CN114682695A - 一种洗衣机内筒模具快速换模结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣机内筒模具快速换模结构，涉及模具领域，包括冲压机构、凹模以及凸模，冲压完成时，所述凹模以及凸模在水平方向上并列设置；还包括驱动组件：其设置在凹模上；所述冲压机构带动凸模复位的行程使驱动组件带动凹模运动以实现脱模。本发明提供的一种洗衣机内筒模具快速换模结构，通过驱动组件带动凹模在水平方向上移动的同时带动凸模在竖直方向上移动，进而使冲压件从凹模内脱离，进而方便使用者对冲压件进行脱模。

Description

一种洗衣机内筒模具快速换模结构

技术领域

本发明涉及模具技术，具体涉及一种洗衣机内筒模具快速换模结构。

背景技术

洗衣机内筒通过将一个矩形的不锈剥薄钢片，放置在凹模上，通过冲压机构驱动凸模在竖直方向上移动，以实现对不锈钢薄片冲压成中空的圆筒状结构后在通过抛光以及其他的工序进行处理形成洗衣机内筒。

在申请号201710983052.9，申请公布日2018.01.16，名称为《一种不锈钢圆筒件自动冲压系统及其冲压方法》的发明专利申请中其包括包括冲压底座、冲压母模块和冲压公模棒，所述冲压底座上对称设有两件冲压限位块，所述冲压限位块内面设有限位弧面，两件所述冲压母模块通过限位轴对应设置在两件冲压限位块的限位弧面上，所述冲压母模块内面设有与冲压圆筒件外圆尺寸相配合的圆弧面；所述冲压公模棒水平设置在冲压底座对应的上方与冲压座连接，所述冲压公模棒通过将冲压板到两件冲压母模块构成圆筒模具内，在冲压公模棒冲压作用下，冲压母模块绕限位轴转动将冲压板冲压成圆筒件。本发明一种不锈钢圆筒件自动冲压系统，通过设置两件可以绕限位轴转动的冲压母模块，在冲压公模棒冲压下能快速将冲压板冲压成圆筒件。

在包括上述专利的现有技术中，凹模与凸模都是竖直设置的，凸模向下移动对不锈钢薄片进行冲压成型，在凸模向上移动的过程中，当凸模与凹模脱离后使冲压完成的洗衣机内筒位于凹模之中，需要使用者手动或者其他的驱动机构将内筒取出，若采用将凹模与凸模采用竖直方式进行脱膜，(如附图1a所示的)，就会使冲压好冲压件(洗衣机内筒)卡在凹模内，进而智能在冲压完成后从水平方向上从凹模内取出，脱模较为不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种洗衣机内筒模具快速换模结构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种洗衣机内筒模具快速换模结构，包括冲压机构、凹模以及凸模，冲压完成时，所述凹模以及凸模在水平方向上并列设置；

还包括驱动组件：其设置在凹模上；

所述冲压机构带动凸模复位的行程使驱动组件带动凹模运动以实现脱模。

优选的，还包括：底座；所述底座用于支撑凹模，所述凹模滑动连接在底座上。

优选的，所述凹模包括两个冲压模块，各所述冲压模块在底座上的轴向方向上滑动以实现脱模。

优选的，所述驱动组件其安装在底座上，所述驱动组件包括第一传动单元和第二传动单元；

所述第一传动单元用于驱动各所述冲压模块在底座上滑动；

所述第二传动单元用于带动凸模在竖直方向上移动使凸模位于凹模正上方进而实现脱模。

优选的，所述第一传动单元包括滑动连接在底座上的第二滑块；所述第二滑块上设置有两根第一传动杆，各所述第一传动杆的一端分别与各所述冲压模块连接。

优选的，所述第二传动单元包括与第二滑块连接的连接件，所述连接件上连接有连杆件，所述连接杆的一端与凸模连接。

优选的，所述凸模包括冲压座以及冲压头，所述冲压座内滑动连接有冲压头，所述冲压头用于对冲压件进行冲压塑形。

优选的，所述冲压头上设置有连接杆，所述连接杆接受第三传动单元的驱动使冲压座在竖直方向上移动的同时带动冲压头向上移动；

所述第三传动单元接受第二传动单元驱动。

优选的，所述第三传动单元包括驱动盘以及第三传动杆，所述第三传动杆的一端与驱动盘连接，所述第三传动杆的另一端与连接杆连接。

优选的，所述连杆件包括两根在竖直方向上并列设置的第二传动杆，其中一个第二传动杆的铰接轴与驱动盘同轴固定连接。

在上述技术方案中，本发明提供的一种洗衣机内筒模具快速换模结构，通过驱动组件带动凹模在水平方向上移动的同时带动凸模在竖直方向上移动，进而使冲压件从凹模内脱离，进而方便使用者对冲压件进行脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的的冲模完成的状态示意图；

