机构下方的工作台和浮动设置于所述工作台上的切压机构，所述切压机构包括一承压板，所述承压板的底部设有两个上刀模、位于两个所述上刀模之间的压痕上模以及浮动压板，所述工作台的上端面分别设有与两个所述上刀模对应的下刀模、与所述压痕上模对应的压痕下模，所述工作台上还设置有第一限位机构和两个第二限位机构来分别限定绝缘纸的位置，在所述压力机构的压力下，所述上刀模插入下刀模内、所述压痕上模与压痕下模压合，以对绝缘纸同步进行切割豁口和压制压痕。本实用新型通过压力机构同步完成裁切豁口和压痕双工序的制备，提高了绝缘纸裁切的效率和精度。

Description

电机绝缘纸豁口及压痕制备机构

技术领域

本实用新型涉及绝缘纸切割设备技术领域，具体地涉及一种电机绝缘纸豁口及压痕制备机构。

背景技术

绝缘纸是电绝缘用纸的总称，主要用作电缆、电机线圈等各项电器设备的绝缘材料。绝缘纸具有良好的绝缘性能和机械强度，在电机中具有重要的作用。

在电机的中使用绝缘纸之前需要将绝缘纸切割成合适的形状，再进行翻折。现有的大多数为人工使用剪刀进行裁切，这使得绝缘纸的豁口切割容易产生误差，精度不高，并且效率低下。由于绝缘纸的精度不高会直接影响到电机的装配，进一步造成电机的装配效率低下。而电机的电枢往往需要大量的绝缘纸，这就使得绝缘纸的高效精准裁切时目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种电机绝缘纸豁口及压痕制备机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

电机绝缘纸豁口及压痕制备机构，包括压力机构、设置于所述压力机构下方的工作台和浮动设置于所述工作台上的切压机构，所述切压机构包括一承压板，所述承压板的底部设有两个上刀模、位于两个所述上刀模之间的压痕上模以及浮动压板，所述工作台的上端面分别设有与两个所述上刀模一一对应的下刀模、与所述压痕上模对应的压痕下模，所述工作台上还设置有第一限位机构和两个第二限位机构来分别限定绝缘纸的位置，在所述压力机构的压力下，所述上刀模插入所述下刀模内、所述压痕上模与所述压痕下模压合，以对绝缘纸同步进行切割豁口和压制压痕。

优选的，所述第一限位机构位于所述工作台的远侧，所述第一限位机构包括第一限位板、连接杆和第一控制杆，所述第一限位板的底部两侧分别活动嵌设于工作台的第一卡槽内且其顶板外凸于所述工作台，所述第一限位板的轴心与所述连接杆卡接，所述连接杆穿设于所述工作台内并与所述第一控制杆螺接，所述第一控制杆外凸于所述工作台的近侧，所述第一控制杆驱动所述第一限位板相对所述压痕下模移动。

优选的，两个所述第二限位机构对称设置于所述工作台的两侧，每个所述第二限位机构均包括第二限位板、第二控制杆，所述第二限位板活动嵌设于所述工作台的第二卡槽内，其顶部外凸于所述工作台，所述第二控制杆分别自所述工作台的两侧伸入与所述第二限位板连接并驱动所述第二限位板相对移动。

优选的，第一限位板的两侧底部前端面与所述第一卡槽之间分别抵接有弹力柱，所述第二限位板的两侧底部前端面与所述第二卡槽之间也分别抵接有弹力柱，所述弹力柱包括导向柱和弹簧，所述导向柱穿过所述第一限位板或第二限位板，所述弹簧套设于所述导向柱上。

优选的，所述第一控制杆和第二控制杆为千分尺。

优选的，所述承压板的两端与所述工作台之间分别穿设有弹力支撑柱，所述弹力支撑柱由支撑柱和复位弹簧组成，所述支撑柱穿过所述承压板与所述工作台固接，所述复位弹簧套设于所述支撑柱上，且其两端分别与所述承压板的底面、工作台的表面抵接。

优选的，所述浮动压板的两端分别也穿设有所述弹力支撑柱来使其相对所述承压板的底面浮动，所述浮动压板的两端形成与所述上刀模相匹配的缺口。

优选的，所述工作台的内部设有可拆卸的空腔，且所述空腔位于所述下刀模的底部并与所述空腔相连通。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、将裁切绝缘纸豁口的刀模和压制压痕的模具均集成在一起，使得通过压力机构同步完成裁切豁口和压痕双工序的制备，极大提高了绝缘纸裁切的效率和精度，提高了生产效率；

