CN114247786B - 一种压弯模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具的技术领域，公开了一种压弯模具，其包括上模结构以及设置于上模结构下方的下模结构，所述上模结构包括上模座，所述上模座的下方设置有压杆，所述下模结构包括下模座，所述下模座的上方设置有位于压杆一侧的固定板，所述固定板朝向压杆的一侧开设有固定孔，所述固定孔穿设有固定杆，所述固定杆沿固定孔的轴线往复运动，所述压杆与固定杆在合模时将待弯折工件进行弯折，本申请具有方便卸料的效果。

Description

一种压弯模具

技术领域

本申请涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种压弯模具。

背景技术

目前，纽扣是日常中常见的物品的，常用在服饰上。

纽扣包括纽扣本体，所述纽扣本体的一侧设置有弯折部，弯折部与纽扣本体之间形成有供线穿过的通孔。

相关技术中弯折部采用模具进行压弯，模具包括上模和下模，下模上开设有用于放置工件的容置槽，上模与下模合模时将工件进行弯折。

针对上述中的相关技术，发明人认为金属丝被模具加工好后，弯折部还位于下模的容置槽内，需要另外通过工具将产品中容置槽内取出，十分繁琐。

发明内容

为了改善模具卸料不便，本申请提供一种压弯模具。

本申请提供的一种压弯模具，采用如下的技术方案：

一种压弯模具，包括上模结构以及设置于上模结构下方的下模结构，所述上模结构包括上模座，所述上模座的下方设置有压杆，所述下模结构包括下模座，所述下模座的上方设置有位于压杆一侧的固定板，所述固定板朝向压杆的一侧开设有固定孔，所述固定孔穿设有固定杆，所述固定杆沿固定孔的轴线往复运动，所述压杆与固定杆在合模时将待弯折工件进行弯折。

通过采用上述技术方案，将待加工的工件放置到下模结构上，固定杆伸出到工件的下方，当上模结构朝向下模结构合模时，压杆朝工件移动，将工件进行压弯，再上模结构与下模结构分离后，被弯折后的工件留在固定杆上，固定杆沿固定孔的轴线方向移动，而固定杆上的工件受固定板的阻挡而无法朝固定板方向移动，使固定杆重新回到固定孔内，工件不再受到固定杆的限位而从模具上脱离，方便对工件进行下料，减少了工作人员在工件加工完后将工件从模具上取下的工作，节省了生产时间，提高了工作效率，提升了产品的产量。

可选的，所述固定杆包括凸块部，所述压杆的下端面开设置有通过凸块部嵌入的插槽，所述插槽沿固定孔的轴线方向贯穿压杆，所述凸块部与插槽在合模时形成有弯折空间。

通过采用上述技术方案，通过凸块部和压杆的配合可以将工件进行弯折，具有快速成型工件的作用。

可选的，所述上模座上设置有驱动固定杆沿固定孔轴线方向移动的操作结构；所述操作结构包括设置于上模座下方的操作杆以及设置在固定杆端面上的操作板，所述操作板位于固定板远离压杆的一侧，所述操作板的上端面开设有操作孔，所述操作孔内转动连接有滚轮，所述滚轮的外圆周面上设置有操作块，所述操作杆与操作块转动连接；所述滚轮随着操作杆的下降朝固定板移动。

通过采用上述技术方案，上模结构朝下模结构合模时，操作杆朝下模座方向移动下降时，操作杆带动操作块转动，即带动滚轮转动，使滚轮朝固定板方向移动，即使操作板朝固定板方向移动，使固定杆伸出到压杆的下方，使压杆下降时顺利与固定杆配合将工件进行弯折；反之，当上模结构与下模结构分开时，操作杆上升使固定杆复位，使固定杆嵌入到固定槽内，使固定杆不再对工件支撑，便于对工件进行下料，节省了生产时间，提高了生产效率；在上模结构与下模结构合模或分模时，实现固定杆移动，一方面是工件顺利被固定杆和压杆顺利加工，另一方面便于对工件进行下料。

可选的，所述固定板远离压杆的端面设置有支撑板，所述支撑板的上端面与操作板的下方贴合。

通过采用上述技术方案，设置支撑板，可以对固定板进行支撑，在上模结构和下模结构合模时，上模结构的作用力作用通过操作杆作用到操作板上，支撑板分担操作板收到的作用力，使操作板不易弯折损坏，提高操作板的使用寿命。

