CN211414310U - 一种用于不锈钢管的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于不锈钢管的切割装置,包括一个工作台,其特征在于:所述工作台从左往右依次设有定位组件、切割组件和抛光组件,所述切割组件包括固定设置在工作台上的支架、固定设置在支架下方的升降气缸以及设置在升降气缸下方的切刀,所述升降气缸的下方设有切割电机,本实用新型的有益效果在于:切割完之后推动不锈钢管的切割端位于上抛光片和下抛光片的上凹槽和下凹槽内,使不锈钢管的切割端与上凹槽和下凹槽的侧壁抵触连接,然后启动定位组件对不锈钢管进行定位,然后启动抛光电机,带动上抛光片和下抛光片转动,对不锈钢管的切割端进行抛光,方便对切割端的毛刺进行抛光,避免了在拿取的时候,毛刺对手产生伤害。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢管的加工技术领域,具体涉一种用于不锈钢管的切割装置。
背景技术
现有的不锈钢管需要根据客户需要的长度进行切割,但是在切割之后,不锈钢管的切割端都会有毛刺产生,导致工人在拿取的时候,容易刮到手,导致手受伤。
发明内容
一种用于不锈钢管的切割装置,包括一个工作台,其特征在于:所述工作台从左往右依次设有定位组件、切割组件和抛光组件,所述切割组件包括固定设置在工作台上的支架、固定设置在支架下方的升降气缸以及设置在升降气缸下方的切刀,所述升降气缸的下方设有切割电机,所述升降气缸的输出端的活塞杆与切割电机固定连接,所述切割电机的输出轴与切刀固定连接,所述抛光组件包括固定设置在工作台上的抛光电机以及位于抛光电机左侧的安装板,所述抛光电机的输出轴与安装板固定连接,所述安装板的左侧固定设有上抛光片和下抛光片,所述上抛光片的左侧开设有上凹槽,所述下抛光片的左侧开设有下凹槽。
本实用新型进一步的设置为:所述工作台上开设有一条放置槽。
本实用新型进一步的设置为:所述定位组件包括固定设置在工作台上的安装架、固定设置在安装架下方的伸缩气缸以及设置在伸缩气缸下方的夹紧板,所述夹紧板位于放置槽的正上方。
本实用新型进一步的设置为:所述工作台上开设有一个落料口,所述切割组件和抛光组件分别位于落料口的两侧。
本实用新型进一步的设置为:所述工作台上固定设有一块切割板,所述切割板上开设有与放置槽相对应的水平定位槽,所述切割板上开设有与切刀相对应的切割槽,所述切割槽与水平定位槽贯通设置。
本实用新型进一步的设置为:所述工作台的左侧固定设有一个凸台,所述凸台上设有一个推送组件,所述推送组件包括固定设置在凸台上的推动气缸以及位于推动气缸右侧的推动板,所述推动气缸的输出端的活塞杆与推动板固定连接,所述推动板活动设置在放置槽上。
本实用新型进一步的设置为:所述安装架和支架为倒置的“U”型支架,所述放置槽位于“U”型支架的两竖直杆之间。
本实用新型的有益效果在于:将不锈钢管放置在工作台上,然后通过定位组件对不锈钢管进行定位,避免在切割的时候不锈钢管转动,然后启动切割电机带动切刀转动,然后启动升降气缸带动切刀往下运动,对不锈钢管进行切割,切割完之后,升降气缸带动切刀往上运动,然后定位组件远离不锈钢管,然后推动不锈钢管到抛光组件上进行抛光,推动不锈钢管的切割端位于上抛光片和下抛光片的上凹槽和下凹槽内,使不锈钢管的切割端与上凹槽和下凹槽的侧壁抵触连接,然后启动定位组件对不锈钢管进行定位,然后启动抛光电机,带动上抛光片和下抛光片转动,对不锈钢管的切割端进行抛光,方便对切割端的毛刺进行抛光,避免了在拿取的时候,毛刺对手产生伤害。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为本实用新型的切割组件设置在工作台上的侧视结构示意图;
附图3为本实用新型的定位组件设置在工作台上的侧视结构示意图。
具体实施方式
根据图1-3,本实施例公开了一种用于不锈钢管的切割装置,包括一个工作台1,所述工作台1从左往右依次设有定位组件2、切割组件3和抛光组件4,所述切割组件3包括固定设置在工作台1上的支架5、固定设置在支架5下方的升降气缸6以及设置在升降气缸6下方的切刀7,所述升降气缸6的下方设有切割电机8,所述升降气缸6的输出端的活塞杆与切割电机8固定连接,所述切割电机8的输出轴与切刀7固定连接,将不锈钢管放置在工作台上,然后通过定位组件对不锈钢管进行定位,避免在切割的时候不锈钢管转动,然后启动切割电机带动切刀转动,然后启动升降气缸带动切刀往下运动,对不锈钢管进行切割,切割完之后,升降气缸带动切刀往上运动,然后定位组件远离不锈钢管,然后推动不锈钢管到抛光组件上进行抛光,所述抛光组件4包括固定设置在工作台1上的抛光电机9以及位于抛光电机9左侧的安装板10,所述抛光电机9的输出轴与安装板10固定连接,所述安装板10的左侧固定设有上抛光片11和下抛光片12,所述上抛光片11的左侧开设有上凹槽13,所述下抛光片12的左侧开设有下凹槽14,切割完之后,推动不锈钢管的切割端位于上抛光片和下抛光片的上凹槽和下凹槽内,使不锈钢管的切割端与上凹槽和下凹槽的侧壁抵触连接,然后启动定位组件对不锈钢管进行定位,然后启动抛光电机,带动上抛光片和下抛光片转动,对不锈钢管的切割端进行抛光,方便对切割端的毛刺进行抛光。