2、工作台的远侧和两侧均设置有第一限位机构和第二限位机构来对绝缘纸的位置进行调节，来适应不同大小的绝缘纸已经不同大小的豁口的裁切，大大提高了整体设备的适用范围，提高了实用性和通用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型实施例的部分示意图；

图2：本实用新型实施例的示意图；

图3：本实用新型实施例的剖视图；

图4：本实用新型实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种电机绝缘纸豁口及压痕制备机构，包括压力机构1、设置于所述压力机构1下方的工作台2和浮动设置于所述工作台2上的切压机构，所述切压机构包括一承压板3，所述承压板3的底部设有两个上刀模4、位于两个所述上刀模4之间的压痕上模5以及浮动压板301，所述工作台2的上端面分别设有与两个所述上刀模4一一对应的下刀模6、与所述压痕上模5对应的压痕下模7，所述工作台2上还设置有第一限位机构和两个第二限位机构来分别限定绝缘纸的位置，在所述压力机构1的压力下，所述上刀模4插入所述下刀模6内、所述压痕上模5与所述压痕下模7压合，以对绝缘纸同步进行切割豁口和压制压痕。

本实用新型将裁切绝缘纸豁口的上刀模4、下刀模6和压痕上模5、压痕下模7均集成在一起，使得通过压力机构1下压即可同步完成裁切豁口和压痕双工序的制备，极大提高了绝缘纸裁切的效率和精度，提高了生产效率。所述压力机构1可以是手动压力机也可以是电机等电动压力机构。

具体的，如图1、2所示，所述第一限位机构位于所述工作台2的远侧，所述第一限位机构包括第一限位板8、连接杆9和第一控制杆10，所述第一限位板8的底部两侧分别活动嵌设于工作台2的第一卡槽201内且其顶板801外凸于所述工作台2，所述第一限位板8的轴心与所述连接杆9卡接，所述连接杆9穿设于所述工作台2内并与所述第一控制杆10螺接，所述第一控制杆10外凸于所述工作台2的近侧，以便于手持操作，所述第一控制杆10驱动所述第一限位板8相对所述压痕下模7移动。

两个所述第二限位机构对称设置于所述工作台2的两侧，每个所述第二限位机构均包括第二限位板11、第二控制杆12，所述第二限位板11活动嵌设于所述工作台2的第二卡槽202内，其顶部外凸于所述工作台2，所述第二控制杆12分别自所述工作台2的两侧伸入与所述第二限位板11连接并驱动所述第二限位板11相对移动。

第一限位板8的两侧底部前端面与所述第一卡槽201之间分别抵接有弹力柱，所述第二限位板11的两侧底部前端面与所述第二卡槽202之间也分别抵接有弹力柱，所述弹力柱包括导向柱13和弹簧14，所述导向柱13穿过所述第一限位板8或第二限位板11，所述弹簧14套设于所述导向柱13上。在所述第一控制杆10、第二控制杆12驱动所述第一限位板8、第二限位板11前移或后退的过程中，所述弹力柱在其弹力作用下始终与所述第一限位板8、第二限位板11抵接，一方面可以保证所述第一限位板8、第二限位板11移动的稳定性，一方面可以在所述第一限位板8、第二限位板11调节位置后对其起到限位作用，使其不易产生晃动，来保证其对绝缘纸的限位效果达到最佳。

所述第一限位机构和第二限位机构对绝缘纸的前侧、两侧均起到限位作用，一方面可以适配不同尺寸的绝缘纸；另一方面乐意适配需要切出不同大小豁口的绝缘纸，使得在不移动所述上刀模4、下刀模6位置的情况下，通过所述第一限位机构和第二限位机构对绝缘纸位置的调节来切出不同大小的豁口，更便于调节和操作使用，提高了效率，扩大了整体设备的适用范围，提高了整体设备的实用性和通用性。本优选实施了中的所述第一控制杆10、第二控制杆12优选为千分尺，来对所述第一限位板8和第二限位板11做到位置的精准调节，在其他可行的实施例中，所述第一控制杆10和第二控制杆12也可以是其他可自转的杆部，来通过自转驱动所述第一限位板8和第二限位板11移动。

如图1、2所示，所述承压板3的两端与所述工作台2之间分别穿设有弹力支撑柱，所述弹力支撑柱由支撑柱15和复位弹簧16组成，所述支撑柱15穿过所述承压板3与所述工作台2固接，所述复位弹簧16套设于所述支撑柱15上，且其两端分别与所述承压板3的底面、工作台2的表面抵接。这样的结构使得所述承压板3在没有压力机构1的作用后可以自行恢复到原位。

