CN215737056U - 一种口罩机鼻梁条植入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机鼻梁条植入装置，包括机台，所述机台上设有物料支架、压痕组件、剪切组件以及夹持机构，所述物料支架包括放料盘、螺纹杆、旋转轴承、压盘以及多根调节杆，所述放料盘开设有调节槽，所述放料盘上放置有鼻梁条卷材，所述压痕组件包括驱动电机以及压板，所述压板与驱动电机的输出轴连接，同时压板的端面上成型有与鼻梁条形状相对应的凸块，所述夹持机构包括第一夹持组件、第二夹持组件以及第三夹持组件，所述第一夹持组件固定设于物料支架的左侧，所述第二夹持组件连接有移动机构，所述第三夹持组件连接有伸缩机构，所述剪切组件包括一组相互枢接的剪切刀以及与所述剪切刀驱动连接的驱动气缸。

Description

一种口罩机鼻梁条植入装置

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种口罩机鼻梁条植入装置。

背景技术

现有技术中，为了提高口罩的防护性，通常需要在口罩内植入金属结构的鼻梁条，例如N90、N95口罩，使得口罩能够更好的贴紧鼻梁，以防止未过滤的空气从鼻梁和口罩之间的空隙处进入口鼻，其中为了节约成本，鼻梁条通常采用铁质材料制成，具体的通过裁切机构裁切所需长度的鼻梁条，并通过输送机构将裁切好的鼻梁条放置在底层的口罩布料上，随后在底层的口罩布料和鼻梁条的上方覆盖上层的口罩布料，从而将鼻梁条夹置在口罩布料之间，通过输送机构将夹置有鼻梁条的口罩布料输送至下一个加工工位进行加工，但是由于鼻梁条与口罩布料之间无连接关系，因此鼻梁条夹置在口罩布料之间随着口罩布料一起移动至下一个加工工位的过程中，鼻梁条与口罩布料之间很容易发生相对移动，使得最终加工成型的口罩鼻梁条位置有所偏差，无法很好地贴合用户的鼻梁，影响口罩的使用效果，同时现有的鼻梁条切断装置在鼻梁条裁剪过程中难以对其进行固定，从而不方便刀片剪切鼻梁条，进而使得剪切后的鼻梁条长短不一，进而影响到口罩的整体加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种口罩机鼻梁条植入装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种口罩机鼻梁条植入装置，包括机台，所述机台上设有物料支架、压痕组件、剪切组件以及夹持机构；

所述物料支架包括放料盘、螺纹杆、旋转轴承、压盘以及多根调节杆，所述放料盘开设有调节槽，所述放料盘上放置有鼻梁条卷材；

所述压痕组件包括驱动电机以及压板，所述压板与驱动电机的输出轴连接，同时压板的端面上成型有与鼻梁条形状相对应的凸块；

所述夹持机构包括第一夹持组件、第二夹持组件以及第三夹持组件，所述第一夹持组件固定设于物料支架的左侧，所述第二夹持组件连接有移动机构，所述第三夹持组件连接有伸缩机构；

所述剪切组件包括一组相互枢接的剪切刀以及与所述剪切刀驱动连接的驱动气缸。

优选地，所述第一夹持组件包括第一夹紧气缸以及设置在所述第一夹紧气缸端部的第一夹紧件，所述第二夹持组件包括第二夹紧气缸以及设置在所述第二夹紧气缸端部的第二夹紧件，所述第三夹持组件包括第三夹紧气缸以及设置在所述第三夹紧气缸端部的第三夹紧件。

优选地，所述移动机构包括导轨安装架以及沿所述导轨安装架长度方向设置的电动直线导轨，所述电动直线导轨上设有与第二夹持组件固定连接的滑块。

优选地，所述伸缩机构包括气缸以及连接组件，所述连接组件与气缸的输出轴连接，所述第三夹持组件与连接组件固定连接。

优选地，所述物料支架设于机台的右侧，压痕组件设于机台的前端位置处，剪切组件设于接近物料支架放料盘的一侧，所述夹持机构设于接近剪切组件的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

调节槽沿放料盘的外径方向设置，多根调节杆围绕螺纹杆分布并组成圆形，并且根据鼻梁条卷材的半径大小进行调节，同时放料盘的表面设有刻度线，工作人员测量好鼻梁条卷材的半径，移动调节杆至相应的距离，通过锁紧螺栓限制调节杆的位移，接着压盘穿过螺纹杆并压在鼻梁条卷材的表面上，通过拧紧螺母使压盘不会发生松动现象，因此鼻梁条卷材与物料支架同步运动；

