CN107999582A - 不锈钢钢管弯箍装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金加工领域，具体涉及不锈钢钢管弯箍装置，包括支撑台、移走机构、盛料机构、弯箍机构和电磁铁；支撑台上开有弯箍槽，弯箍槽的底部固定有开孔钉；移走机构包括一号齿条、一号齿轮和二号齿轮；盛料机构包括盛料箱、支撑杆、三号齿轮和二号齿条；弯箍机构包括一号弯箍板、二号弯箍板、一号拉绳、二号拉绳、一号弯箍块和二号弯箍块。采用本技术方案时，对不锈钢钢管进行弯箍处理的同时实现废料的收集以及自动卸料。

Description

不锈钢钢管弯箍装置

技术领域

本发明涉及五金加工领域，具体涉及不锈钢钢管弯箍装置。

背景技术

在五金制造中，不锈钢钢管的制造非常普遍，很多情况下需要对不锈钢钢管进行弯箍处理。一般采用人工手动弯箍，由于不锈钢钢管的刚性比较好，通过人工手动操作不容易完成弯箍，而且每根不锈钢钢管需要进行多次弯箍，所以花费很大的时间很多，而且弯箍效率很低。因此，目前通常采用电动弯箍机进行不锈钢钢管弯箍，这样比较省力，而且弯箍效率也提高了。但是现有的弯箍机仍然存在如下缺点：弯箍之后的不锈钢钢管不能实现自动卸料，同时也不易从弯箍机上取出；为了方便组装，弯箍之后还需要打孔等后续操作，导致工作程序繁琐，从而影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便自动卸料且能简化加工程序的不锈钢钢管弯箍装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是提供不锈钢钢管弯箍装置，包括机架、支撑台、移走机构、盛料机构、弯箍机构和电磁铁；所述支撑台上开有弯箍槽，弯箍槽的底部固定有开孔钉；所述移走机构包括一号齿条、转动方向相反的一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿条同时啮合于一号齿轮和二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮均沿周向开有环形槽，一号齿条的下端设有滑轮；所述盛料机构包括盛料箱、支撑杆、二号齿条以及与二号齿条啮合的三号齿轮，三号齿轮与一号齿轮同轴固定连接，所述二号齿条与机架滑动连接，所述支撑杆上端与二号齿条一端固定连接，支撑杆下端与盛料箱固定连接；所述弯箍机构包括一号弯箍板、二号弯箍板、一号拉绳、二号拉绳以及由金属制成的一号弯箍块和二号弯箍块，一号弯箍块和二号弯箍块位于弯箍槽上方且上端均与一号齿条下端铰接，所述一号弯箍块和二号弯箍块相对侧的侧壁上均开有凹槽，凹槽拼合后形成空腔，所述开孔钉能插入空腔内；所述一号弯箍板和二号弯箍板相对铰接于支撑台的弯箍槽处，所述一号拉绳下端与一号弯箍板固定连接，所述二号拉绳下端与二号弯箍板固定连接，一号拉绳和二号拉绳均绕过所述滑轮，且一号拉绳上端固定于二号齿轮环形槽的槽壁，二号拉绳上端固定于一号齿轮环形槽的槽壁；所述电磁铁固定在机架上且用于分离一号弯箍块和二号弯箍块。

本方案的技术效果是：通过一号齿条、一号齿轮和二号齿轮配合，带动一号弯箍块和二号弯箍块上下移动，同时与弯箍槽配合，可以对不锈钢钢管中部进行弯箍处理；滑轮随一号齿条移动，在移动过程中通过滑轮位置的变化以及与一号齿轮、二号齿轮、一号拉绳和二号拉绳配合，实现一号弯箍板和二号弯箍板的转动，从而实现对不锈钢钢管两端的弯箍处理；一号弯箍块和二号弯箍块向下移动的同时与开孔钉配合，可以对不锈钢钢管进行开孔，减少后续加工程序，同时一号弯箍块和二号弯箍块形成的空腔可以对废料进行收集；再与电磁铁、三号齿轮和盛料机构配合，实现了一号弯箍块和二号弯箍块的自动卸料，有效解决了取件不方便的问题，同时弯箍后的不锈钢钢管和废料可以自动进行收集。

进一步的，所述一号弯箍块和二号弯箍块上端均固定有扩距块，一号弯箍块和二号弯箍块通过扩距块与一号齿条下端铰接。本方案的技术效果是：当一号弯箍块和二号弯箍块分离时，扩距块可以使一号弯箍块和二号弯箍块的上端完全分离，确保弯箍后的不锈钢钢管顺利从一号弯箍块和二号弯箍块上掉落。

