CN210847955U - 一种折弯模具 - Google Patents

Abstract

一种折弯模具，包括有上模和下模；所述上模包括有上模座（1）、脱料板（2）和上成型块（3）；所述下模包括有下模座（4）、下垫板（5）、弹性脱料组件（6）和下成型块（7）；所述上成型块（3）包括有安装主体（8）、上耐磨片（9）、上成型镶件（10）和固定键（11）；所述安装主体（8）下部的两端分别安装有所述上耐磨片（9）和所述上成型镶件（10）；所述上成型镶件（10）的顶部设有与所述固定键（11）导向配合的键槽（12）；所述固定键（11）与所述安装主体（8）螺接；所述下垫板（5）螺接有与所述上耐磨片（9）配合的下耐磨片（13）。本实用新型具有结构简单，制造成本低的优点。

Description

一种折弯模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是涉及一种折弯模具。

背景技术

折弯模具是由上模的上成型块与下模的下成型块配合对工件进行折弯变形作业。

随着工业化的发展，现有的折弯模具在制造成本上显露出诸多不足之处，主要包括以下两点：其一是上成型块通常由价格较高的材料以一体成型的方式制得，相应的热处理费用和表面处理费用同样较高；其二是一个上成型块仅适用于工件某一角度的折弯作业，当工件的折弯角度发生变化时，需要更换整个上成型块，成本较高。

因此，现有技术有待于改善和提高。

实用新型内容

针对于现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种折弯模具。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种折弯模具，包括有上模和下模；所述上模包括有上模座（1）、脱料板（2）和上成型块（3）；所述下模包括有下模座（4）、下垫板（5）、弹性脱料组件（6）和下成型块（7），所述上成型块（3）包括有安装主体（8）、上耐磨片（9）、上成型镶件（10）和固定键（11）；所述安装主体（8）下部的两端分别安装有所述上耐磨片（9）和所述上成型镶件（10）；所述上成型镶件（10）的顶部设有与所述固定键（11）导向配合的键槽（12）；所述固定键（11）与所述安装主体（8）螺接；所述下垫板（5）螺接有与所述上耐磨片（9）配合的下耐磨片（13）。

优选的，所述脱料板（2）上设有与工件配合的脱料镶件（14）。

优选的，所述弹性脱料组件（6）包括有顶料销（15）和氮气弹簧（16）；所述下成型块（7）穿设有与工件配合的所述顶料销（15）；所述顶料销（15）与所述下模座（4）之间抵靠有所述氮气弹簧（16）。

优选的，所述下成型块（7）还设有凹槽（17）；所述凹槽（17）内设有限位压块（18）；所述顶料销（15）的上部设有与所述限位压块（18）配合的限位滑槽（19）。

相较于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、将上成型块分成安装主体与上成型镶件，两者各自单独加工，仅上成型镶件需要采用价格较高的材料以及费用较高的加工工艺处理，降低制造过程中的成本；进一步的，当工件的折弯角度需求发生变化时，仅需更换上成型镶件即可，更换零件的成本更低。

2、通过固定键与上成型镶件的键槽相配合，在安装上成型镶件时，起到了防呆、导向的作用。

3、通过上耐磨片和下耐磨片的配合，避免了下垫板与安装主体在开模与合模的过程中直接摩擦而快速磨损，使用一定时间后仅需更换上耐磨片与下耐磨片即可，无需更换安装主体与下垫板。

附图说明

图1是本实用新型的合模状态结构示意图；

图2是本实用新型的开模状态结构示意图；

图中各标号分别是：（1）上模座，（2）脱料板，（3）上成型块，（4）下模座，（5）下垫板，（6）弹性脱料组件，（7）下成型块，（8）安装主体，（9）上耐磨片，（10）上成型镶件，（11）固定键，（12）键槽，（13）下耐磨片，（14）脱料镶件，（15）顶料销，（16）氮气弹簧，（17）凹槽，（18）限位压块，（19）限位滑槽，（20）通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的解释说明。