可选的，所述下模结构上设置有使操作杆复位的复位结构，所述复位结构包括设置于下模座上且位于固定板远离压杆一侧的第一安装杆以及设置于操作板靠近第一安装杆一侧的第二安装杆，所述第一安装杆与第二安装杆之间设置有连接两者的操作弹簧，所述操作弹簧处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当上模结构与下模结构合模时，固定杆朝压杆的方向移动时，操作板和第二安装杆也朝压杆的方向移动，使操作弹簧被进一步被压缩，上模结构与下模结构分离时，固定杆上升并驱动操作板复位，操作弹簧复位对第二安装杆施加作用力，加快操作板和固定杆复位，便于后续对产品加工。

可选的，所述固定板朝向压杆的端面设置有两个固定块，两个所述固定块分别位于压杆相对的两侧。

通过采用上述技术方案，设置两个固定块，具有支撑作用，可以将待弯折工件放置到固定块上，便于模具将工件进行弯折作业。

可选的，所述固定块朝向上模座的端面开设有供待弯折工件嵌入的限位槽，所述限位槽朝固定杆方向贯穿固定块。

通过采用上述技术方案，设置限位槽具有限位的作用，使工件不易在固定块上滑动，另外的工件在限位槽内不易移动，使压杆顺利对工件指定位置进行压弯，提高产品的合格率。

可选的，所述固定块朝向压杆的端面设置有两个导向块，两个所述固定块在开模时分别位于压杆相对的两端面贴合。

通过采用上述技术方案，设置导向块，具有导向作用，在上模结构与下模结构合模时，保证工件顺利被压弯，提高模具加工的精准度，提升产品的合格率。

可选的，所述固定板朝向压杆的端面开设有定位槽，所述定位槽内设置有定位弹簧和定位块，所述定位弹簧的两端分别与定位槽的底壁以及定位块固定连接，所述插槽的底壁与压杆靠近固定板的端面之间的交界处设置有倒角。

通过采用上述技术方案，定位块位于待弯折工件的上方，通过定位弹簧将工件定位，使工件在下模结构上不易移动，而在上模结构与下模结构合模时，压杆上的倒角与定位块接触，将定位块推入到定位槽内，使工件顺利由固定杆和压杆进行弯折工序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将待加工的工件放置到下模结构上，固定杆伸出到工件的下方，当上模结构朝向下模结构合模时，压杆朝工件移动，将工件进行压弯，再上模结构与下模结构分离后，被弯折后的工件留在固定杆上，固定杆沿固定孔的轴线方向移动，而固定杆上的工件受固定板的阻挡而无法朝固定板方向移动，使固定杆重新回到固定孔内，工件不再受到固定杆的限位而从模具上脱离，方便对工件进行下料，减少了工作人员在工件加工完后将工件从模具上取下的工作，节省了生产时间，提高了工作效率，提升了产品的产量；

2.设置操作杆、操作板、滚轮和操作块，使操作杆在合模时下降，操作杆可以驱动操作板和固定杆一起朝压杆的方向移动，使固定杆可以顺利与压杆配合将工件进行弯折。

附图说明

图1是纽扣的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是凸显定位块和定位弹簧结构的剖视图；

图4是凸显复位结构的示意图；

图5是凸显操作结构的爆炸图。

附图标记：1、上模结构；11、上模座；12、压杆；121、插槽；122、倒角；2、下模结构；21、下模座；22、固定板；221、固定孔；222、定位槽；223、定位块；224、定位弹簧；225、导向块；23、固定杆；231、凸块部；24、固定块；241、限位槽；3、操作结构；31、操作杆；311、圆孔；32、操作板；321、操作孔；33、滚轮；331、操作块；332、圆杆；4、支撑板；5、复位结构；51、第一安装杆；52、第二安装杆；53、操作弹簧；6、纽扣；61、弯折部；62、纽扣本体。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

相关技术如图1所示，纽扣6包括纽扣本体62折部61，弯折部61安装到纽扣本体62弯折部61为金属件，弯折部61有金属条弯折形成。

本实施例公开了。参照图2，一种压弯模具，包括上模结构1和下模结构2，上模结构1位于下模结构2的上方。上模结构1包括上模座11和压杆12，压杆12固定连接在上模座11朝向下模结构2的一侧。

参照图2，下模结构2包括下模座21、固定板22和固定杆23。固定板22固定连接在下模座21朝向上模板的一侧，固定板22位于压杆12的一侧且与压杆12贴合。固定杆23朝向压杆12的端面的一侧固定连接有两个导向块225，两个导向块225分别位于压杆12相对的两端。固定板22朝向压杆12的端面开设有固定孔221，固定杆23穿设于固定孔221内。