进一步的，所述一号弯箍块和二号弯箍块拼合后的侧壁位置处形成与不锈钢钢管匹配的弧形槽，所述弯箍槽的槽壁和槽底也设有弧形槽。本方案的技术效果是：弯箍时不锈钢钢管可以卡入弧形槽内，确保弯箍过程中不锈钢钢管更加稳定。

进一步的，所述盛料箱中部设有网格。本方案的技术效果是：弯箍后的不锈钢钢管和废料均进入盛料箱内，废料经过网格进入盛料箱下部，而弯箍后的不锈钢钢管则留在盛料箱上部，实现废料和弯箍后的不锈钢钢管自动分离。

进一步的，所述盛料箱的侧壁固定有振动电机。本方案的技术效果是：振动电机可以确保废料全部进入盛料箱下部。

采用上述技术方案时，对不锈钢钢管进行弯箍处理的同时实现废料的收集以及自动卸料。

附图说明

图1为本发明不锈钢钢管弯箍装置示意图；

图2为一号齿轮示意图；

图3为一号弯箍块和二号弯箍块示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、电磁铁2、弯箍槽3、弧形槽4、开孔钉5、一号齿条6、一号齿轮7、二号齿轮8、滑轮9、环形槽10、盛料箱11、支撑杆12、二号齿条13、三号齿轮14、网格15、振动电机16、一号弯箍块17、二号弯箍块18、一号弯箍板19、二号弯箍板20、一号拉绳21、二号拉绳22、扩距块23。

如图1所示的不锈钢钢管弯箍装置，从下到上包括支撑台1、弯箍机构、电磁铁2、移走机构和盛料机构。支撑台1上开有弯箍槽3，弯箍槽3的槽壁和槽底开有弧形槽4，弯箍槽3的底部固定有开孔钉5。

移走机构包括一号齿轮7、二号齿轮8以及竖直设置的一号齿条6、一号齿轮7和二号齿轮8的转动方向相反，一号齿条6同时与一号齿轮7、二号齿轮8啮合，一号齿条6的下端转动设置有滑轮9。其中电磁铁2有两个，均固定在机架上，两个电磁铁2分别位于一号齿条6的前、后方(图1中正对面为前方)。如图2所示，一号齿轮7沿周向开有环形槽10，二号齿轮8和一号齿轮7结构相同，二号齿轮8沿周向也开有环形槽10。

盛料机构包括盛料箱11、支撑杆12、二号齿条13以及与二号齿条13啮合的三号齿轮14，三号齿轮14与一号齿轮7同轴固定连接；二号齿条13与机架滑动连接，支撑杆12上端与二号齿条13左端焊接，支撑杆12下端与盛料箱11焊接，盛料箱11中部设置有网格15，盛料箱11的侧壁安装有振动电机16。

弯箍机构包括一号弯箍块17、二号弯箍块18、一号弯箍板19、二号弯箍板20、一号拉绳21和二号拉绳22，一号弯箍块17和二号弯箍块18由铁制成。如图3所示，一号弯箍块17和二号弯箍块18上端均焊接有扩距块23，扩距块23与一号齿条6下端铰接。一号弯箍块17和二号弯箍块18的侧壁上均开有凹槽，凹槽拼合后形成空腔，空腔的底面开有供开孔钉5插入的通孔，当一号弯箍块17和二号弯箍块18进入弯箍槽3后，开孔钉5能从通孔插入空腔内；同时一号弯箍块17和二号弯箍块18拼合后的侧壁位置处也形成弧形槽4，不锈钢钢管位于弧形槽4内时不会滑动，弯箍更稳定；另外电磁铁2安装在机架上，电磁铁2通电后分别吸附一号弯箍块17和二号弯箍块18，使一号弯箍块17和二号弯箍块18分离，从而完成卸料。一号弯箍板19左端和支撑台1铰接，一号拉绳21下端与一号弯箍板19右端固定连接，一号拉绳21绕过滑轮9后上端固定在二号齿轮8环形槽10的槽壁上；二号弯箍板20右端与支撑台1铰接，二号拉绳22下端与二号弯箍板20左端固定连接，二号拉绳22绕过滑轮9后上端固定在一号齿轮7环形槽10的槽壁上。

进行弯箍时，先将不锈钢钢管放置在一号弯箍板19和二号弯箍板20上，一号齿轮7和三号齿轮14逆时针转动，二号齿轮8顺时针转动，一号齿条6在一号齿轮7和二号齿轮8的作用下向下移动，从而带动一号弯箍块17和二号弯箍块18向下移动；同时二号齿条13在三号齿轮14的作用下向左移动，从而带动盛料箱11向左移动。