本实用新型进一步的设置为:所述工作台1上开设有一条放置槽15,通过开设放置槽,方便不锈钢管放置在工作台的放置槽内。
本实用新型进一步的设置为:所述定位组件2包括固定设置在工作台1上的安装架16、固定设置在安装架16下方的伸缩气缸17以及设置在伸缩气缸17下方的夹紧板18,所述夹紧板18位于放置槽15的正上方,在需要切割和抛光的时候,通过启动伸缩气缸带动夹紧板往下运动,方便对不锈钢管进行夹紧。
本实用新型进一步的设置为:所述工作台1上开设有一个落料口19,所述切割组件3和抛光组件4分别位于落料口19的两侧,方便切割出来的废料进行落料。
本实用新型进一步的设置为:所述工作台1上固定设有一块切割板20,所述切割板20上开设有与放置槽15相对应的水平定位槽21,所述切割板20上开设有与切刀7相对应的切割槽22,所述切割槽22与水平定位槽21贯通设置,通过设置开设切割槽,方便不锈钢管的切割。
本实用新型进一步的设置为:所述工作台1的左侧固定设有一个凸台23,所述凸台23上设有一个推送组件,所述推送组件包括固定设置在凸台23上的推动气缸24以及位于推动气缸24右侧的推动板25,所述推动气缸24的输出端的活塞杆与推动板25固定连接,所述推动板25活动设置在放置槽15上,通过设置推动组件,在需要推动不锈钢管的时候,启动推动气缸带动推动板运动,推动板推动不锈钢管进行运动。
本实用新型进一步的设置为:所述安装架16和支架5为倒置的“U”型支架,所述放置槽15位于“U”型支架的两竖直杆之间。
本实用新型的工作原理:将不锈钢管放置在放置槽内,然后启动推动气缸带动推动板将不锈钢管推动到切刀下方,不锈钢管到达切刀下方时,推动气缸停止工作,通过启动伸缩气缸带动定位板往下运动,对不锈钢管进行定位,定位好之后,然后启动切割电机带动切刀转动,然后启动升降气缸带动切刀往下运动,对不锈钢管进行切割,切割完之后,切割电机停止转动,升降气缸带动切刀往上运动,伸缩气缸带动定位板往上运动,然后推动气缸启动,推动气缸带动推动板将不锈钢管的切割端位于上凹槽和下凹槽内,然后启动伸缩气缸带动定位板往下运动,对不锈钢管进行夹紧定位,然后启动抛光电机,带动安装板以及上抛光片和下抛光片转动,对位于上抛光片和下抛光片内的不锈钢管进行抛光。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型不限于上述实施方式,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换,均属于本新型所保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于不锈钢管的切割装置,包括一个工作台,其特征在于:所述工作台从左往右依次设有定位组件、切割组件和抛光组件,所述切割组件包括固定设置在工作台上的支架、固定设置在支架下方的升降气缸以及设置在升降气缸下方的切刀,所述升降气缸的下方设有切割电机,所述升降气缸的输出端的活塞杆与切割电机固定连接,所述切割电机的输出轴与切刀固定连接,所述抛光组件包括固定设置在工作台上的抛光电机以及位于抛光电机左侧的安装板,所述抛光电机的输出轴与安装板固定连接,所述安装板的左侧固定设有上抛光片和下抛光片,所述上抛光片的左侧开设有上凹槽,所述下抛光片的左侧开设有下凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的切割装置,其特征在于:所述工作台上开设有一条放置槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢管的切割装置,其特征在于:所述定位组件包括固定设置在工作台上的安装架、固定设置在安装架下方的伸缩气缸以及设置在伸缩气缸下方的夹紧板,所述夹紧板位于放置槽的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢管的切割装置,其特征在于:所述工作台上开设有一个落料口,所述切割组件和抛光组件分别位于落料口的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于不锈钢管的切割装置,其特征在于:所述工作台上固定设有一块切割板,所述切割板上开设有与放置槽相对应的水平定位槽,所述切割板上开设有与切刀相对应的切割槽,所述切割槽与水平定位槽贯通设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢管的切割装置,其特征在于:所述工作台的左侧固定设有一个凸台,所述凸台上设有一个推送组件,所述推送组件包括固定设置在凸台上的推动气缸以及位于推动气缸右侧的推动板,所述推动气缸的输出端的活塞杆与推动板固定连接,所述推动板活动设置在放置槽上。
7.根据权利要求6所述的一种用于不锈钢管的切割装置,其特征在于:所述安装架和支架为倒置的“U”型支架,所述放置槽位于“U”型支架的两竖直杆之间。
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