机台上还设有带动口罩移动的驱动组件，同时口罩为间顿式移动，口罩在移动到压痕组件的正下方时，压板刚好往下轻压口罩的表面，口罩因此形成一条形状的凹槽；

第一夹持组件与第二夹持组件并排设置，而第三夹持组件设于第一夹持组件与第二夹持组件之间，同时第三夹持组件架设于第二夹持组件的上方，夹持机构对鼻梁线的夹持与剪切的周期动作为：第一夹持组件松开鼻梁线，第二夹持组件夹住鼻梁线的一端并在移动机构的带动下往左侧移动一定距离，该距离为鼻梁线的定长，第一夹持组件夹住鼻梁线的另一端，伸缩机构启动使第三夹持组件下降并夹住鼻梁线的中间，剪切组件往前移动一段距离并将鼻梁线剪断，第三夹持组件以及剪切组件复位，第二夹持组件翻转90度后松开，此时鼻梁线落在凹槽上，在经后续的口罩加工中，鼻梁线被凹槽所限位，而不会发生鼻梁线偏位的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压痕组件的结构示意图；

图3为本实用新型剪切组件的结构示意图；

图4为本实用新型物料支架的结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构的结构示意图。

图中标号:

机台1；压痕组件2、驱动电机21、压板22、凸块23；剪切组件3、剪切刀31、驱动气缸32；物料支架4、压盘41、螺纹杆42、旋转轴承43、调节杆44、放料盘45；夹持机构5、气缸51、连接组件52、第三夹持组件53、电动直线导轨501、滑块502、第二夹持组件503。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种口罩机鼻梁条植入装置，包括机台1，所述机台1上设有物料支架4、压痕组件2、剪切组件3以及夹持机构5；

所述物料支架4包括放料盘45、螺纹杆42、旋转轴承43、压盘41以及多根调节杆44，所述放料盘45开设有调节槽，所述放料盘上放置有鼻梁条卷材，调节槽沿放料盘45的外径方向设置，多根调节杆44围绕螺纹杆42分布并组成圆形，并且根据鼻梁条卷材的半径大小进行调节，同时放料盘45的表面设有刻度线，工作人员测量好鼻梁条卷材的半径，移动调节杆44至相应的距离，通过锁紧螺栓限制调节杆44的位移，接着压盘41穿过螺纹杆42并压在鼻梁条卷材的表面上，通过拧紧螺母使压盘41不会发生松动现象，因此鼻梁条卷材与物料支架4同步运动；

所述压痕组件2包括驱动电机21以及压板22，所述压板22与驱动电机21的输出轴连接，同时压板22的端面上成型有与鼻梁条形状相对应的凸块23，机台1上还设有带动口罩移动的驱动组件，同时口罩为间顿式移动，口罩在移动到压痕组件2的正下方时，压板22刚好往下轻压口罩的表面，口罩因此形成一条形状的凹槽；

所述夹持机构5包括第一夹持组件、第二夹持组件503以及第三夹持组件53，所述第一夹持组件固定设于物料支架4的左侧，所述第二夹持组件503连接有移动机构，所述第三夹持组件53连接有伸缩机构，所述剪切组件3包括一组相互枢接的剪切刀31以及与所述剪切刀31驱动连接的驱动气缸32，第一夹持组件与第二夹持组件503并排设置，而第三夹持组件53设于第一夹持组件与第二夹持组件503之间，同时第三夹持组件53架设于第二夹持组件503的上方，夹持机构5对鼻梁线的夹持与剪切的周期动作为：第一夹持组件松开鼻梁线，第二夹持组件503夹住鼻梁线的一端并在移动机构的带动下往左侧移动一定距离，该距离为鼻梁线的定长，第一夹持组件夹住鼻梁线的另一端，伸缩机构启动使第三夹持组件53下降并夹住鼻梁线的中间，剪切组件3往前移动一段距离并将鼻梁线剪断，第三夹持组件53以及剪切组件3复位，第二夹持组件503翻转90度后松开，此时鼻梁线落在凹槽上，在经后续的口罩加工中，鼻梁线被凹槽所限位，而不会发生鼻梁线偏位的问题，第二夹持组件503翻转复位后往左侧移动，第二夹持组件503再次夹住鼻梁线时，第一夹持组件松开。