图1a为本发明实施例提供的现有技术的的结构示意图

图2为本发明实施例提供的第二传动杆的安装结构示意图；

图3为本发明实施例提供的的冲模完成时冲压头的位置结构示意图；

图4为本发明实施例提供的脱模完成后的状态示意图；

图5为本发明实施例提供的冲压模块的安装结构示意图

图6为本发明实施例提供的冲压座与冲压头的安装结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第一滑块的安装结构示意图；

图8为本发明实施例提供的驱动盘的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；1.01、第一滑槽；1.02、第二滑槽；1.1、冲压模块； 1.10、卡接槽；1.11、插接块；1.12、连接轴；1.13、第一滑块；1.20、冲压座；1.201、固定耳；1.201、铰接座；1.21、冲压头；1.210、连接杆；1.30、第二滑块；1.31、推杆；1.32、连接座；1.33、第一传动杆；1.40、第二传动杆；1.50、驱动盘；1.51、第三传动杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-8所示，一种洗衣机内筒模具快速换模结构，包括冲压机构、凹模以及凸模，冲压完成时，凹模以及凸模在水平方向上并列设置；

还包括驱动组件：其设置在凹模上；

冲压机构带动凸模复位的行程使驱动组件带动凹模运动以实现脱模。

具体的，在现有技术中，冲压机构用于对凸模施加力，驱动凸模在竖直放方向上往复运动，冲压机构可以液压驱动或者其他的驱动方式驱动凸模在竖直方向上的运动，凸模与冲压机构采用才可拆卸的方式进行固定连接，一般采用螺栓或者其他的方式进行连接；凸模采用圆柱状结构，凹模为一上端贯通的中空筒状结构，凹模与凸模之间形成冲压空间，冲压件位于冲压模腔内，冲压完成后，使凹模与凸模在水平方向上并列设置。

驱动组件安装在凸模上，驱动组件用于凹模在水平方向上运动，，即驱动组件带动凹模在水平放向上滑动、转动或者两个运动方式进行结合，驱动组件使将竖直放向上的直线运动转化水平方向上的运动，在现有技术中，驱动组件可以采用四连杆组件或者其他的能够将竖直方向上的往复直线运动转化为水平方向上的往复直线运动的其他的连杆组件也适用本实施例中。

冲压机构带动凸模向下运动的过程实现对冲压件进行塑性，冲压机构带动凸模向上运动的过程，使凸模进行复位，此时在凸模复位的过程中使驱动组件带动凹模在水平方向上移动、转动或者两种方式进行结合，进而使冲压件从凹模内脱离，方便使用者对冲压件进行脱模。

在使用的过程中，将待冲压金属薄片放置凹模上，冲压机构带动凸模向下运动，进而使金属薄片位于凹模与凸模之间形成的冲压空间内，冲压完成后，凹模以及凸模在水平方向上并列设置，在冲压机构向上运动的过程，即凸模的复位过程，使驱动组件带动凹模在水平方向移动，进而使冲压件分别与凹模以及凸模脱离，进而实现对冲压件进行脱模。

本发明提供的一种洗衣机内筒模具快速换模结构，通过驱动组件带动凹模在水平方向上移动的同时带动凸模在竖直方向上移动，进而使冲压件从凹模内脱离，进而方便使用者对冲压件进行脱模。

参照图2-5所示，本发明提供的另一个实施例中，还包括：底座 1；底座1用于支撑凹模，凹模滑动连接在底座1上。

其中，凹模包括两个冲压模块1.1，各冲压模块1.1在底座1上的轴向方向上滑动以实现脱模。

具体的，底座1上的轴向方向上镜像对称开设有两个第一滑槽1.01，各个冲压模块1.1为一半圆柱状筒状结构，各个冲压模块1.1 在底座1的径向方向上镜像对称，各个冲压模块1.1的底端均固定连接有一连接轴1.12，连接轴1.12的底端固定连接有与第一滑槽1.01 相适配的第一滑块1.13，其中一个冲压件径向端面开设有卡接槽1.10，另一个冲压模块1.1的径向端面上固定连接有与卡接槽1.10相适配的插接块1.11，插接块1.11与卡接槽1.10之间为过盈配合，进而在冲压过程中使各个冲压模块1.1在底座1的径向方向上背离运动，进而使冲压件从凹槽脱离，方便脱模。

