CN213674318U - 一种塑料包装膜剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料包装膜加工技术领域，且公开了一种塑料包装膜剪切装置，包括机架设置在剪切机上的机架、固定安装在机架上的伺服电机以及通过支撑架固定安装在机架内侧的刀座，机架位于刀座上方的内侧固定安装有压紧机构，机架位于压紧机构上方的内侧固定连接有导向杆，且机架位于导向杆上方的内侧转动连接有丝杆，丝杆延伸出机架外部的一端通过轴套与伺服电机的输出轴进行固定套接。该塑料包装膜剪切装置，通过第一固定板、第二固定板、固定杆、压块、防滑垫、丝杆、固定座、固定架和导向轮的配合使用，使得装置能够在伺服电机的驱动下通过压块完成对塑料包装膜的压紧固定的同时通过带动切刀实现对塑料包装膜的剪切作业，作业十分方便。

Description

一种塑料包装膜剪切装置

技术领域

本实用新型涉及料包装膜加工技术领域，具体为一种塑料包装膜剪切装置。

背景技术

现有的部分剪切装置在对塑料包装膜进行剪切的过程中，需要先对塑料包装膜进行按压固定，再对其进行剪切，操作起来比较麻烦，同时在长期剪切的过程中，切刀的刀刃会产生磨损，导致刀刃不能与刀座一直接触，影响对塑料包装膜的裁剪。

实用新型内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种塑料包装膜剪切装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装膜剪切装置，包括机架设置在剪切机上的机架、固定安装在机架上的伺服电机以及通过支撑架固定安装在机架内侧的刀座，所述机架位于刀座上方的内侧固定安装有压紧机构，所述机架位于压紧机构上方的内侧固定连接有导向杆，且机架位于导向杆上方的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆延伸出机架外部的一端通过轴套与伺服电机的输出轴进行固定套接，所述导向杆的外侧活动套接有螺纹套接在丝杆外侧的传动机构，所述传动机构的底部活动套接有位于压紧机构内侧且位于刀座上方的裁剪机构。

优选的，所述压紧机构包括对称分布在机架外侧的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间均通过固定杆活动套接有位于刀座上方的压块，所述压块的底部通过套装在固定杆上的第一弹簧与第二固定板的顶部进行传动连接。

优选的，所述传动机构包括活动套接在导向杆外侧且螺纹套接在丝杆外侧的固定座，所述固定座的底部设置有固定架，所述固定架的外侧转动连接有位于压块上方的导向轮。

优选的，所述裁剪机构包括活动套接在固定架内部的限位杆，所述限位杆的底部设置内侧转动连接有切刀的安装架，所述安装架的顶部通过套装在限位杆上的第二弹簧与固定架的底部进行传动连接。

优选的，所述压块底部的两侧均设置有防滑垫。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑料包装膜剪切装置，通过第一固定板、第二固定板、固定杆、压块、防滑垫、丝杆、固定座、固定架和导向轮的配合使用，使得装置能够在伺服电机的驱动下通过压块完成对塑料包装膜的压紧固定的同时通过带动切刀实现对塑料包装膜的剪切作业，作业十分方便。

2、该塑料包装膜剪切装置，通过导向轮、限位杆和安装架的配合使用，使得装置中的切刀在剪切作业的过程中，切刀能够在第二弹簧的弹性作用力保持刀刃与刀座一直接触，进而方便对塑料包装膜进行裁剪。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动机构的示意图；

图3为本实用新型压块的侧面剖视图。

图中：1、机架；2、伺服电机；3、支撑架；4、刀座；5、压紧机构；51、第一固定板；52、第二固定板；53、固定杆；54、压块；55、第一弹簧；6、导向杆；7、丝杆；8、传动机构；81、固定座；82、固定架；83、导向轮；9、裁剪机构；91、限位杆；92、切刀；93、安装架；94、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-3，一种塑料包装膜剪切装置，包括机架1设置在剪切机上的机架1、固定安装在机架1上的伺服电机2以及通过支撑架3固定安装在机架1内侧的刀座4，机架1位于刀座4上方的内侧固定安装有压紧机构5，机架1位于压紧机构5上方的内侧固定连接有导向杆6，且机架1位于导向杆6上方的内侧转动连接有丝杆7，丝杆7延伸出机架1外部的一端通过轴套与伺服电机2的输出轴进行固定套接，导向杆6的外侧活动套接有螺纹套接在丝杆7外侧的传动机构8，传动机构8的底部活动套接有位于压紧机构5内侧且位于刀座4上方的裁剪机构9。

