CN213002915U - 一种小型手动剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型手动剪板机，包括板状的工件放置区域和固定在工件放置区域两端竖直的板状主体框架，且工件放置区域的两端与主体框架前侧较低的部位固定连接，两侧主体框架的后侧较高部位的内侧面分别固定有前后排列的压紧导轨和切割导轨，切割导轨下方的两侧主体框架之间通过支撑轴固定连接，手动切割摆臂的两端分别套在支撑轴两端，使手动切割摆臂以支撑轴为轴心上下摆动，刀架主体的两端位于两侧的切割导轨，使刀架主体沿着切割导轨上下滑动。本实用新型具有生产成本低、操作简便、搬运方便占地面积小等特点，而且实现了裁剪前先压紧工件的方式再进行裁剪，可以有效防止工件被裁剪时发生偏移，使工件裁剪更整齐准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床，具体说是一种小型手动剪板机。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。剪板机也有多种类型，主要分类有；专用剪板机，多配合其他设备使用，完成特殊用途：1、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等；2、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序；3、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机；高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。
斜刃剪板机 ，剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。
平刃剪板机剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。但目前国内剪板机结构中多为设备较大，板料调整使用不便，人工操作不易，现有的手动剪板机，裁剪效果又较差，迫切需要一种结构简单，裁剪效果好，适合小型加工企业使用的手动剪板机。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种小型手动剪板机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种小型手动剪板机，包括板状的工件放置区域和固定在工件放置区域两端竖直的板状主体框架，且工件放置区域的两端与主体框架前侧较低的部位固定连接，两侧主体框架的后侧较高部位的内侧面分别固定有前后排列的压紧导轨和切割导轨，切割导轨下方的两侧主体框架之间通过支撑轴固定连接，手动切割摆臂的两端分别套在支撑轴两端，使手动切割摆臂以支撑轴为轴心上下摆动，刀架主体的两端位于两侧的切割导轨，使刀架主体沿着切割导轨上下滑动，工件锁紧压板的两端则分别位于两侧的压紧导轨内，且沿着压紧导轨上下滑动，工件锁紧压板的上端分别固定有多条导向柱，每条导向柱的上端分别插在刀架主体前端的直角板内，每条导向柱上分别套有与直角板下表面紧贴的支撑弹簧，每条导向柱的上端分别设置有直径大于导向柱本体的凸起挡块，每块凸起挡块分别位于直角板上表面，刀架主体两端的下方分别通过连杆装置与手动切割摆臂的两侧摆臂转动连接，工件放置区域上方的刀架主体内固定有长条形的刀体。
进一步地，板状主体框架的两侧边沿分别向内相对弯折形成加强边沿。
进一步地，压紧导轨和切割导轨的顶部分别贯穿拧有限位螺栓。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有生产成本低、操作简便、搬运方便占地面积小等特点，而且实现了裁剪前先压紧工件的方式再进行裁剪，可以有效防止工件被裁剪时发生偏移，使工件裁剪更整齐准确。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1-2为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1图2所示，一种小型手动剪板机，包括板状的工件放置区域2和固定在工件放置区域2两端竖直的板状主体框架1，且工件放置区域2的两端与主体框架1前侧较低的部位固定连接，两侧主体框架1的后侧较高部位的内侧面分别固定有前后排列的压紧导轨3和切割导轨4，切割导轨4下方的两侧主体框架1之间通过支撑轴9固定连接，手动切割摆臂8的两端分别套在支撑轴9两端，使手动切割摆臂8以支撑轴9为轴心上下摆动，刀架主体6的两端位于两侧的切割导轨4，使刀架主体6沿着切割导轨4上下滑动，工件锁紧压板10的两端则分别位于两侧的压紧导轨3内，且沿着压紧导轨3上下滑动，工件锁紧压板10的上端分别固定有多条导向柱11，每条导向柱11的上端分别插在刀架主体6前端的直角板12内，每条导向柱11上分别套有与直角板12下表面紧贴的支撑弹簧，每条导向柱11的上端分别设置有直径大于导向柱11本体的凸起挡块，每块凸起挡块分别位于直角板12上表面，刀架主体6两端的下方分别通过连杆装置7与手动切割摆臂8的两侧摆臂转动连接，工件放置区域2上方的刀架主体6内固定有长条形的刀体5，且满足，支撑弹簧处于常态时，刀体5下边沿的刀刃高于工件锁紧压板10的下边沿。
为了提高板状主体框架1的强度，板状主体框架1的两侧边沿分别向内相对弯折形成加强边沿13。
为了防止工件锁紧压板10从压紧导轨3内脱离，以及防止刀架主体6从切割导轨4内脱离，压紧导轨3和切割导轨4的顶部分别贯穿拧有限位螺栓14。
本实例的工作过程：将待裁剪的钢板放置在工件放置区域2上，向下拉动手动切割摆臂8，手动切割摆臂8通过过连杆装置7向下拉动，使刀架主体6沿着切割导轨4向下滑动，刀架主体6带动工件锁紧压板10向下滑动，由于支撑弹簧处于常态时，刀体5下边沿的刀刃高于工件锁紧压板10的下边沿，因此锁紧压板10首先压紧工件（即钢板），实现裁剪前先压紧工件的方式再进行裁剪，可以有效防止工件被裁剪时发生偏移，使工件裁剪更整齐准确。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种小型手动剪板机，其特征在于：包括板状的工件放置区域（2）和固定在工件放置区域（2）两端竖直的板状主体框架（1），且工件放置区域（2）的两端与主体框架（1）前侧较低的部位固定连接，两侧主体框架（1）的后侧较高部位的内侧面分别固定有前后排列的压紧导轨（3）和切割导轨（4），切割导轨（4）下方的两侧主体框架（1）之间通过支撑轴（9）固定连接，手动切割摆臂（8）的两端分别套在支撑轴（9）两端，使手动切割摆臂（8）以支撑轴（9）为轴心上下摆动，刀架主体（6）的两端位于两侧的切割导轨（4），使刀架主体（6）沿着切割导轨（4）上下滑动，工件锁紧压板（10）的两端则分别位于两侧的压紧导轨（3）内，且沿着压紧导轨（3）上下滑动，工件锁紧压板（10）的上端分别固定有多条导向柱（11），每条导向柱（11）的上端分别插在刀架主体（6）前端的直角板（12）内，每条导向柱（11）上分别套有与直角板（12）下表面紧贴的支撑弹簧，每条导向柱（11）的上端分别设置有直径大于导向柱（11）本体的凸起挡块，每块凸起挡块分别位于直角板（12）上表面，刀架主体（6）两端的下方分别通过连杆装置（7）与手动切割摆臂（8）的两侧摆臂转动连接，工件放置区域（2）上方的刀架主体（6）内固定有长条形的刀体（5），支撑弹簧处于常态时，刀体（5）下边沿的刀刃高于工件锁紧压板（10）的下边沿。
2.如权利要求1所述的一种小型手动剪板机，其特征在于：板状主体框架（1）的两侧边沿分别向内相对弯折形成加强边沿（13）。
3.如权利要求1所述的一种小型手动剪板机，其特征在于：压紧导轨（3）和切割导轨（4）的顶部分别贯穿拧有限位螺栓（14）。
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