冲压完成后，凹模以及凸模在水平方向上并列设置，在冲压机构带动凸模向上运动，即凸模的复位过程中使驱动组件带动各个冲压模块1.1底端的第一滑块1.13在底座1上开设的各个第一滑槽1.01内移动即各个冲压模块1.1在底座1的轴向方向上即在水平方向相互背离移动，进而使冲压件分别与凹模以及凸模脱离，进而实现对冲压件进行脱模。

参照图3-5所示，本发明提供的另一个实施例中，驱动组件其安装在底座1上，驱动组件包括第一传动单元和第二传动单元；

第一传动单元用于驱动各冲压模块1.1在底座1上滑动；

第二传动单元用于带动凸模在竖直方向上移动使凸模位于凹模正上方进而实现脱模。

其中，第一传动单元包括滑动连接在底座1上的第二滑块1.30；第二滑块1.30上设置有两根第一传动杆1.33，各第一传动杆1.33的一端分别与各冲压模块1.1连接。

第二传动单元包括与第二滑块1.30连接的连接件，连接件上连接有连杆件，连接杆1.210的一端与凸模连接。

具体的，底座1的径向方向上开设有与第二滑块1.30相适配的第二滑槽1.02，使得第二滑块1.30在第二滑槽1.02内移动，进而使第二滑块1.30在底座1的径向上滑动，第二滑块1.30上对称铰接有两根第一传动杆1.33，各个第一传动杆1.33的一端分别通过各个冲压模块1.1上的连接轴1.12与各个冲压模块1.1铰接，进而通过第二滑块1.30在底座1的径向放上滑动带动各个冲压模块1.1在水平方向相互背离运动，进而使冲压件从凹模内脱离，进而方便使用者对冲压件进行脱模。

第二滑槽1.02与其相靠近的底座1侧壁贯通开设有一通孔，第二滑块1.30的端面个固定连接有一与通孔相适配的推杆1.31，推杆 1.31上具有一略高于各冲压模块1.1的连接座1.32，连接座1.32上铰接有一连杆件，连杆件的一端与凸模铰接，连杆件包括两个在连接座1.32上竖直并列设置的第二传动杆1.40，各个第二传动杆1.40的一端分别铰接在凸模上。

在冲压完成后，冲压机构向上移动带动凸模进行复位的过程中，在凸模进行复位时，使凸模带动各个第二传动杆1.40的其中一端向上移动，在第二传动杆1.40运动的作用下带动连接座1.32在底座1 的径向方向上移动，进而使第二滑块1.30朝着靠近各个冲压模块1.1 的方向移动，使第二滑块1.30上的各个第一传动杆1.33分别带动各个冲压模块1.1在底座1的轴向方向上相互背离运动，进而使冲压件从凹模内脱离，(即从图2的转态运动至图4的状态)，此时使用者从远离连接座1.32的另一端将冲压件取出，既可以完成冲压的脱模过程。

参照图6所示，本发明提供的另一个实施例中，凸模包括冲压座 1.20以及冲压头1.21，冲压座1.20内滑动连接有冲压头1.21，冲压头1.21用于对冲压件进行冲压塑形。

具体的，冲压座1.20上镜像对称固定连接有两个固定耳1.201，各固定座上开设有一个或两个安装孔，进而通过螺栓将冲压座1.20 与冲压机构进行连接，冲压座1.20上还固定连接有铰接座1.201，通过第二传动杆1.40一端铰接座1.201连接，且第二传动杆1.40的另一端与连接座1.32连接，冲压座1.20为底端贯通的中空筒状结构，在冲压座1.20的底端具有一个用于限位的台阶部，冲压头1.21为与冲压座1.20相适配的筒状结构，冲压头1.21的端具有一与台阶部相适配的限位部，通过冲压头1.21向下运动对金属薄片进行作用，进而对金属薄片进行塑性。

参照图1-4所示，本发明提供的另一个实施例中，冲压头1.21 上设置有连接杆1.210，连接杆1.210接受第三传动单元的驱动使冲压座1.20在竖直方向上移动的同时带动冲压头1.21向上移动；

第三传动单元接受第二传动单元驱动。

其中，第三传动单元包括驱动盘1.50以及第三传动杆1.51，第三传动杆1.51的一端与驱动盘1.50连接，第三传动杆1.51的另一端与连接杆1.210连接。

具体的，连杆件包括两根在竖直方向上并列设置的第二传动杆 1.40，位于上方的第二传动杆1.40的铰接轴与驱动盘1.50同轴固定连接(如图8所示)。

冲压头1.21的上端固定连接有一连接杆1.210，冲压座1.20上与连接杆1.210对应的位置处开设有一与连接杆1.210相适配的通槽，位于上方的第二传动杆1.40的铰接轴与驱动盘1.50同轴固定连接,驱动盘1.50的端面偏心位置处固定连接有一铰接轴，第三传动杆1.51 的一端通过铰接轴铰接在驱动盘1.50上，第三传动杆1.51的另一端与连接杆1.210的端部铰接(如图4和6所示)，进而通过将第二传动杆1.40的摆动转化为竖直方向上的直线往复运动。