进一步的如图4所示，所述浮动压板301的两端分别也穿设有所述弹力支撑柱来使其相对所述承压板3的底面浮动，所述浮动压板301的两端形成与所述上刀模4相匹配的缺口502。所述浮动压板301对绝缘纸起到定位作用，并且所述浮动压板301与所述上刀模4相匹配的缺口502可以确保豁口边缘切割的完整性，提高切割精度。

为了便于废料收集，如图3所示，所述工作台2的内部设有可拆卸的空腔203，且所述空腔203位于所述下刀模6的底部并与所述空腔203相连通，使得被所述上刀模4切除的废料自由下落进所述空腔203。所述空腔203的外部具有把手，通过所述把手可以将所述空腔203抽出，将所述空腔203内的废料倒出。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.电机绝缘纸豁口及压痕制备机构，其特征在于：包括压力机构（1）、设置于所述压力机构（1）下方的工作台（2）和浮动设置于所述工作台（2）上的切压机构，所述切压机构包括一承压板（3），所述承压板（3）的底部设有两个上刀模（4）、位于两个所述上刀模（4）之间的压痕上模（5）以及浮动压板（301），所述工作台（2）的上端面分别设有与两个所述上刀模（4）一一对应的下刀模（6）、与所述压痕上模（5 ）对应的压痕下模（7），所述工作台（2）上还设置有第一限位机构和两个第二限位机构来分别限定绝缘纸的位置，在所述压力机构（1）的压力下，所述上刀模（4）插入所述下刀模（6）内、所述压痕上模（5）与所述压痕下模（7）压合，以对绝缘纸同步进行切割豁口和压制压痕。

2.根据权利要求1所述的电机绝缘纸豁口及压痕制备机构，其特征在于：所述第一限位机构位于所述工作台（2）的远侧，所述第一限位机构包括第一限位板（8）、连接杆（9）和第一控制杆（10），所述第一限位板（8）的底部两侧分别活动嵌设于工作台（2）的第一卡槽（201）内且其顶板（801）外凸于所述工作台（2），所述第一限位板（8）的轴心与所述连接杆（9）卡接，所述连接杆（9）穿设于所述工作台（2）内并与所述第一控制杆（10）螺接，所述第一控制杆（10）外凸于所述工作台（2）的近侧，所述第一控制杆（10）驱动所述第一限位板（8）相对所述压痕下模（7）移动。

3.根据权利要求2所述的电机绝缘纸豁口及压痕制备机构，其特征在于：两个所述第二限位机构对称设置于所述工作台（2）的两侧，每个所述第二限位机构均包括第二限位板（11）、第二控制杆（12），所述第二限位板（11）活动嵌设于所述工作台（2）的第二卡槽（202）内，其顶部外凸于所述工作台（2），所述第二控制杆（12）分别自所述工作台（2）的两侧伸入与所述第二限位板（11）连接并驱动所述第二限位板（11）相对移动。

4.根据权利要求3所述的电机绝缘纸豁口及压痕制备机构，其特征在于：第一限位板（8）的两侧底部前端面与所述第一卡槽（201）之间分别抵接有弹力柱，所述第二限位板（11）的两侧底部前端面与所述第二卡槽（202）之间也分别抵接有弹力柱，所述弹力柱包括导向柱（13）和弹簧（14），所述导向柱（13）穿过所述第一限位板（8）或第二限位板（11），所述弹簧（1 4）套设于所述导向柱（13）上。

5.根据权利要求4所述的电机绝缘纸豁口及压痕制备机构，其特征在于：所述第一控制杆（10）和第二控制杆（12）为千分尺。

6.根据权利要求1所述的电机绝缘纸豁口及压痕制备机构，其特征在于：所述承压板（3）的两端与所述工作台（2）之间分别穿设有弹力支撑柱，所述弹力支撑柱由支撑柱（15）和复位弹簧（16）组成，所述支撑柱（15）穿过所述承压板（3）与所述工作台（2）固接，所述复位弹簧（16）套设于所述支撑柱（15）上，且其两端分别与所述承压板（3）的底面、工作台（2）的表面抵接。

7.根据权利要求6所述的电机绝缘纸豁口及压痕制备机构，其特征在于：所述浮动压板（301）的两端分别也穿设有所述弹力支撑柱来使其相对所述承压板（3）的底面浮动，所述浮动压板（301）的两端形成与所述上刀模（4）相匹配的缺口（502）。

8.根据权利要求1所述的电机绝缘纸豁口及压痕制备机构，其特征在于：所述工作台（2）的内部设有可拆卸的空腔（203），且所述空腔（203）位于所述下刀模（6）的底部并与所述空腔（203）相连通。

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