所述第一夹持组件包括第一夹紧气缸以及设置在所述第一夹紧气缸端部的第一夹紧件，所述第二夹持组件包括第二夹紧气缸以及设置在所述第二夹紧气缸端部的第二夹紧件，所述第三夹持组件包括第三夹紧气缸以及设置在所述第三夹紧气缸端部的第三夹紧件。

所述移动机构包括导轨安装架以及沿所述导轨安装架长度方向设置的电动直线导轨501，所述电动直线导轨501上设有滑块502，所述滑块上设有翻转组件，所述翻转组件与第二夹持组件503固定连接。

所述伸缩机构包括气缸51以及连接组件52，所述连接组件52与气缸51的输出轴连接，所述第三夹持组件53与连接组件52固定连接。

所述物料支架4设于机台1的右侧，压痕组件2设于机台1的前端位置处，剪切组件3设于接近物料支架4放料盘45的一侧，所述夹持机构5设于接近剪切组件3的一侧。

调节槽沿放料盘的外径方向设置，多根调节杆围绕螺纹杆分布并组成圆形，并且根据鼻梁条卷材的半径大小进行调节，同时放料盘的表面设有刻度线，工作人员测量好鼻梁条卷材的半径，移动调节杆至相应的距离，通过锁紧螺栓限制调节杆的位移，接着压盘穿过螺纹杆并压在鼻梁条卷材的表面上，通过拧紧螺母使压盘不会发生松动现象，因此鼻梁条卷材与物料支架同步运动；

机台上还设有带动口罩移动的驱动组件，同时口罩为间顿式移动，口罩在移动到压痕组件的正下方时，压板刚好往下轻压口罩的表面，口罩因此形成一条形状的凹槽；

第一夹持组件与第二夹持组件并排设置，而第三夹持组件设于第一夹持组件与第二夹持组件之间，同时第三夹持组件架设于第二夹持组件的上方，夹持机构对鼻梁线的夹持与剪切的周期动作为：第一夹持组件松开鼻梁线，第二夹持组件夹住鼻梁线的一端并在移动机构的带动下往左侧移动一定距离，该距离为鼻梁线的定长，第一夹持组件夹住鼻梁线的另一端，伸缩机构启动使第三夹持组件下降并夹住鼻梁线的中间，剪切组件往前移动一段距离并将鼻梁线剪断，第三夹持组件以及剪切组件复位，第二夹持组件翻转90度后松开，此时鼻梁线落在凹槽上，在经后续的口罩加工中，鼻梁线被凹槽所限位，而不会发生鼻梁线偏位的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种口罩机鼻梁条植入装置，其特征在于，包括机台，所述机台上设有物料支架、压痕组件、剪切组件以及夹持机构；

所述物料支架包括放料盘、螺纹杆、旋转轴承、压盘以及多根调节杆，所述放料盘开设有调节槽，所述放料盘上放置有鼻梁条卷材；

所述压痕组件包括驱动电机以及压板，所述压板与驱动电机的输出轴连接，同时压板的端面上成型有与鼻梁条形状相对应的凸块；

所述夹持机构包括第一夹持组件、第二夹持组件以及第三夹持组件，所述第一夹持组件固定设于物料支架的左侧，所述第二夹持组件连接有移动机构，所述第三夹持组件连接有伸缩机构；

所述剪切组件包括一组相互枢接的剪切刀以及与所述剪切刀驱动连接的驱动气缸。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条植入装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一夹紧气缸以及设置在所述第一夹紧气缸端部的第一夹紧件，所述第二夹持组件包括第二夹紧气缸以及设置在所述第二夹紧气缸端部的第二夹紧件，所述第三夹持组件包括第三夹紧气缸以及设置在所述第三夹紧气缸端部的第三夹紧件。

3.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条植入装置，其特征在于，所述移动机构包括导轨安装架以及沿所述导轨安装架长度方向设置的电动直线导轨，所述电动直线导轨上设有与第二夹持组件固定连接的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条植入装置，其特征在于，所述伸缩机构包括气缸以及连接组件，所述连接组件与气缸的输出轴连接，所述第三夹持组件与连接组件固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种口罩机鼻梁条植入装置，其特征在于，所述物料支架设于机台的右侧，压痕组件设于机台的前端位置处，剪切组件设于接近物料支架放料盘的一侧，所述夹持机构设于接近剪切组件的一侧。

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