实施例

一种折弯模具，包括有上模和下模；所述上模包括有上模座1、脱料板2和上成型块3；与现有的折弯模具相同的是：所述上模座1于所述上成型块3直接螺接固定，而所述上模座1与所述脱料板2之间则是设有等高套筒（图中未示出）、导向机构（图中未示出）以及复位弹簧（图中未示出）等实现活动连接。所述下模包括有下模座4、下垫板5、弹性脱料组件6和下成型块7；与现有技术相同的是：所述下模座4与所述下垫板5螺接固定，所述下垫板5上设有供所述上成型块3工作时运动的避空位，所述下垫板5还螺接有所述下成型块7。所述上成型块3包括有安装主体8、上耐磨片9、上成型镶件10和固定键11；所述安装主体8下部的两端分别螺接有所述上耐磨片9和所述上成型镶件10；所述上成型镶件10的顶部设有与所述固定键11导向配合的键槽12；所述固定键11与所述安装主体8螺接；所述下垫板5螺接有与所述上耐磨片9配合的下耐磨片13。

进一步的，所述脱料板2上设有与工件配合的脱料镶件14；在实际使用时，当待折弯工件发生变化时，仅需更换相应的脱料镶件4即可，无需重新加工一块完整的脱料板2，降低了成本。

进一步的，所述弹性脱料组件6包括有顶料销15和氮气弹簧16；所述下垫板5与所述下成型块7贯穿有通孔20；所述通孔20内自上往下依次穿设有所述顶料销15和所述氮气弹簧16，所述顶料销15上行穿出所述下成型块7后可以将所述下成型块7上完成折弯作业的工件顶起；所述氮气弹簧16的下端固定于所述下模座4内；所述氮气弹簧的上部穿入所述通孔20后抵靠于所述顶料销15的底部。

进一步的，所述下成型块7还设有凹槽17；所述凹槽17与所述通孔20连通，所述凹槽17内螺接有限位压块18；所述顶料销15的上部设有与所述限位压块18配合的限位滑槽19；通过所述限位滑槽19与所述限位压块18的配合，对所述顶料销15的上行程进行限位，保证了本实用新型的弹性脱料组件6工作时的行程精度。

综上，本实用新型将所述上成型块3分成所述安装主体8与所述上成型镶件10，两者各自单独加工，仅所述上成型镶件10需要采用价格较高的材料以及费用较高的加工工艺处理，降低制造过程中的成本；进一步的，当工件的折弯角度需求发生变化时，仅需更换所述上成型镶件10即可，更换成本更低。与此同时，通过所述固定键11与上成型镶件10的键槽12相配合，在安装所述上成型镶件10时，起到了防呆、导向的作用。因此，本实用新型解决现有技术中存在的不足之处，具有结构设计合理、使用效果好等特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种折弯模具，包括有上模和下模；所述上模包括有上模座（1）、脱料板（2）和上成型块（3）；所述下模包括有下模座（4）、下垫板（5）、弹性脱料组件（6）和下成型块（7），其特征在于：所述上成型块（3）包括有安装主体（8）、上耐磨片（9）、上成型镶件（10）和固定键（11）；所述安装主体（8）下部的两端分别安装有所述上耐磨片（9）和所述上成型镶件（10）；所述上成型镶件（10）的顶部设有与所述固定键（11）导向配合的键槽（12）；所述固定键（11）与所述安装主体（8）螺接；所述下垫板（5）螺接有与所述上耐磨片（9）配合的下耐磨片（13）。

2.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述脱料板（2）上设有与工件配合的脱料镶件（14）。

3.根据权利要求1所述的一种折弯模具，其特征在于：所述弹性脱料组件（6）包括有顶料销（15）和氮气弹簧（16）；所述下成型块（7）穿设有与工件配合的所述顶料销（15）；所述顶料销（15）与所述下模座（4）之间抵靠有所述氮气弹簧（16）。

4.根据权利要求3所述的一种折弯模具，其特征在于：所述下成型块（7）还设有凹槽（17）；所述凹槽（17）内设有限位压块（18）；所述顶料销（15）的上部设有与所述限位压块（18）配合的限位滑槽（19）。

Images