在冲压的过程中，冲压机构带动冲压座1.20向下滑动，进而使冲压座1.20带动带动各个第二传动杆1.40的一端向下摆动，进而使第二传动杆1.40带动驱动盘1.50上的铰接轴从最高点运动至最低点，使驱动盘1.50带动点传动杆运动，进而使第三传动杆1.51带动冲压头1.21向下运动对金属薄片进行冲压塑性的同时还驱动第二滑块 1.30在底座1的井下那个方向上朝着靠近冲压模块1.1的方向移动，直至对金属薄片进行冲压塑性完成后；

当冲压完成后，冲压机构向上移动带动冲压座1.20向上移动，此时使冲压座1.20带动各个第二传动杆1.40的其中一端向上移动，在第二传动杆1.40运动的作用下带动连接座1.32在底座1的径向方向上移动，进而使第二滑块1.30朝着靠近各个冲压模块1.1的方向移动的同时使驱动盘1.50上的铰接轴从最底点向最高点运动，使得冲压头1.21在冲压座1.20内向下滑动，同时第二滑块1.30上的各个第一传动杆1.33分别带动各个冲压模块1.1在底座1的轴向方向上相互背离运动，进而使冲压件从凹模内脱离，(即从图2的转态运动至图 4的状态)，此时使用者从远离连接座1.32的另一端将冲压件取出，既可以完成冲压的脱模过程。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种洗衣机内筒模具快速换模结构，包括冲压机构、凹模以及凸模，其特征在于：冲压完成时，所述凹模以及凸模在水平方向上并列设置；

还包括驱动组件：其设置在凹模上；

所述冲压机构带动凸模复位的行程使驱动组件带动凹模运动以实现脱模。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机内筒模具快速换模结构，其特征在于，还包括：底座(1)；所述底座(1)用于支撑凹模，所述凹模滑动连接在底座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机内筒模具快速换模结构，其特征在于，所述凹模包括两个冲压模块(1.1)，各所述冲压模块(1.1)在底座(1)上的轴向方向上滑动以实现脱模。

4.根据权利要求2所述的一种洗衣机内筒模具快速换模结构，其特征在于，所述驱动组件其安装在底座(1)上，所述驱动组件包括第一传动单元和第二传动单元；

所述第一传动单元用于驱动各所述冲压模块(1.1)在底座(1)上滑动；

所述第二传动单元用于带动凸模在竖直方向上移动使凸模位于凹模正上方进而实现脱模。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机内筒模具快速换模结构，其特征在于，所述第一传动单元包括滑动连接在底座(1)上的第二滑块(1.30)；所述第二滑块(1.30)上设置有两根第一传动杆(1.33)，各所述第一传动杆(1.33)的一端分别与各所述冲压模块(1.1)连接。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣机内筒模具快速换模结构，其特征在于，所述第二传动单元包括与第二滑块(1.30)连接的连接件，所述连接件上连接有连杆件，所述连接杆(1.210)的一端与凸模连接。

7.根据权利要求6所述的一种洗衣机内筒模具快速换模结构，其特征在于，所述凸模包括冲压座(1.20)以及冲压头(1.21)，所述冲压座(1.20)内滑动连接有冲压头(1.21)，所述冲压头(1.21)用于对冲压件进行冲压塑形。

8.根据权利要求7所述的一种洗衣机内筒模具快速换模结构，其特征在于，所述冲压头(1.21)上设置有连接杆(1.210)，所述连接杆(1.210)接受第三传动单元的驱动使冲压座(1.20)在竖直方向上移动的同时带动冲压头(1.21)向上移动；

所述第三传动单元接受第二传动单元驱动。

9.根据权利要求8所述的一种洗衣机内筒模具快速换模结构，其特征在于，所述第三传动单元包括驱动盘(1.50)以及第三传动杆(1.51)，所述第三传动杆(1.51)的一端与驱动盘(1.50)连接，所述第三传动杆(1.51)的另一端与连接杆(1.210)连接。

10.根据权利要求9所述的一种洗衣机内筒模具快速换模结构，其特征在于，所述连杆件包括两根在竖直方向上并列设置的第二传动杆(1.40)，其中一个第二传动杆(1.40)的铰接轴与驱动盘(1.50)同轴固定连接。

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