一号齿轮7和二号齿轮8转动的同时，二号拉绳22逐渐缠绕在一号齿轮7的环形槽10内，二号弯箍板20在二号拉绳22的拉力作用下顺时针转动；一号拉绳21逐渐缠绕在二号齿轮8的环形槽10内，一号弯箍板19在一号拉绳21的拉力作用下逆时针转动。

当一号弯箍块17和二号弯箍块18下端的弧形槽4与不锈钢钢管接触后，一号齿条6在一号齿轮7和二号齿轮8的作用下将不锈钢钢管压入弯箍槽3内，对不锈钢钢管中部进行弯箍处理；在一号弯箍块17和二号弯箍块18进入弯箍槽3的过程中，一号弯箍板19在一号拉绳21的作用下继续逆时针转动，二号弯箍板20在二号拉绳22的作用下继续顺时针转动，对不锈钢钢管两端进行弯箍处理。

当不锈钢钢管与开孔钉5接触后，在一号齿条6向下施加的压力作用下，开孔钉5对不锈钢钢管进行打孔，打孔产生的废料进入空腔内。

弯箍完成的不锈钢钢管卡在一号弯箍块17和二号弯箍块18拼合位置的弧形槽4内，此时一号齿轮7和三号齿轮14顺时针转动，二号齿轮8逆时针转动，一号齿条6在一号齿轮7和二号齿轮8的作用下向上移动，从而带动一号弯箍块17、二号弯箍块18以及弯箍完成的不锈钢钢管向上移动，同时一号弯箍板19在一号弯箍块17和二号弯箍块18的推力作用下顺时针转动复位，二号弯箍板20在一号弯箍块17和二号弯箍块18的推力作用下逆时针转动复位，同时二号齿条13在三号齿轮14的作用下向右移动，从而带动盛料箱11向右移动。

当一号弯箍块17和二号弯箍块18运动至电磁铁2所在位置时，电磁铁2通电，分别吸附住一号弯箍块17和二号弯箍块18，使一号弯箍块17和二号弯箍块18分离，弯箍完成的不锈钢钢管以及空腔内的废料落入盛料箱11内进行收集。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.不锈钢钢管弯箍装置，其特征在于：包括机架、支撑台、移走机构、盛料机构、弯箍机构和电磁铁；所述支撑台上开有弯箍槽，弯箍槽的底部固定有开孔钉；所述移走机构包括一号齿条、转动方向相反的一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿条同时啮合于一号齿轮和二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮均沿周向开有环形槽，一号齿条的下端设有滑轮；所述盛料机构包括盛料箱、支撑杆、二号齿条以及与二号齿条啮合的三号齿轮，三号齿轮与一号齿轮同轴固定连接，所述二号齿条与机架滑动连接，所述支撑杆上端与二号齿条一端固定连接，支撑杆下端与盛料箱固定连接；所述弯箍机构包括一号弯箍板、二号弯箍板、一号拉绳、二号拉绳以及由金属制成的一号弯箍块和二号弯箍块，一号弯箍块和二号弯箍块位于弯箍槽上方且上端均与一号齿条下端铰接，所述一号弯箍块和二号弯箍块相对侧的侧壁上均开有凹槽，凹槽拼合后形成空腔，所述开孔钉能插入空腔内；所述一号弯箍板和二号弯箍板相对铰接于支撑台的弯箍槽处，所述一号拉绳下端与一号弯箍板固定连接，所述二号拉绳下端与二号弯箍板固定连接，一号拉绳和二号拉绳均绕过所述滑轮，且一号拉绳上端固定于二号齿轮环形槽的槽壁，二号拉绳上端固定于一号齿轮环形槽的槽壁；所述电磁铁固定在机架上且用于分离一号弯箍块和二号弯箍块。

2.根据权利要求1所述的不锈钢钢管弯箍装置，其特征在于：所述一号弯箍块和二号弯箍块上端均固定有扩距块，一号弯箍块和二号弯箍块通过扩距块与一号齿条下端铰接。

3.根据权利要求2所述的不锈钢钢管弯箍装置，其特征在于：所述一号弯箍块和二号弯箍块拼合后的侧壁位置处形成与不锈钢钢管匹配的弧形槽，所述弯箍槽的槽壁和槽底也设有弧形槽。

4.根据权利要求3所述的不锈钢钢管弯箍装置，其特征在于：所述盛料箱中部设有网格。

5.根据权利要求4所述的不锈钢钢管弯箍装置，其特征在于：所述盛料箱的侧壁固定有振动电机。