参照图2，固定杆23包括凸块部231。压杆12朝向下模座21的端面开设有插槽121，插槽121沿固定孔221轴心线的方向贯穿压杆12，插槽121可供凸块部231嵌入。当上模结构1与下模结构2合模时，插槽121与凸块部231形成有弯折空间，固定杆23与压杆12将工件弯折成指定的形状。

参照图2和图3，固定板22朝向压杆12的端面固定连接有两个固定块24，两个固定块24分别位于压杆12水平的两侧。两个固定块24的上端面均开设有限位槽241，限位槽241朝压杆12方向贯穿固定块24。将待弯折工件放置到限位槽241内，可以工件进行限位，便于模具对工件加工。

参照图2和图3，固定板22朝向压杆12的端面开设有定位槽222，定位槽222内设置有定位块223和定位弹簧224。定位弹簧224的一端与定位槽222的底壁固定连接，定位弹簧224的另一端与定位块223固定连接。自然状态下，定位块223伸出到定位槽222外。定位块223下端面与限位槽241底壁之间的间距与待弯折工件的直径相同。压杆12上开设有倒角122，倒角122位于压杆12靠近固定板22一侧端面与插槽121底壁之间的交界处。当上模结构1与下模结构2合模时，压杆12下降时倒角122与定位块223接触，可以使定位块223嵌入到定位槽222内，便于后续压杆12对工件弯折。

参照图2和图3，工件安装到下模结构2上时，先工件与定位块223接触，工件驱动定位块223朝定位弹簧224的方向移动，定位弹簧224压缩变形，当定位块223完全嵌入到定位槽222内，再将工件移动到限位槽241内，工件不再对定位块223限位后，定位弹簧224复位驱动定位块223重新伸出定位槽222，使定位块223与工件的上端面接触，防止工件脱离固定块24，使工件便于被上模结构1和下模结构2加工，提高产品的合格率。

参照图4和图5，上模座11上设置有驱动固定杆23沿固定孔221轴线方向移动的操作结构3。操作结构3包括操作杆31、操作板32和滚轮33。操作板32与固定杆23的端面固定连接，且位于固定板22远离压杆12的一侧。操作板32的上端面开设有操作孔321，操作孔321呈腰型孔状。滚轮33转动连接于操作孔321内，滚轮33的轴线与固定板22平行。操作块331固定连接在滚轮33的外圆周面上，且操作块331位于滚轮33的轴心线靠近固定板22的一侧。操作块331的一侧固定连接有圆杆332，圆杆332的轴线与滚轮33的轴线平行。

参照图4和图5，操作杆31固定连接于上模座11朝向下模座21的一侧，且位于固定板22远离压杆12的一侧。操作杆31上开设有圆孔311，圆孔311可供圆杆332嵌入。在上模结构1与下模结构2分开时，圆杆332的轴心线不高于滚轮33的轴心线。当上模结构1朝下模结构2合模时，可以带动操作杆31下降，即使操作块331和圆杆332下降，由于圆杆332轴心线与滚轮33轴心线的距离固定、操作板32受支撑板4的限位，使滚轮33朝固定板22方向移动，即使操作板32和固定杆23朝固定板22移动。在其他实施方式中，操作块331位于滚轮33轴心线远离固定板22的一侧，操作块331的一侧固定连接有圆杆332，圆杆332的轴线与滚轮33的轴线平行。操作杆31位于滚轮33远离固定板22的一侧。操作杆31上开设有供圆杆332嵌入的圆孔311。在上模结构1与下模结构2分开时，圆杆332的轴心线高于滚轮33的轴心线。当上模结构1与下模结构2合模时，可以带动操作杆31下降，即使操作块331和圆杆332下降，由于圆杆332轴心线与滚轮33轴心线的距离固定、操作板32受支撑板4的限位，使滚轮33朝固定板22方向移动，即使操作板32和固定杆23朝固定板22移动。

参照图3和图4，固定板22远离压板的端面固定连接有支撑板4，支撑板4的上端面与操作板32的下端面贴合，使支撑板4对操作板32支撑。下模结构2上设置有操作杆31复位的两个复位结构5。两个复位结构5沿操作板32的轴线对称分布。复位结构5包括第一安装杆51、第二安装杆52和操作弹簧53。