其中，压紧机构5包括对称分布在机架1外侧的第一固定板51和第二固定板52，第一固定板51和第二固定板52之间均通过固定杆53活动套接有位于刀座4上方的压块54，压块54的底部通过套装在固定杆53上的第一弹簧55与第二固定板52的顶部进行传动连接，利用第一弹簧55能够对压块54进行支撑，进而使得装置在不进行剪切作业时压块54与刀座4之间存在间隙，以方便将塑料包装膜放入装置的内侧进行裁剪。

其中，传动机构8包括活动套接在导向杆6外侧且螺纹套接在丝杆7外侧的固定座81，固定座81的底部设置有固定架82，固定架82的外侧转动连接有位于压块54上方的导向轮83，利用导向轮83使得固定座81和固定架82在移动的过程中能够通过导向轮83对压块54进行下压，进而通过防滑垫对塑料包装膜进行压紧固定。

其中，裁剪机构9包括活动套接在固定架82内部的限位杆91，限位杆91的底部设置内侧转动连接有切刀92的安装架93，安装架93的顶部通过套装在限位杆91上的第二弹簧94与固定架82的底部进行传动连接。

其中，压块54底部的两侧均设置有防滑垫，利用防滑垫能够对塑料包装膜进行压紧限位，方便装置通过切刀92对塑料包装膜进行剪切。

装置使用时，将塑料包装膜穿插至刀座4和压块54之间，启动伺服电机2，伺服电机2通过丝杆7和固定座81之间的配合带动固定座81和固定架82沿着导向杆6的轴向进行移动，固定座81移动的过程中通过导向轮83对压块54进行下压，压块54下压的过程中对第一弹簧55进行压缩，压块54通过防滑垫对塑料包装膜进行压紧，同时固定座81在移动的过程中通过固定架82带动裁剪机构9一同进行移动，裁剪机构9移动的过程中通过切刀92对塑料包装膜进行剪切，当导向轮83移动至压块54的另一侧时，压块54在第一弹簧55的作用力下进行复位，切刀92移动至塑料包装膜的另一侧，完成对塑料包装膜的裁剪作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料包装膜剪切装置，包括机架(1)设置在剪切机上的机架(1)、安装在机架(1)上的伺服电机(2)以及通过支撑架(3)安装在机架(1)内侧的刀座(4)，其特征在于：所述机架(1)位于刀座(4)上方的内侧安装有压紧机构(5)，所述机架(1)位于压紧机构(5)上方的内侧连接有导向杆(6)，且机架(1)位于导向杆(6)上方的内侧转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)延伸出机架(1)外部的一端通过轴套与伺服电机(2)的输出轴进行套接，所述导向杆(6)的外侧活动套接有螺纹套接在丝杆(7)外侧的传动机构(8)，所述传动机构(8)的底部套接有位于压紧机构(5)内侧且位于刀座(4)上方的裁剪机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜剪切装置，其特征在于：所述压紧机构(5)包括对称分布在机架(1)外侧的第一固定板(51)和第二固定板(52)，所述第一固定板(51)和第二固定板(52)之间均通过固定杆(53)套接有位于刀座(4)上方的压块(54)，所述压块(54)的底部通过套装在固定杆(53)上的第一弹簧(55)与第二固定板(52)的顶部进行传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜剪切装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括套接在导向杆(6)外侧且螺纹套接在丝杆(7)外侧的固定座(81)，所述固定座(81)的底部设置有固定架(82)，所述固定架(82)的外侧转动连接有位于压块(54)上方的导向轮(83)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装膜剪切装置，其特征在于：所述裁剪机构(9)包括套接在固定架(82)内部的限位杆(91)，所述限位杆(91)的底部设置内侧转动连接有切刀(92)的安装架(93)，所述安装架(93)的顶部通过套装在限位杆(91)上的第二弹簧(94)与固定架(82)的底部进行传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种塑料包装膜剪切装置，其特征在于：所述压块(54)底部的两侧均设置有防滑垫。

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