参照图4，第一安装杆51固定连接在下模座21上，第一安装杆51位于固定板22远离压杆12的一侧，且位于操作板32的一侧。第二安装杆52与操作板32靠近第一安装杆51的一侧固定连接，第二安装杆52位于第一安装杆51远离固定板22的一侧。操作弹簧53的一端与第一安装杆51连接，操作弹簧53远离第一安装杆51的一端与第二安装杆52连接。操作弹簧53处于压缩状态，操作弹簧53对操作板32施加作用力。当上模结构1与下模结构2合模时，操作板32朝固定板22方向移动，使操作弹簧53进一步压缩，再上模结构1与下模结构2复位时，操作弹簧53为操作板32提供弹力，加快操作块331复位，使弯折好的工件落料。

本申请实施例一种压弯模具的实施原理为：将待弯折工件放置到固定块24的限位槽241内，随着上模结构1与下模结构2的合模，使操作杆31下降驱动圆杆332和操作块331下降，使滚轮33转动且朝靠近固定板22的方向移动，即时操作板32朝固定板22移动，使固定杆23伸出到固定孔221外且位于卡杆的正下方，与此同时，压杆12向下运动，压杆12与固定杆23配合将工件压弯。当上模结构1与下模结构2的分模时，使操作杆31上升使操作块331和圆杆332上升，使滚轮33朝远离固定板22的方向移动，即使固定杆23完全嵌入固定孔221，使工件不受固定杆23的支撑而落料。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压弯模具，包括上模结构(1)以及设置于上模结构(1)下方的下模结构(2)，其特征在于：所述上模结构(1)包括上模座(11)，所述上模座(11)的下方设置有压杆(12)，所述下模结构(2)包括下模座(21)，所述下模座(21)的上方设置有位于压杆(12)一侧的固定板(22)，所述固定板(22)朝向压杆(12)的一侧开设有固定孔(221)，所述固定孔(221)穿设有固定杆(23)，所述固定杆(23)沿固定孔(221)的轴线往复运动，所述压杆(12)与固定杆(23)在合模时将待弯折工件进行弯折；

所述上模座(11)上设置有驱动固定杆(23)沿固定孔(221)轴线方向移动的操作结构(3)；所述操作结构(3)包括设置于上模座(11)下方的操作杆(31)以及设置在固定杆(23)端面上的操作板(32)，所述操作板(32)位于固定板(22)远离压杆(12)的一侧，所述操作板(32)的上端面开设有操作孔(321)，所述操作孔(321)内转动连接有滚轮(33)，所述滚轮(33)的外圆周面上设置有操作块(331)，所述操作杆(31)与操作块(331)转动连接；所述滚轮(33)随着操作杆(31)的下降朝固定板(22)移动。

2.根据权利要求1所述的一种压弯模具，其特征在于：所述固定杆(23)包括凸块部(231)，所述压杆(12)的下端面开设置有通过凸块部(231)嵌入的插槽(121)，所述插槽(121)沿固定孔(221)的轴线方向贯穿压杆(12)，所述凸块部(231)与插槽(121)在合模时形成有弯折空间。

3.根据权利要求1所述的一种压弯模具，其特征在于：所述固定板(22)远离压杆(12)的端面设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端面与操作板(32)的下方贴合。

4.根据权利要求1所述的一种压弯模具，其特征在于：所述下模结构(2)上设置有使操作杆(31)复位的复位结构(5)，所述复位结构(5)包括设置于下模座(21)上且位于固定板(22)远离压杆(12)一侧的第一安装杆(51)以及设置于操作板(32)靠近第一安装杆(51)一侧的第二安装杆(52)，所述第一安装杆(51)与第二安装杆(52)之间设置有连接两者的操作弹簧(53)，所述操作弹簧(53)处于压缩状态。

5.根据权利要求2所述的一种压弯模具，其特征在于：所述固定板(22)朝向压杆(12)的端面设置有两个固定块(24)，两个所述固定块(24)分别位于压杆(12)相对的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种压弯模具，其特征在于：所述固定块(24)朝向上模座(11)的端面开设有供待弯折工件嵌入的限位槽(241)，所述限位槽(241)朝固定杆(23)方向贯穿固定块(24)。

7.根据权利要求5所述的一种压弯模具，其特征在于：所述固定块(24)朝向压杆(12)的端面设置有两个导向块(225)，两个所述固定块(24)在开模时分别位于压杆(12)相对的两端面贴合。

8.根据权利要求6所述的一种压弯模具，其特征在于：所述固定板(22)朝向压杆(12)的端面开设有定位槽(222)，所述定位槽(222)内设置有定位弹簧(224)和定位块(223)，所述定位弹簧(224)的两端分别与定位槽(222)的底壁以及定位块(223)固定连接，所述插槽(121)的底壁与压杆(12)靠近固定板(22)的端面之间的交界处设置有倒角(122)。